CN111009837A - 一种具有智能自检功能的充气柜及自检调节方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种具有智能自检功能的充气柜，其包括避雷器、电气元件模块、充气柜体、底座、绝缘气体箱、压缩机、散热管、蒸发管、毛细管、温度检测设备、光照检测设备和控制面板，通过温度检测设备对充气柜的温度情况进行监控，利用充气柜本身的六氟化硫作为制冷剂进行制冷调节温度，同时在特定位置设置有温度检测设备和光照检测设备检测外部环境，利用外部环境情况和制冷情况检测出发热源头、是否出现老化和是否存在接触不良等问题，本发明提供的充气柜配合自检方法具有智能自检和调节温度的优点。

Description

一种具有智能自检功能的充气柜及自检调节方法
技术领域
本发明属于充气柜设备领域，尤其涉及一种能检测自身温升情况并进行自动调节的具有智能自检功能的充气柜，还涉及到该充气柜的自检调节方法。
背景技术
DXG-12（C）户内交流高压气体绝缘金属封闭开关设备（以下简称“充气柜”）是新一代开关设备，主开关既可以用永磁机构真空断路器也可以用弹簧机构的真空断路器，整柜采用空气绝缘与六氟化硫气体隔室相结合，既紧凑又可扩充，适用于配电自动化。
目前有部分充气柜会放置在户外，受到太阳的直射，从而造成机柜内部升温。另外，充气柜中的电气元件在长时间使用后会产生一定的热量，特别是服役时间较长的充气柜难免会出现部分电气元件老化，开关连接部位接触不良等情况造成更加严重的发热。由于充气柜内充满六氟化硫气体，一般采用密封连接，导致内部热量不能轻易散出，更加容易造成柜体内温度过高，进一步影响内部的电气元件的运行，造成损坏，甚至会造成起火爆炸等的问题，但是目前的充气柜缺少温升自动检测调节的功能。
发明内容
基于现有技术存在上述问题，本发明提供一种具有智能自检功能的充气柜，其包括避雷器、电气元件模块、充气柜体、底座、绝缘气体箱、压缩机、散热管、蒸发管、毛细管、温度检测设备、光照检测设备和控制面板，通过温度检测设备对充气柜的温度情况进行监控，利用充气柜本身的六氟化硫作为制冷剂进行制冷调节温度，同时在特定位置设置有温度检测设备和光照检测设备检测外部环境，利用外部环境情况和制冷情况检测出发热源头、是否出现老化和是否存在接触不良等问题，本发明提供的充气柜配合自检方法具有智能自检和调节温度的优点。
本发明通过以下详细技术方案达到上述目的：
一种具有智能自检功能的充气柜，包括避雷器、电气元件模块、充气柜体、底座、绝缘气体箱、压缩机、散热管、蒸发管、毛细管、温度检测设备、光照检测设备和控制面板，所述的底座固定安装在地面，所述的充气柜体固定安装在底座的上方，所述的绝缘气体箱固定安装在充气柜体内的底部，所述的电气元件模块通过绝缘固定架整齐地安装在绝缘气体箱内部，所述的避雷器固定安装在充气柜体外侧顶部，所述的控制面板固定安装在充气柜体上部其中一侧面上，所述的压缩机固定安装在底座内部，所述的散热管安装在柜体侧面并且一端连接到压缩机的出气端，散热管的另一端连接到所述的毛细管且毛细管固定安装在充气柜体上部的内部，所述的毛细管的另一端连接到蒸发管，所述的蒸发管卡接固定在绝缘气体箱顶部，一半在绝缘气体箱外并且连通到蒸发管，另一半在绝缘气体箱内并且连通到绝缘气体箱，绝缘气体箱的底部再通过一条铜管连接到压缩机的进气端，绝缘气体箱、压缩机、散热管、蒸发管和毛细管内充满六氟化硫；所述的温度检测设备具有六个，其中四个分别固定安装到充气柜体四个外部侧面检测充气柜体四面的温度，其中一个安装到充气柜上部的内部检测充气柜内的温度，最后一个安装到绝缘气体箱内部检测绝缘气体箱内的温度，所有的温度检测设备通信连接到控制面板；所述的光照检测设备具有四个，分别安装在充气柜体外部侧面的四个温度检测设备的一旁，所有的光照检测设备通信连接到控制面板；所述的控制面板再通信连接到电气元件模块和压缩机，协调控制电气元件模块和压缩机的启动。
