CN208224245U - 热镶嵌式合金煤样罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种热镶嵌式合金煤样罐，包括罐体以及罐盖，罐体与罐盖均为铝合金材质，罐体与罐盖通过304不锈钢材质丝套组件连接，丝套组件包括设置在罐体上端的外丝套以及设置在罐盖内与所述外丝套相配合的内丝套，外丝套热镶嵌于罐体上部的外周身处，内丝套热镶嵌于罐盖的内壁上；铝合金材质的罐体与罐盖有效保证煤样罐的轻便性，304不锈钢材质的丝套组件有效保证频繁拆装罐盖与罐体时连接部位的耐用性；本实用新型具有轻便、刚度高、耐用性强、连接稳固性好的优点。

Description

热镶嵌式合金煤样罐

技术领域

本实用新型属于煤样中瓦斯气体含量测定用设备技术领域，具体涉及热镶嵌式合金煤样罐。

背景技术

众所周知，瓦斯是古代植物在堆积成煤的初期，纤维素和有机质经厌氧菌的作用分解而成；在高温、高压的环境中，在成煤的同时，由于物力和化学作用，继续生成瓦斯，瓦斯是无色、无味、易燃气体，多以游离状态存在与煤体中，因此煤矿中的瓦斯具有十分强的安全威胁性。为了有效保证煤矿挖掘中的安全生产，需要对煤样进行抽样检测，测定每层中瓦斯气体的含量，以判定煤矿的危险性。目前测定煤样中瓦斯含量多是在专用煤样罐中进行，目前的煤样罐材质多为合金材质，虽然合金材质的煤样罐质轻，便于携带，但是煤样罐的罐体与罐盖采用丝扣连接，合金材质的丝扣由于频繁拆装罐体与罐盖，容易导致丝扣变形损坏，导致煤样罐的密封性能降低；为了解决该问题，目前市面上出现了不锈钢材质的煤样罐，虽然不锈钢材质的煤样罐有效保证频繁拆装罐体与罐盖时丝扣不会变形，但是不锈钢材质的煤样罐质量比较重，不便于采样人员携带，因此本实用新型提供一种煤样罐为合金材质，丝扣采用不锈钢材质，既保证了煤样罐的轻便性，又能有效将罐体与罐盖密封连接。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种质量轻便、密封性能好、耐用性强的热镶嵌式合金煤样罐。

本实用新型的技术方案如下：

热镶嵌式合金煤样罐，包括罐体以及罐盖，所述罐体与罐盖均为铝合金材质，罐体与罐盖通过304不锈钢材质丝套组件连接，所述丝套组件包括设置在罐体上端的外丝套以及设置在罐盖内与所述外丝套相配合的内丝套，所述外丝套热镶嵌于罐体上部的外周身处，所述内丝套热镶嵌于罐盖的内壁上。

进一步，所述罐盖的顶部开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内连接有密封阀门。

进一步，所述密封阀门为直角式黄铜材质软密封阀门。

进一步，所述罐体的上部的外周身沿着其周向设置有环形凸沿，所述罐盖的下部内侧壁沿着其周向设置有与所述环形凸沿相配合的环形凸台。

进一步，所述环形凸沿上侧的罐体为小外径部，所述外丝套热镶嵌在所述小外径部的外表面上，环形凸沿下侧的罐体为大外径部。

进一步，所述外丝套的厚度与所述小外径部的厚度之和不大于所述大外径部的厚度。

进一步，所述环形凸台与所述外丝套光滑接触。

进一步，所述环形凸台下部罐盖的内径与所述环形凸沿的外径相同。

进一步，所述环形凸台与罐盖的顶部形成有环形槽，所述内丝套热镶嵌于所述环形槽内。

进一步，所述内丝套的内径不小于环形凸台的内径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型将铝合金材质的罐体和罐盖通过不锈钢材质的丝套组件进行可拆卸安装，在有效保证罐体与罐盖整体轻便的同时，有效提高罐体与罐盖之间连接件的硬度，有效提高罐体与罐盖之间连接件的耐用性；避免在采用铝合金材质的罐体和罐盖自身螺纹丝扣作为连接件时，频繁拆装罐盖与罐体，罐体与罐盖的螺纹丝扣变形，罐盖与罐体固定不牢；本实用新型将丝套组件中的外丝套和内丝套分别采用热镶嵌方式固定在罐体与罐盖上，从而将304不锈钢材质的外丝套与铝合金材质的罐体以及不锈钢材质的内丝套与铝合金材质的罐盖进行热熔连接，将两种不同材质的合金金属进行有效规定连接，有效保证304不锈钢材质的丝套组件与铝合金材质的罐盖与罐体之间连接的稳固性；

总之，本实用新型具有轻便、刚度高、耐用性强、连接稳固性好的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A部放大图。

