CN208225547U - 一种防止打扭的扁平线结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种防止打扭的扁平线结构，包括有绝缘本体，所述绝缘本体内设有第一导线、第二导线；所述绝缘本体呈扁平结构，绝缘本体的横截面的宽度大于厚度；所述第一导线、第二导线于绝缘本体内沿横截面的宽度所在方向左右间距布置；所述第一导线、第二导线，两者中其一是顺时针方向绞合形成的绞合线，另一是逆时针方向绞合形成的绞合线；籍此，利用第一导线、第二导线的绞合方向相反设置，形成扭力相抵，使得整个线材外部不会朝一向扭曲，整个线材外观可以呈平滑直线状，不会出现卷曲凌乱现象，使用方便，提高了产品的质量。

Description

一种防止打扭的扁平线结构

技术领域

本实用新型涉及线材领域技术，尤其是指一种防止打扭的扁平线结构。

背景技术

现有的耳机电线导体一般是采用束绞方式将多根导体和填充线用左S方向（顺时针方向）绞合，由于多组导体采用的方式相同，扭力向一个方向扭曲，就容易导致外被线材容易朝左S方向扭曲，外观凌乱，使用时不方便。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种防止打扭的扁平线结构，其主要是利用第一导线、第二导线的绞合方向相反设置，形成扭力相抵，使得整个线材外部不会朝一向扭曲，整个线材外观可以呈平滑直线状，不会出现卷曲凌乱现象，使用方便，提高了产品的质量。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种防止打扭的扁平线结构，包括有绝缘本体，所述绝缘本体内设有第一导线、第二导线；所述绝缘本体呈扁平结构，绝缘本体的横截面的宽度大于厚度；

所述第一导线、第二导线于绝缘本体内沿横截面的宽度所在方向左右间距布置；所述第一导线、第二导线，两者中其一是顺时针方向绞合形成的绞合线，另一是逆时针方向绞合形成的绞合线。

作为一种优选方案，所述第一导线、第二导线均是由填充用防弹丝和若干围绕防弹丝设置的导体芯线一起绞合形成。

作为一种优选方案，所述第一导线位于绝缘本体内部的左端部位，第二导线位于绝缘本体内部的右端部位，所述第一导线、第二导线之间设置有假线，所述假线前后延伸贯通绝缘本体，抽出假线后，于绝缘本体内部会形成中空式线孔。

作为一种优选方案，所述绝缘本体的横截面设计为跑道形的横截面，其横截面由上侧直边、左侧外凸弧边、下侧直边、右侧外凸弧边依次连接围构而成，上侧直边、下侧直边两者平行布置，且均为水平延伸设置。

作为一种优选方案，所述左侧外凸弧边、右侧外凸弧边均为半圆形弧，第一导线位于左侧外凸弧边的圆心部位，第二导线位于右侧外凸弧边的圆心部位，假线于绝缘本体内居中布置。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是利用第一导线、第二导线的绞合方向相反设置，形成扭力相抵，使得整个线材外部不会朝一向扭曲，整个线材外观可以呈平滑直线状，不会出现卷曲凌乱现象，使用方便，提高了产品的质量；以及，绝缘本体为扁平结构，不易与产品叠放一起时出现卷绕现象，整体结构设计巧妙合理，提高了产品的可靠性等。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之第一实施例的立体结构大致示意图；

图2是本实用新型之第二实施例的立体结构大致示意图。

附图标识说明：

10、绝缘本体 20、第一导线

30、第二导线 40、假线。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体的实施例来对实用新型进行详细的说明。

请参照图1和图2所示，其显示出了本实用新型之两种实施例的具体结构。

一种防止打扭的扁平线结构，包括有绝缘本体10，所述绝缘本体10内设有第一导线20、第二导线30和假线40；一般情形下，绝缘本体10是押出成型式包覆于第一导线20、第二导线30、假线40三者的外部；

所述绝缘本体10呈扁平结构，绝缘本体10的横截面上的宽度大于厚度（此处的横截面是指垂直于扁平线延伸方向的截面）；前述第一导线20、第二导线30和假线40于绝缘本体10内沿横截面的宽度所在方向左右间距布置；