其中，所述的温度检测设备和光照检测设备为光照传感器和温度传感器，传感器具有快速准确地将检测参数数据化的特点，方便计算机进行运算和分析。
其中，所述的散热管具有四组，四组散热管分别安装在充气柜体的四个侧面上，并且每组散热管的两端各通过同一个电动五通阀连接到压缩机和毛线管，所述的电动五通阀通信连接到控制面板，散热管用于对从压缩机出来的高温高压的制冷剂进行散热，在柜体四周各设置有一组散热管，方便选择非太阳直射或者温度角度的一组散热管，利用较大的温差提高散热效率。
其中所述的一种具有智能自检功能的充气柜还包括防撞架，所述的防撞架由多条防撞梁组成并固定安装在充气柜体外侧，包覆在散热管外，避免散热管被碰撞造成损坏。
上述的一种智能自检充气柜采用以下自检调节方法，其包括如下详细步骤：
步骤S10：分别在充气柜体四个外部侧面、充气柜内部和绝缘气体箱内部各安装一个温度传感器，检测所在位置的温度并将温度数据发送到控制面板的处理器中；
步骤S20：分别在充气柜体四个外部侧面的温度传感器旁各安装一个光照传感器，检测所在位置的光照强度并将光照强度数据发送到控制面板的处理器中；
步骤S30：在控制面板中设置绝缘气体箱和充气柜体内的标准温度上限，绝缘气体箱和充气柜内部的温度传感器实时监测绝缘气体箱和充气柜体的温度，当处理器收到绝缘气体箱或者充气柜体的温度超过上限后启动其他温度传感器和光照传感器，只有绝缘气体箱和充气柜体内的传感器启动，其他传感器处于休眠状态，既可以降低能耗，也可以减慢检测设备的损坏速度；
步骤S40：处理器通过光照传感器的数据判断是夜晚还是白天，同时比较四个光照传感器的光照强度的数据，判断太阳照射方向；
步骤S50：晴天时，处理器根据太阳照射方向采集被太阳照射面的温度传感器的温度数据作为温度对比数据 ，阴天时处理器将四个柜体外表面的温度传感器是温度数据平均值作为温度对比数据，将温度对比数据与步骤S20中超过温度标准上限的数据作为对比，判断绝缘气体箱或者充气柜体的升温是太阳照射引起还是内部发热引起，当绝缘气体箱或者充气柜体的温度数据与温度对比数据进行比较，前者较大时为内部发热引起升温，后者较大时为外部环境因素引起升温，如太阳直射等；
步骤S60：控制启动压缩机，采用压缩机最大功率利用六氟化硫作为制冷剂对绝缘气体箱和充气柜体进行制冷，处理器记录制冷时长、计算制冷量和计算制冷速度，同时记录该时间段的配电功率，制冷时长为由开始制冷到制冷结束或者已经过制冷时间，制冷量为制冷时间乘以制冷时长得出，制冷速度为制冷前后温差除以制冷时间得出；
步骤S70：处理器利用制冷时长、制冷量、制冷速度和配电功率分析充气柜的电气元件模块老化情况。
其中，所述的步骤S40还包括步骤S41，比较四个光照传感器的光照强度的数据，判断是阴天还是晴天，再判断太阳照射方向，为处理器的分析提供环境情况数据。
其中，所述的步骤S60中包括S61，根据光照情况选择适合的散热管，当处理器判断出天气环境为白天的晴天时，处理器控制电动五通阀将非太阳直射的一侧散热管连通毛细管和压缩机，其余情况控制电动五通阀选择连通温度最低一侧的散热管，选择温差最大的散热管，提高散热效率。
其中，所述的步骤S70还包括步骤S71，处理器将制冷时长、制冷量、制冷速度和配电功率的数据形成数据库，当处理器在步骤S50判断出由内部发热引起升温时，将本次数据与过往记录的数据进行对比，当出现配电功率和制冷量与过往数据相比偏差在允许范围内，但制冷长和制冷速度大大增加时，判定电气元件模块出现老化或者严重接触不良，需要进行人工检修，机柜长时间使用后，会形成一个小型的数据库，利用数据统计学的常规原理对数据进行分析统计，形成一个标准的制冷过程参数，当实际数据与标准参数偏差较大时即表明发热量比以往增大，极有可能出现老化或者解除不良的情况。
本发明具有的有益效果：
