CN208226296U - 一种激光模组散热器 - Google Patents

Abstract

为了解决目前激光模组散热器散热效率低的问题，本实用新型提供了一种激光模组散热器，包括散热本体，散热本体中心设置有中间通孔，通孔外壁向外延伸设置四个支撑柱，分别为第一支撑柱、第二支撑柱、第三支撑柱和第四支撑柱；通过四个支撑柱将通孔外围划分为四个散热区，分别是第一散热区、第二散热区、第三散热区和第四散热区。本实用新型提供的激光模组散热器，在中间通孔内安装激光模组，在通孔外侧通过四个支撑柱划分为四个散热区对设置在中间通孔内的激光模组进行散热，四个散热区分别对应着四个密闭的风道，当其他硬件不改变的情形下，风道内的空气流速会更快，提高散热效率。

Description

一种激光模组散热器

技术领域

本实用新型涉及激光散热技术领域，尤其涉及一种激光模组散热器。

背景技术

现有激光模组产生激光的核心为激光二极管，激光二极管在发光的同时会产生大量的热量，如何有效的散发激光二极管产生的热量，是衡量激光二极管的使用寿命及性能的重要指标。散热处理常规做法采取风扇散热，或者在激光二极管外侧设置散热器；目前散热器均采用导热效率高的材质制备，但其结构简单，要么设计不合理，要么散热器热熔余量过大，存在着体积大而散热效率低的问题。

实用新型内容

为了解决目前激光模组散热器散热效率低的问题，本实用新型提供了一种激光模组散热器，包括散热本体，散热本体中心设置有中间通孔，中间通孔外壁向外延伸设置四个支撑柱，分别为第一支撑柱、第二支撑柱、第三支撑柱和第四支撑柱；通过四个支撑柱将中间通孔外围划分为四个散热区，分别是第一散热区、第二散热区、第三散热区和第四散热区。

进一步地，所述第一散热区与第三散热区均设置有散热翅片。

进一步地，所述第二散热区与第四散热区外部设置有隔板，所述隔板、第一支撑柱、第二支撑柱和中间通孔外壁构成了第二散热区；隔板、第三支撑柱、第四支撑柱和中间通孔外壁构成了第四散热区。

进一步地，所述第二散热区或第四散热区内设置有加强筋。

进一步地，所述隔板外侧设置有第一连接孔。

进一步地，所述四个支撑柱末端沿中间通孔轴线方向设置有第二连接孔。

进一步地，所述加强筋沿中间通孔轴线方向设置有第一安装孔。

本实用新型提供的激光模组散热器，在中间通孔内安装激光模组，在通孔外侧通过四个支撑柱划分为四个散热区对设置在通孔内的激光模组进行散热，当底部热空气通过每个散热区内的密闭通道时，形成烟囱效应，加速内部空气的流动，提高散热效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例一种激光模组散热器立体示意图；

图2是本实用新型实施例一种激光模组散热器仰视示意图；

图中：1中间通孔、2支撑柱、201第一支撑柱、202第二支撑柱、203第三支撑柱、204第四支撑柱、3散热区、301第一散热区、302第二散热区、303第三散热区、304第四散热区、4散热翅片、5隔板、6加强筋、7第一连接孔、8第二连接孔、9第一安装孔。

具体实施方式

如图所示，一种激光模组散热器，在本实施例中，包括散热本体，散热本体中心设置有中间通孔1，激光模组安装在中间通孔1内，为了便于散热，在中间通孔1外壁向外延伸设置四个支撑柱2，分别为第一支撑柱201、第二支撑柱202、第三支撑柱203和第四支撑柱204，通过四个支撑柱2将中间通孔1外围划分为四个散热区3，分别是第一散热区301、第二散热区302、第三散热区303和第四散热区304，通过四个散热区3对激光模组产生的热量进行分开散热，相对现有散热孔的方式，提高散热面积，也增大了散热效率，为了进一步提高散热效率，可以通过对四个散热区3分别设置不同的散热方式，通过不同的散热方法对中间通孔1内的激光模组散热，可以提高散热效果。

