CN208224654U - 一种屏幕检测装置 - Google Patents

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陈文龙
牛玥童
潘伟仁
王勤生
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Kunshan Long Rain Intelligent Technology Co Ltd
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Abstract

本实用新型涉及屏幕检测技术领域,公开了一种屏幕检测装置,包括支撑平台、设于支撑平台上的第一支撑座和第二支撑座、载座、压紧块、发光机构和信息采集机构;载座设置于第一支撑座上,载座上设有针孔,载座上设有针模,针模上设有通孔,针孔内设有双头探针;压紧块能够上下滑动地设于第二支撑座上;发光机构位于载座下方,设于支撑平台上;信息采集机构位于载座的上方。待检测屏幕放置在载座的针模上,压紧块向下移动,向下压紧待检测屏幕,待检测屏幕在压紧块的作用下向下移动,与双头探针相抵接;发光机构发射光束照射在待检测屏幕上,信息采集机构采集穿过待检测屏幕的光束,根据采集的信息,判断待检测屏幕成像的均匀性和稳定性。

Description

一种屏幕检测装置
技术领域
本实用新型涉及屏幕检测技术领域,尤其涉及一种屏幕检测装置。
背景技术
随着信息科技的不断发展,屏幕显示系统在通讯、教育、交通、演播室等场所得到了广泛应用,在提供共享信息、决策支持、态势显示方面发挥着重要作用。在屏幕使用过程中,使用者都渴望获得高分辨率、高亮度等好的显示效果,而屏幕的性能会影响显示单元的显示效果,在屏幕投入使用前一般都需要对屏幕的光学参数进行检查。
传统的,采用两种方式解决,一种是直接将屏幕来料进行系统上墙,若发现有问题再调换屏幕;另一种则是通过手持检测设备采用抽样形式进行屏幕检测,或者直接抽样目测检验。但是,屏幕来料的视角差异不良率约10%-20%,采用上述检测方式,缺少全面、高效的检测手段,且手持检测方式定位精度差、效率较低、检验误差大,从而导致后端发现光机及屏幕性能不良,造成人力物力的资源浪费,产品成本增加。
因此,亟需一种屏幕检测装置,以解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提出一种屏幕检测装置,该装置具有高效、便捷和检测准确的特性。
为达此目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种屏幕检测装置,包括支撑平台和设置于所述支撑平台上的第一支撑座和第二支撑座,还包括:
载座,所述载座设置于所述第一支撑座上,所述载座上设置有针孔,所述载座上设置有能够上下移动地针模,所述针模上与所述针孔相对的位置设置有通孔,所述针孔内设置有双头探针;
压紧块,所述压紧块能够上下滑动地设置于所述第二支撑座上,所述压紧块位于所述载座的上方;
发光机构,其位于所述载座下方,所述发光机构能够竖直移动地设置于所述支撑平台上;
信息采集机构,其位于所述载座的上方,所述信息采集机构能够采集屏幕上的信息。
待检测屏幕放置在载座的针模上,压紧块向下移动,向下压紧待检测屏幕,待检测屏幕在压紧块的作用下向下移动,与双头探针相抵接;发光机构发射光束照射在待检测屏幕上,信息采集机构采集穿过待检测屏幕的光束,根据采集的信息,判断待检测屏幕成像的均匀性和稳定性;采用该机构不需要人工手持设备检测,也不需要将屏幕进行系统上墙,提高了检测效率,具有高效、便捷的特性。
优选地,所述载座上设置有多个盲孔,所述盲孔内设置有弹簧,所述弹簧远离所述载座的一端与所述针模抵接;设置弹簧可以使待检测屏幕检测完成之后,能够自动弹上去便于取下检测之后的屏幕。