其中，1、罐体，101、环形凸沿，102、小外径部，103、大外径部，2、罐盖，201、环形凸台，3、外丝套，4、内丝套，5、密封阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，热镶嵌式合金煤样罐，包括罐体1以及罐盖2，所述罐体1与罐盖2 均为铝合金材质，罐体1与罐盖2通过304不锈钢材质丝套组件连接，从而有效提高罐体 1与罐盖2之间安装的密封性能，所述丝套组件包括设置在罐体1上端的外丝套3以及设置在罐盖2内与所述外丝套3相配合的内丝套4，外丝套3与内丝套4通过螺纹相啮合连接，所述外丝套3热镶嵌于罐体1上部的外周身处，所述内丝套4热镶嵌于罐盖2的内壁上，从而通过热镶嵌方式将另种不同刚度的合金热熔到一起，在保证罐体1与罐盖2轻便的同时，有效提高罐体1与罐体2之间连接的密封性，并且在多次拆装罐盖2与罐体1的情况下，丝套组件不会变形，有效保证丝套组件的耐用性。

本实施例中，所述罐盖2的顶部开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内连接有密封阀门5；所述密封阀门5为直角式黄铜材质软密封阀门，比如常州康城机械制造有限公司生产的7810KC系列直角阀门；所述罐体1的上部的外周身沿着其周向设置有与罐体1一体铸造成型的环形凸沿101，所述罐盖2的下部内侧壁沿着其周向设置有与所述环形凸沿101相配合的环形凸台201，环形凸台201与罐盖2为一体铸造成型，在安装状态时，环形凸台201 搭接在环形凸沿101的上侧面，并且环形凸台201的下侧面与环形凸沿101的上侧面光滑接触，从而便于罐盖2与罐体1之间的旋动；所述环形凸沿101上侧的罐体1为小外径部 102，所述外丝套3热镶嵌在所述小外径部102的外表面上，环形凸沿101下侧的罐体1 为大外径部103；所述外丝套3的厚度与所述小外径部102的厚度之和不大于所述大外径部103的厚度；所述环形凸台201与所述外丝套3光滑接触；所述环形凸台201下部罐盖 2的内径与所述环形凸沿101的外径相同，从而使得在安装状态时，环形凸台201下侧的罐盖2与环形凸沿101紧密接触；所述环形凸台201与罐盖2的顶部形成有环形槽，所述内丝套4热镶嵌于所述环形槽内；所述内丝套4的内径不小于环形凸台201的内径，从而有效保证内丝套4与外丝套3相啮合。

综上，本实用新型提供了一种铝合金材质的罐体1与罐盖2组成的合金煤样罐，罐体 1与罐盖2的连接密封处采用304不锈钢材质的丝套组件，丝套组件由外丝套3与内丝套4组成，采用热镶嵌的方式将外丝套3固定在罐体1上，同样采用热镶嵌的方式将内丝套 4固定在罐盖2上，从而使得煤样罐既有轻便的特性，又不会因为频繁拆装罐盖2与罐体 1而造成连接丝扣变形导致密封不良。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.热镶嵌式合金煤样罐，包括罐体(1)以及罐盖(2)，其特征在于：所述罐体(1)与罐盖(2)均为铝合金材质，罐体(1)与罐盖(2)通过304不锈钢材质丝套组件连接，所述丝套组件包括设置在罐体(1)上端的外丝套(3)以及设置在罐盖(2)内与所述外丝套(3)相配合的内丝套(4)，所述外丝套(3)热镶嵌于罐体(1)上部的外周身处，所述内丝套(4)热镶嵌于罐盖(2)的内壁上。

2.根据权利要求1所述的热镶嵌式合金煤样罐，其特征在于：所述罐盖(2)的顶部开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内连接有密封阀门(5)。

3.根据权利要求2所述的热镶嵌式合金煤样罐，其特征在于：所述密封阀门(5)为直角式黄铜材质软密封阀门。

4.根据权利要求1所述的热镶嵌式合金煤样罐，其特征在于：所述罐体(1)的上部的外周身沿着其周向设置有环形凸沿(101)，所述罐盖(2)的下部内侧壁沿着其周向设置有与所述环形凸沿(101)相配合的环形凸台(201)。

5.根据权利要求4所述的热镶嵌式合金煤样罐，其特征在于：所述环形凸沿(101)上侧的罐体(1)为小外径部(102)，所述外丝套(3)热镶嵌在所述小外径部(102)的外表面上，环形凸沿(101)下侧的罐体(1)为大外径部(103)。

6.根据权利要求5所述的热镶嵌式合金煤样罐，其特征在于：所述外丝套(3)的厚度与所述小外径部(102)的厚度之和不大于所述大外径部(103)的厚度。

7.根据权利要求5所述的热镶嵌式合金煤样罐，其特征在于：所述环形凸台(201)与所述外丝套(3)光滑接触。

8.根据权利要求4所述的热镶嵌式合金煤样罐，其特征在于：所述环形凸台(201)下部罐盖(2)的内径与所述环形凸沿(101)的外径相同。

9.根据权利要求4所述的热镶嵌式合金煤样罐，其特征在于：所述环形凸台(201)与罐盖的顶部形成有环形槽，所述内丝套(4)热镶嵌于所述环形槽内。

10.根据权利要求9所述的热镶嵌式合金煤样罐，其特征在于：所述内丝套(4)的内径不小于环形凸台(201)的内径。