1、利用充气柜本身的六氟化硫作为制冷剂进行制冷调节温度，无需再另外添加制冷剂，可以保证充气柜不会因为温度过高造成损坏，降低出现起火爆炸等的概率。
2、在特定位置设置有温度检测设备和光照检测设备检测外部环境，可以利用外部环境情况和制冷情况智能判断出发热源头、是否出现老化和是否存在接触不良等问题。
附图说明
图1，一种具有智能自检功能的充气柜的正面截面结构示意图。
图2，一种具有智能自检功能的充气柜的俯视结构示意图。
图3，一种具有智能自检功能的充气柜的其中一个侧面的散热管形状结构示意图，其余侧面结构类似。
图4，一种具有智能自检功能的充气柜的其中一个侧面的防撞架形状结构示意图，其余侧面结构类似。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步的描述。
如附图1-4所示的一种具有智能自检功能的充气柜，包括避雷器1、电气元件模块2、充气柜体3、底座4、绝缘气体箱5、压缩机6、散热管7、蒸发管8、毛细管9、温度检测设备10、光照检测设备11、控制面板12和防撞架14，所述的底座4固定安装在地面，所述的充气柜体3固定安装在底座4的上方，所述的绝缘气体箱5固定安装在充气柜体3内的底部，所述的电气元件模块2通过绝缘固定架，即常规充气柜内的绝缘支撑板，整齐地安装在绝缘气体箱5内部，所述的避雷器1固定安装在充气柜体3外侧顶部，所述的控制面板12固定安装在充气柜体3上部其中一侧面上，所述的压缩机6固定安装在底座4内部，所述的散热管7安装在柜体侧面并且一端连接到压缩机6的出气端，散热管7的另一端连接到所述的毛细管9且毛细管9固定安装在充气柜体3上部的内部，所述的毛细管9的另一端连接到蒸发管8，所述的蒸发管8卡接固定在绝缘气体箱5顶部，一半在绝缘气体箱5外并且连通到蒸发管8，另一半在绝缘气体箱5内并且连通到绝缘气体箱5，由于压缩机6不断将六氟化硫迫向散热管7，而散热管7另一端的毛细管9直径远小于散热管7，造成散热管7内为高热高压气体或者液体，气液混合的六氟化硫经过毛细管9进入到蒸发管8时即吸外部热量并达至沸腾，即开始制冷，蒸发管8一半在绝缘气体箱5外能对充气柜体3的空间进行制冷降低绝缘气体箱5外的温度，另一半在绝缘气体箱5，即对绝缘气体箱5进行降温，同时使液态的六氟化硫充分转变为气态，避免液态的六氟化硫直接进入到绝缘气体箱5内对电气元件模块2造成影响，绝缘气体箱5的底部再通过一条铜管连接到压缩机6的进气端，绝缘气体箱5、压缩机6、散热管7、蒸发管8和毛细管9内充满六氟化硫，六氟化硫本身即是一种惰性的保护气体，也是一种制冷剂，根据能量守恒定律，添加压缩机后使六氟化硫经历制冷流程后能将柜体内的热量带到柜体外，达到制冷降温的目的；所述的温度检测设备10具有六个，其中四个分别固定安装到充气柜体3四个外部侧面检测充气柜体3四面的温度，其中一个安装到充气柜上部的内部检测充气柜内的温度，最后一个安装到绝缘气体箱5内部检测绝缘气体箱5内的温度，所有的温度检测设备10通信连接到控制面板12；所述的光照检测设备11具有四个，分别安装在充气柜体3外部侧面的四个温度检测设备10的一旁，所有的光照检测设备11通信连接到控制面板12；所述的控制面板12再通信连接到电气元件模块2和压缩机6，协调控制电气元件模块2和压缩机6的启动；所述的防撞架14由多条防撞梁组成并固定安装在充气柜体3外侧，包覆在散热管7外。
作为优选实施例，所述的温度检测设备10和光照检测设备11为光照传感器和温度传感器。
作为优选实施例，所述的散热管7具有四组，四组散热管7分别安装在充气柜体3的四个侧面上，并且每组散热管7的两端各通过同一个电动五通阀13连接到压缩机6和毛细管9，所述的电动五通阀13通信连接到控制面板12。
上述的一种智能自检充气柜通过以下详细的自检调节方法进行充气柜的温升调节：
步骤S10：分别在充气柜体3四个外部侧面、充气柜内部和绝缘气体箱5内部各安装一个温度传感器，检测所在位置的温度并将温度数据发送到控制面板12的处理器中；