优选地,所述第二支撑座上竖直设置有第一滑轨和第一驱动机构,所述压紧块上设置有与所述第一滑轨相配合的第一滑块,所述第一驱动机构与所述压紧块连接,所述第一驱动机构能够驱动所述压紧块上下滑动。
优选地,还包括悬梁支架,所述悬梁支架包括悬梁和竖直设置于所述悬梁底部的两个第一支撑板,所述信息采集机构能够左右移动地设置于所述悬梁上。
优选地,所述信息采集机构包括色彩分析仪和能够采集光信号的光束剖面摄像机,所述色彩分析仪和所述光束剖面摄像机均设置于光束剖面摄像机支架上,所述光束剖面摄像机支架设置于所述悬梁上,所述光束剖面摄像机支架上还设置有光学玻璃,所述光学玻璃位于所述光束剖面摄像机的下方;双头探针点亮屏幕,发光机构的光线穿过屏幕,光束剖面摄像机采集光线,并成像,软件对光束剖面摄像机拍摄到的成像进行均匀性检测;色彩分析仪采集透过的光信号,分析屏幕的显示色彩是否正常。
优选地,所述发光机构包括卤素灯,所述第一支撑座上还设置有聚光镜和光圈,所述聚光镜与所述光圈同轴心设置,所述卤素灯发射的光线能够穿过所述聚光镜和所述光圈照射到屏幕上;聚光镜能够将卤素灯发射的光束进行聚光,使之照射在待检测屏幕上。
优选地,所述支撑平台上设置有发光机构支撑座,所述发光机构支撑座上设置有第二驱动机构,所述卤素灯连接在所述第二驱动机构的输出端;第二驱动机构能够调节卤素灯的灯头与聚光镜的距离。
优选地,还包括安装平台,所述支撑平台设置于所述安装平台上,所述第一支撑板安装于所述安装平台上。
优选地,所述悬梁上设置有第三驱动机构,所述光束剖面摄像机支架设置于所述第三驱动机构的输出端。
优选地,所述第二支撑座上设置有第二滑轨、安装板和第四驱动机构,所述安装板上设置有与所述第二滑轨相配合的第二滑块,所述安装板安装于所述第四驱动机构的输出端,第一滑轨和第一驱动机构均安装于所述安装板上。
本实用新型的有益效果为:待检测屏幕放置在载座的针模上,压紧块向下移动,向下压紧待检测屏幕,待检测屏幕在压紧块的作用下向下移动,与双头探针相抵接;发光机构发射光束照射在待检测屏幕上,信息采集机构采集穿过待检测屏幕的光束,根据采集的信息,判断待检测屏幕成像的均匀性和稳定性;采用该机构不需要人工手持设备检测,也不需要将屏幕进行系统上墙,提高了检测效率,具有高效、便捷的特性。
附图说明
图1是本实用新型提供的屏幕检测装置的结构示意图;
图2是图1中A处的局部放大视图;
图3是本实用新型提供的屏幕检测装置部分结构的示意图;
图4是图3中B处的局部放大视图;
图5是本实用新型提供的屏幕检测装置的另一局部结构示意图;
图6是本实用新型提供的屏幕检测装置的又一局部结构示意图。
图中:
10、安装平台;11、支撑平台;12、第一支撑座;13、第二支撑座;14、悬梁支架;15、光束剖面摄像机;16、色彩分析仪;17、光束剖面摄像机支架;18、光学玻璃;19、安装板;20、第二滑轨;21、第二滑块;22、缓冲器;23、缓冲板;24、第一驱动机构;25、压紧块;26、载座;27、第一滑块;28、第一滑轨;29、载座安装板;30、发光机构支撑座;31、卤素灯;32、聚光镜;33、光圈。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1至图6所示,本实施例公开了一种屏幕检测装置,其包括支撑平台11、载座26、压紧块25、发光机构、信息采集机构、悬梁支架14和安装平台10。支撑平台11和悬梁支架14均设置于安装平台10上。
支撑平台11上设置有第一支撑座12和第二支撑座13。载座26设置于第一支撑座12上,载座26上设置有针孔,载座26上设置有能够上下移动地针模,针模上与针孔位置相对的位置设置有通孔,针孔内设置有双头探针。压紧块25能够上下滑动地设置于第二支撑座13上,压紧块25位于载座26的上方。发光机构位于载座26下方,发光机构能够竖直移动地设置于支撑平台11上。信息采集机构位于载座26的上方,信息采集机构能够采集屏幕上的信息。
