CN208226297U - 一种激光模组散热装置 - Google Patents

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胡松
莫愁
田维权
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Sichuan Shilai Photoelectric Technology Co., Ltd
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Chongqing Radium Science And Technology Co Ltd
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Abstract

为了解决目前激光模组散热装置散热效率低的问题，本实用新型提供了一种激光模组散热装置，包括散热本体，散热本体中心设置有中间通孔，通孔外壁向外延伸设置四个支撑柱，通过四个支撑柱将通孔外围划分为四个散热区；散热本体的末端连接有第二散热装置，第二散热装置内设置有散热风扇，风扇的旋转轴线与中间通孔的回转轴线为同一轴线。本实用新型提供的激光模组散热装置，在中间通孔内安装激光模组，在通孔外侧通过四个支撑柱划分为四个散热区对设置在中间通孔内的激光模组进行散热,同时第二散热装置内的散热风扇与散热区组合使用,且密闭式风道设计加强了空气流速，以达到提高散热效率的目的。

Description

一种激光模组散热装置
技术领域
本实用新型涉及激光散热技术领域，尤其涉及一种激光模组散热装置。
背景技术
现有激光模组产生激光的核心为激光二极管，激光二极管在发光的同时会产生大量的热量，如何有效的散发激光二极管产生的热量，是衡量激光二极管的使用寿命及性能的重要指标。散热处理常规做法采取风扇散热，或者在激光二极管外侧设置散热器；目前散热器均采用导热效率高的材质制备，但其结构简单，要么设计不合理，要么散热器热熔余量过大，存在着体积大而散热效率低的问题。
实用新型内容
为了解决目前激光模组散热装置散热效率低的问题，本实用新型提供了一种激光模组散热装置，包括散热本体，散热本体中心设置有中间通孔，中间通孔外壁向外延伸设置四个支撑柱，通过四个支撑柱将中间通孔外围划分为四个散热区；散热本体的末端连接有第二散热装置，第二散热装置内设置有散热风扇，散热风扇的旋转轴线与中间通孔的回转轴线为同一轴线。
进一步地，所述散热区外部设置有隔板，所述隔板、支撑柱和通孔外壁构成了散热区。
进一步地，所述隔板外侧设置有第一连接孔。
进一步地，所述散热区内设置有加强筋。
进一步地，所述隔板外侧设置有开口槽。
本实用新型提供的激光模组散热装置，在中间通孔内安装激光模组，在通孔外侧通过四个支撑柱划分为四个散热区对设置在中间通孔内的激光模组进行散热,同时第二散热装置内的散热风扇与散热区组合使用，提高了散热效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例一种激光模组散热装置立体示意图；
图2是本实用新型实施例一种激光模组散热装置后视示意图；
图3是本实用新型实施例一种激光模组散热装置俯视示意图；
图4是本实用新型实施例一种激光模组散热装置左视示意图；
图中：1散热本体1、101中间通孔、102支撑柱、103散热区、104第二连接孔、105隔板、106第一连接孔、107开口槽、2第二散热装置、201散热风扇。
具体实施方式
如图所示，一种激光模组散热装置，在本实施例中，包括散热本体1，散热本体1中心设置有中间通孔101，激光模组安装在中间通孔101内，为了便于散热，在中间通孔101外壁向外延伸设置四个支撑柱102，分别为第一支撑柱、第二支撑柱、第三支撑柱和第四支撑柱，通过四个支撑柱102将中间通孔101外围划分为四个散热区103，分别是第一散热区、第二散热区、第三散热区和第四散热区，通过四个散热区103对激光模组产生的热量进行分开散热，相对现有散热孔的方式，提高散热面积，也增大了散热效率，为了进一步提高散热效率，散热本体1的末端连接有第二散热装置2，第二散热装置2内设置有散热风扇201，第二散热装置2内的散热风扇201与散热区103组合使用，提高散热效率，为了便于安装，风扇的旋转轴线与中间通孔101的回转轴线为同一轴线，同时，两者位于同一轴线时也能帮助提高散热效率。
进一步地，为了提高散热效果，在本实施例中，每个散热区103外面对应设置有隔板105，即设置有第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板，其中在本实施例中第一隔板、第二隔板、第一支撑柱、第二支撑柱和中间通孔外壁构成的第一散热区为周围呈封闭式的散热风道，其它几个散热区103等同；在实际使用中，激光模组的前端光源位置产生热量大，后端的热量较小，此时散热风道的前端温度高，后端的温度低，在散热风道内形成了空气对流，提高散热效果，在与第二散热装置2的散热风扇201组合使用中，当风扇转速不变的情况下，不仅可以加快表面气体流速以提高散热效率，还可以降低散热风扇201的噪音。
进一步地，为了便于激光模组散热装置的安装，隔板105外侧设置有第一连接孔106，在本实施例中，隔板105外侧设置有两个第一连接孔106，通过第一连接孔106内设置的螺纹将激光模组散热装置安装在激光照明的其它构件中。
进一步地，为了减轻激光模组散热装置的重量，同时也方便散热本体1与第二散热装置2连接，在本实施例中，两个隔板105的结合处沿中间通孔101轴线方向设置有第二连接孔104，在散热本体1的末端，第二连接孔104内设置有内螺纹，通过螺钉与内螺纹的组合将第二散热装置2与散热本体1连接在一起，方便检修及安装。
进一步地，为了提高散热风道的强度，散热区103内设置有加强筋。
进一步地，为了保持整体激光模组散热装置美观，方便激光模组的安装，隔板105外侧设置有开口槽107，在本实施例中，将开口槽107设置于散热本体1末端与第二散热装置2连接处，便于激光模组电源线的穿过。
尽管上文对本实用新型的具体实施方式给予了详细描述和说明，但是应该指明的是，我们可以依据本实用新型的构想对上述实施方式进行各种等效改变和修改，其所产生的功能作用仍未超出说明书及附图所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种激光模组散热装置，其特征在于，包括散热本体，散热本体中心设置有中间通孔，中间通孔外壁向外延伸设置四个支撑柱，通过四个支撑柱将中间通孔外围划分为四个散热区；散热本体的末端连接有第二散热装置，第二散热装置内设置有散热风扇，散热风扇的旋转轴线与中间通孔的回转轴线为同一轴线；散热器的散热风道是密闭式的，外观的四个立面都是连续平滑的。
2.根据权利要求1所述的激光模组散热装置，其特征在于，所述散热区外部设置有隔板，所述隔板、支撑柱和通孔外壁构成了散热区。
3.根据权利要求2所述的激光模组散热装置，其特征在于，所述隔板外侧设置有第一连接孔。
4.根据上述任一权利要求所述的激光模组散热装置，其特征在于，所述散热区内设置有加强筋。
5.根据权利要求2所述的激光模组散热装置，其特征在于，所述隔板外侧设置有开口槽。
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