步骤S20：分别在充气柜体3四个外部侧面的温度传感器旁各安装一个光照传感器，检测所在位置的光照强度并将光照强度数据发送到控制面板12的处理器中；
步骤S30：在控制面板12中设置绝缘气体箱5和充气柜体3内的标准温度上限，这上限可以根据设备的耐热性进行自由设定，绝缘气体箱5和充气柜内部的温度传感器实时监测绝缘气体箱5和充气柜体3的温度，当处理器收到绝缘气体箱5或者充气柜体3的温度超过上限后启动其他温度传感器和光照传感器；
步骤S40：处理器通过比较四个光照传感器的光照强度的数据，判断是夜晚还是白天，若白天则判断是阴天还是晴天，晴天时再判断太阳照射方向，此步骤的目的在于找出太阳直射面；
步骤S50：晴天时，处理器根据太阳照射方向采集被太阳照射面的温度传感器的温度数据作为温度对比数据 ，阴天时处理器将四个柜体外表面的温度传感器是温度数据平均值作为温度对比数据，将温度对比数据与步骤S20中超过温度标准上限的数据作为对比，判断绝缘气体箱5或者充气柜体3的升温是太阳照射引起还是内部发热引起；
步骤S60：控制启动压缩机6，根据光照情况选择适合的散热管7，即当处理器判断出天气环境为白天的晴天时，处理器控制电动五通阀13将非太阳直射的一侧散热管7连通毛细管9和压缩机6，其余情况控制电动五通阀13选择连通温度最低一侧的散热管7，采用压缩机6最大功率利用六氟化硫作为制冷剂对绝缘气体箱5和充气柜体3进行制冷，处理器记录制冷时长、计算制冷量和计算制冷速度，同时记录该时间段的配电功率；
步骤S70：处理器利用制冷时长、制冷量、制冷速度和配电功率分析充气柜的电气元件模块2老化情况，处理器将制冷时长、制冷量、制冷速度和配电功率的数据形成数据库，当处理器在步骤S50判断出由内部发热引起升温时，将本次数据与过往记录的数据进行对比，当出现配电功率和制冷量与过往数据相比偏差在允许范围内，但制冷长和制冷速度大大增加时，判定电气元件模块2出现老化或者严重接触不良，需要进行人工检修。
以上所述实施例仅表达了本发明的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种具有智能自检功能的充气柜，包括避雷器（1）、电气元件模块（2）、充气柜体（3）、底座（4），其特征在于，其还包括绝缘气体箱（5）、压缩机（6）、散热管（7）、蒸发管（8）、毛细管（9）、温度检测设备（10）、光照检测设备（11）和控制面板（12），所述的底座（4）固定安装在地面，所述的充气柜体（3）固定安装在底座（4）的上方，所述的绝缘气体箱（5）固定安装在充气柜体（3）内的底部，所述的电气元件模块（2）通过绝缘固定架整齐地安装在绝缘气体箱（5）内部，所述的避雷器（1）固定安装在充气柜体（3）外侧顶部，所述的控制面板（12）固定安装在充气柜体（3）上部其中一侧面上，所述的压缩机（6）固定安装在底座（4）内部，所述的散热管（7）安装在柜体侧面并且一端连接到压缩机（6）的出气端，散热管（7）的另一端连接到所述的毛细管（9）且毛细管（9）固定安装在充气柜体（3）上部的内部，所述的毛细管（9）的另一端连接到蒸发管（8），所述的蒸发管（8）卡接固定在绝缘气体箱（5）顶部，一半在绝缘气体箱（5）外并且连通到蒸发管（8），另一半在绝缘气体箱（5）内并且连通到绝缘气体箱（5），绝缘气体箱（5）的底部再通过一条铜管连接到压缩机（6）的进气端，绝缘气体箱（5）、压缩机（6）、散热管（7）、蒸发管（8）和毛细管（9）内充满六氟化硫；所述的温度检测设备（10）具有六个，其中四个分别固定安装到充气柜体（3）四个外部侧面检测充气柜体（3）四面的温度，其中一个安装到充气柜上部的内部检测充气柜内的温度，最后一个安装到绝缘气体箱（5）内部检测绝缘气体箱（5）内的温度，所有的温度检测设备（10）通信连接到控制面板（12）；所述的光照检测设备（11）具有四个，分别安装在充气柜体（3）外部侧面的四个温度检测设备（10）的一旁，所有的光照检测设备（11）通信连接到控制面板（12）；所述的控制面板（12）再通信连接到电气元件模块（2）和压缩机（6），协调控制电气元件模块（2）和压缩机（6）的启动。