待检测屏幕放置在载座26的针模上,压紧块25向下移动,向下压紧待检测屏幕,待检测屏幕在压紧块25的作用下向下移动,与双头探针相抵接;发光机构发射光束照射在待检测屏幕上,信息采集机构采集穿过待检测屏幕的光束,根据采集的信息,判断待检测屏幕成像的均匀性和稳定性;采用该机构不需要人工手持设备检测,也不需要将屏幕进行系统上墙,提高了检测效率,具有高效、便捷的特性。
如图1至图5所示,第一支撑座12上设置有载座安装板29,载座安装板29的一端从第一支撑座12上探出,该探出部分为探出部,探出部上设置有透光孔,载座26设置于载座安装板29的探出部上,载座26和压紧块25上同样设置有透光孔。载座26上设置有多个盲孔,本实施例中优选地,在载座26的四角设置有四个盲孔,盲孔内设置有弹簧,弹簧未伸入盲孔的一端与针模相抵接,弹簧为针模提供一个弹性力,在压紧块25压紧待检测屏幕时,能够使待检测屏幕与压紧块25相抵接靠紧,在不检测屏幕时能够使双头探针不会外露,起到保护双头探针的作用。
如图1至图5所示,第二支撑座13上设置有第二滑轨20、安装板19和第四驱动机构,安装板19上设置有与第二滑轨20相配合的第二滑块21,安装板19安装于第四驱动机构的输出端。安装板19上竖直设置有两个第一滑轨28和第一驱动机构24,压紧块25为类似“U”型,压紧块25的两个侧壁上均设置有与第一滑轨28相配合的第一滑块27,压紧块25的底部设置有倾斜的长条形槽,第一驱动机构24的输出端设置有转轴,转轴伸入到长条形槽内,第一驱动机构24的输出端左右运动会带动压紧块25上下滑动,对待检测的屏幕进行压紧或者松开。
第四驱动机构能够带动压紧块25左右移动,使之需要压紧待检测屏幕时位于载座26的上方,无需压紧待检测屏幕时位于载座26的一侧,便于放置及取下待检测屏幕。
安装板19上竖直设置有缓冲器22,压紧块25上连接有缓冲板23,压紧块25下压时会与缓冲器22相抵接,对压紧块25起到一个缓冲作用,防止压紧块25下压速度或力量过大损坏待检测屏幕。
悬梁支架14包括悬梁和竖直设置于悬梁底部的两个第一支撑板,第一支撑板竖直地设置于安装平台10上。悬梁上设置有第三驱动机构,第三驱动机构的输出端连接有光束剖面摄像机支架17。信息采集机构包括色彩分析仪16和能够采集光信号的光束剖面摄像机15,色彩分析仪16和光束剖面摄像机15均设置于光束剖面摄像机支架17上。光束剖面摄像机支架17上还设置有光学玻璃18,光学玻璃18位于光束剖面摄像机15的下方;
双头探针点亮屏幕,发光机构的光线穿过屏幕,光束剖面摄像机15采集光线,并成像,软件对光束剖面摄像机15拍摄到的成像进行均匀性检测;色彩分析仪16采集透过的光信号,分析屏幕的显示色彩是否正常。第三驱动机构能够带动光束剖面摄像机15在悬梁上左右滑动,需要检测屏幕时滑动至载座26上方,不需要检测屏幕时为了便于安装及拆下待检测屏幕,滑动至载座26的一侧。
如图6所示,发光机构包括卤素灯31(本实施例中卤素灯优选为宽带卤素光纤照明器),支撑平台11上设置有发光机构支撑座30,发光机构支撑座30上设置有第二驱动机构,卤素灯31连接在第二驱动机构的输出端。第一支撑座12上还设置有聚光镜32和光圈33,聚光镜32与光圈33同轴心设置,卤素灯31发射的光线能够穿过聚光镜32和光圈33照射到屏幕上;聚光镜32能够将卤素灯31发射的光束进行聚光,使之照射在待检测屏幕上。第二驱动机构能够带动卤素灯31上下移动,调节卤素灯31的灯头与聚光镜32之间的距离。
本实施例中的第一驱动机构24、第二驱动机构和第三驱动机构均优选为气缸,当然也可以油缸或电缸;第四驱动机构优选为电缸。