进一步地，为了提高散热效率，对第一散热区301与第三散热区303采用翅片式散热，在本实施例中，第一散热区301与第三散热区303均设置有散热翅片4。

进一步地，为了提高散热效果，在本实施例中，第二散热区302与第四散热区304采用孔隙式散热，具体为第二散热区302与第四散热区304外部设置有隔板5，隔板5、第一支撑柱201、第二支撑柱202和中间通孔1外壁构成了第二散热区302；隔板5、第三支撑柱203、第四支撑柱204和中间通孔1外壁构成了第四散热区304；本实施例中第二散热区302和第四散热区304均为沿激光模组轴向分布的散热通孔，在实际使用中，激光模组的前端光源位置产生热量大，后端的热量较小，此时散热通孔的前端温度高，后端的温度低，在散热通孔内形成了空气对流，提高散热效果。

进一步地，在本实施例中，将第一散热区301与第三散热区303采用翅片式散热，第二散热区302与第四散热区304采用孔隙式散热；这种间隔选择不同散热方式的散热效果更佳。

进一步地，为了提高散热通孔的强度，第二散热区302或第四散热区304内设置有加强筋6。

进一步地，为了便于激光模组散热器的安装，隔板5外侧设置有第一连接孔7，在本实施例中，隔板5外侧设置有两个第一连接孔7，通过第一连接孔7内设置的螺纹将激光模组散热器安装在激光照明的其它构件中。

进一步地，为了减轻激光模组散热器的重量，同时也方便激光模组照明的其它构件与激光模组散热器连接，在本实施例中，四个支撑柱2末端沿中间通孔1轴线方向设置有第二连接孔8。

进一步地，在实际应用中通常采用设置传感器的方式测量激光模组在工作时的温度，为了便于传感器测量准确及便于安装，在本实施例中，加强筋6沿中间通孔1轴线方向设置有第一安装孔9，在第一安装孔9内用于安装温度传感器，同时加强筋6上还设置了传感器的固定孔。

尽管上文对本实用新型的具体实施方式给予了详细描述和说明，但是应该指明的是，我们可以依据本实用新型的构想对上述实施方式进行各种等效改变和修改，其所产生的功能作用仍未超出说明书及附图所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种激光模组散热器，包括散热本体，其特征在于，散热本体中心设置有中间通孔，中间通孔外壁向外延伸设置四个支撑柱，分别为第一支撑柱、第二支撑柱、第三支撑柱和第四支撑柱；通过四个支撑柱将中间通孔外围划分为四个散热区，分别是第一散热区、第二散热区、第三散热区和第四散热区。

2.根据权利要求1所述的激光模组散热器，其特征在于，所述第一散热区与第三散热区均设置有散热翅片。

3.根据权利要求1或2所述的激光模组散热器，其特征在于，所述第二散热区与第四散热区外部设置有隔板，所述隔板、第一支撑柱、第二支撑柱和中间通孔外壁构成了第二散热区；隔板、第三支撑柱、第四支撑柱和中间通孔外壁构成了第四散热区。

4.根据权利要求3所述的激光模组散热器，其特征在于，所述第二散热区或第四散热区内设置有加强筋。

5.根据权利要求4所述的激光模组散热器，其特征在于，所述隔板外侧设置有第一连接孔。

6.根据权利要求5所述的激光模组散热器，其特征在于，所述四个支撑柱末端沿中间通孔轴线方向设置有第二连接孔。

7.根据权利要求4或5所述的激光模组散热器，其特征在于，所述加强筋沿中间通孔轴线方向设置有第一安装孔。

8.根据权利要求6所述的激光模组散热器，其特征在于，所述加强筋沿中间通孔轴线方向设置有第一安装孔。