2.根据权利要求1所述的一种具有智能自检功能的充气柜，其特征在于，所述的温度检测设备（10）和光照检测设备（11）为光照传感器和温度传感器。
3.根据权利要求2所述的一种具有智能自检功能的充气柜，其特征在于，所述的散热管（7）具有四组，四组散热管（7）分别安装在充气柜体（3）的四个侧面上，并且每组散热管（7）的两端各通过同一个电动五通阀（13）连接到压缩机（6）和毛细管（9），所述的电动五通阀（13）通信连接到控制面板（12）。
4.根据权利要求3所述的一种具有智能自检功能的充气柜，其特征在于，其还包括防撞架（14），所述的防撞架（14）由多条防撞梁组成并固定安装在充气柜体（3）外侧，包覆在散热管（7）外。
5.一种智能自检充气柜的自检调节方法，其特征在于，其包括如下步骤：
步骤S10：分别在充气柜体（3）四个外部侧面、充气柜内部和绝缘气体箱（5）内部各安装一个温度传感器，检测所在位置的温度并将温度数据发送到控制面板（12）的处理器中；
步骤S20：分别在充气柜体（3）四个外部侧面的温度传感器旁各安装一个光照传感器，检测所在位置的光照强度并将光照强度数据发送到控制面板（12）的处理器中；
步骤S30：在控制面板（12）中设置绝缘气体箱（5）和充气柜体（3）内的标准温度上限，绝缘气体箱（5）和充气柜内部的温度传感器实时监测绝缘气体箱（5）和充气柜体（3）的温度，当处理器收到绝缘气体箱（5）或者充气柜体（3）的温度超过上限后启动其他温度传感器和光照传感器；
步骤S40：处理器通过光照传感器的数据判断是夜晚还是白天，同时比较四个光照传感器的光照强度的数据，判断太阳照射方向；
步骤S50：晴天时，处理器根据太阳照射方向采集被太阳照射面的温度传感器的温度数据作为温度对比数据 ，阴天时处理器将四个柜体外表面的温度传感器是温度数据平均值作为温度对比数据，将温度对比数据与步骤S20中超过温度标准上限的数据作为对比，判断绝缘气体箱（5）或者充气柜体（3）的升温是太阳照射引起还是内部发热引起；
步骤S60：控制启动压缩机（6），采用压缩机（6）最大功率利用六氟化硫作为制冷剂对绝缘气体箱（5）和充气柜体（3）进行制冷，处理器记录制冷时长、计算制冷量和计算制冷速度，同时记录该时间段的配电功率；
步骤S70：处理器利用制冷时长、制冷量、制冷速度和配电功率分析充气柜的电气元件模块（2）老化情况。
6.根据权利要求5所述的一种智能自检充气柜的自检调节方法，其特征在于，所述的步骤S40还包括步骤S41，比较四个光照传感器的光照强度的数据，判断是阴天还是晴天，再判断太阳照射方向。
7.根据权利要求5所述的一种智能自检充气柜的自检调节方法，其特征在于，所述的步骤S60中包括S61，根据光照情况选择适合的散热管（7），当处理器判断出天气环境为白天的晴天时，处理器控制电动五通阀（13）将非太阳直射的一侧散热管（7）连通毛细管（9）和压缩机（6），其余情况控制电动五通阀（13）选择连通温度最低一侧的散热管（7）。
8.根据权利要求5所述的一种智能自检充气柜的自检调节方法，其特征在于，所述的步骤S70还包括步骤S71，处理器将制冷时长、制冷量、制冷速度和配电功率的数据形成数据库，当处理器在步骤S50判断出由内部发热引起升温时，将本次数据与过往记录的数据进行对比，当出现配电功率和制冷量与过往数据相比偏差在允许范围内，但制冷长和制冷速度大大增加时，判定电气元件模块（2）出现老化或者严重接触不良，需要进行人工检修。
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