申请人声明,本实用新型通过上述实施例进行了示例性的描述,显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本实用新型的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进,或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种屏幕检测装置,包括支撑平台(11)和设置于所述支撑平台(11)上的第一支撑座(12)和第二支撑座(13),其特征在于,还包括:
载座(26),所述载座(26)设置于所述第一支撑座(12)上,所述载座(26)上设置有针孔,所述载座(26)上设置有能够上下移动地针模,所述针模上与所述针孔相对的位置设置有通孔,所述针孔内设置有双头探针;
压紧块(25),所述压紧块(25)能够上下滑动地设置于所述第二支撑座(13)上,所述压紧块(25)位于所述载座(26)的上方;
发光机构,其位于所述载座(26)下方,所述发光机构能够竖直移动地设置于所述支撑平台(11)上;
信息采集机构,其位于所述载座(26)的上方,所述信息采集机构能够采集屏幕上的信息。
2.根据权利要求1所述的屏幕检测装置,其特征在于,所述载座(26)上设置有多个盲孔,所述盲孔内设置有弹簧,所述弹簧远离所述载座(26)的一端与所述针模抵接。
3.根据权利要求1所述的屏幕检测装置,其特征在于,所述第二支撑座(13)上竖直设置有第一滑轨(28)和第一驱动机构(24),所述压紧块(25)上设置有与所述第一滑轨(28)相配合的第一滑块(27),所述第一驱动机构(24)与所述压紧块(25)连接,所述第一驱动机构(24)能够驱动所述压紧块(25)上下滑动。
4.根据权利要求1所述的屏幕检测装置,其特征在于,还包括悬梁支架(14),所述悬梁支架(14)包括悬梁和竖直设置于所述悬梁底部的两个第一支撑板,所述信息采集机构能够左右移动地设置于所述悬梁上。
5.根据权利要求4所述的屏幕检测装置,其特征在于,所述信息采集机构包括色彩分析仪(16)和能够采集光信号的光束剖面摄像机(15),所述色彩分析仪(16)和所述光束剖面摄像机(15)均设置于光束剖面摄像机支架(17)上,所述光束剖面摄像机支架(17)设置于所述悬梁上,所述光束剖面摄像机支架(17)上还设置有光学玻璃(18),所述光学玻璃(18)位于所述光束剖面摄像机(15)的下方。
6.根据权利要求1所述的屏幕检测装置,其特征在于,所述发光机构包括卤素灯(31),所述第一支撑座(12)上还设置有聚光镜(32)和光圈(33),所述聚光镜(32)与所述光圈(33)同轴心设置,所述卤素灯(31)发射的光线能够穿过所述聚光镜(32)和所述光圈(33)照射到屏幕上。
7.根据权利要求6所述的屏幕检测装置,其特征在于,所述支撑平台(11)上设置有发光机构支撑座(30),所述发光机构支撑座(30)上设置有第二驱动机构,所述卤素灯(31)连接在所述第二驱动机构的输出端。
8.根据权利要求4所述的屏幕检测装置,其特征在于,还包括安装平台(10),所述支撑平台(11)设置于所述安装平台(10)上,所述第一支撑板安装于所述安装平台(10)上。
9.根据权利要求5所述的屏幕检测装置,其特征在于,所述悬梁上设置有第三驱动机构,所述光束剖面摄像机支架(17)设置于所述第三驱动机构的输出端。
10.根据权利要求3所述的屏幕检测装置,其特征在于,所述第二支撑座(13)上设置有第二滑轨(20)、安装板(19)和第四驱动机构,所述安装板(19)上设置有与所述第二滑轨(20)相配合的第二滑块(21),所述安装板(19)安装于所述第四驱动机构的输出端,所述第一滑轨(28)和所述第一驱动机构(24)均安装于所述安装板(19)上。
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