具体而言：所述第一导线20位于绝缘本体10内部的左端部位，第二导线30位于绝缘本体10内部的右端部位，所述假线40设置在第一导线20、第二导线30之间，所述第一导线20、假线40、第二导线30三者依次自左往右布置。

实施例一中，所述第一导线20是顺时针(S 向)方向绞合形成的绞合线，所述第二导线30是逆时针(Z 向)方向绞合形成的绞合线；通常，所述第一导线20、第二导线30均是由填充用防弹丝和若干围绕防弹丝设置的导体芯线一起绞合形成。

所述假线40前后延伸贯通绝缘本体10，抽出假线40后，会形成中空式线孔。

实施例二中，前述第一导线20设计为逆时针(Z 向)方向绞合形成的绞合线，所述第二导线30则为顺时针(S 向)方向绞合形成的绞合线，亦可。

本实用新型中，利用第一导线20、第二导线30的绞合方向相反设置，形成扭力相抵，使得整个线材外部不会朝一向（S向或Z向）扭曲，整个线材外观可以呈平滑直线状，不会出现卷曲凌乱现象，使用方便，提高了产品的质量。

本实施例中，所述绝缘本体10优选设计为跑道形横截面结构，其横截面由上侧直边、左侧外凸弧边、下侧直边、右侧外凸弧边依次连接围构而成，上侧直边、下侧直边两者通常为平行布置，且均为水平延伸设置，以及，左侧外凸弧边、右侧外凸弧边优选为半圆形弧。第一导线20优选位于左侧外凸弧边的圆心部位，第二导线30优选位于右侧外凸弧边的圆心部位，假线40于绝缘本体内居中布置。

以上两种实施例中，是以一个第一导线20、一个第二导线30为例作说明，第一导线20、第二导线30的尺寸通常设计为一致；实际上，第一导线20、第二导线30的数量可以不作限制；以及，前述假线40的设置，也可以依需选择有无。

本实用新型的设计重点在于，其主要是利用第一导线、第二导线的绞合方向相反设置，形成扭力相抵，使得整个线材外部不会朝一向（S向或Z向）扭曲，整个线材外观可以呈平滑直线状，不会出现卷曲凌乱现象，使用方便，提高了产品的质量；以及，绝缘本体为扁平结构，不易与产品叠放一起时出现卷绕现象，整体结构设计巧妙合理，提高了产品的可靠性等。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种防止打扭的扁平线结构，其特征在于：包括有绝缘本体，所述绝缘本体内设有第一导线、第二导线；所述绝缘本体呈扁平结构，绝缘本体的横截面的宽度大于厚度；

所述第一导线、第二导线于绝缘本体内沿横截面的宽度所在方向左右间距布置；所述第一导线、第二导线，两者中其一是顺时针方向绞合形成的绞合线，另一是逆时针方向绞合形成的绞合线。

2.根据权利要求1所述的一种防止打扭的扁平线结构，其特征在于：所述第一导线、第二导线均是由填充用防弹丝和若干围绕防弹丝设置的导体芯线一起绞合形成。

3.根据权利要求1所述的一种防止打扭的扁平线结构，其特征在于：所述第一导线位于绝缘本体内部的左端部位，第二导线位于绝缘本体内部的右端部位，所述第一导线、第二导线之间设置有假线，所述假线前后延伸贯通绝缘本体，抽出假线后，于绝缘本体内部会形成中空式线孔。

4.根据权利要求1所述的一种防止打扭的扁平线结构，其特征在于：所述绝缘本体的横截面设计为跑道形的横截面，其横截面由上侧直边、左侧外凸弧边、下侧直边、右侧外凸弧边依次连接围构而成，上侧直边、下侧直边两者平行布置，且均为水平延伸设置。

5.根据权利要求4所述的一种防止打扭的扁平线结构，其特征在于：所述左侧外凸弧边、右侧外凸弧边均为半圆形弧，第一导线位于左侧外凸弧边的圆心部位，第二导线位于右侧外凸弧边的圆心部位，假线于绝缘本体内居中布置。