CN208223995U - 一种纺织面料起毛起球测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种纺织面料起毛起球测试装置，该具有操作方便自动化程度高的纺织面料起毛起球测试装置；包括：盖板、机体、基板；所述盖板设置在机体的顶端，且盖板与机体通过卡合方式相连接；所述操作面板嵌入设置在机体前端的外壁上；所述支撑腿设置在机体的底部，且支撑腿与机体通过螺纹拧接相连接；所述基板设置在机体的内部，且基板与机体通过固定螺栓相连接；本实用新型通过对纺织面料起毛起球测试装置的改进，具有结构设计合理、自动化程度高，无需人工进行磨盘的举升操作，大大减轻测试人员的负担、减少磨台旋转对电动缸造成的磨损、实用性强的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

Description

一种纺织面料起毛起球测试装置

技术领域

本实用新型涉及织物检测设备技术领域，更具体的说，尤其涉及一种具有操作方便自动化程度高的纺织面料起毛起球测试装置。

背景技术

织物在日常使用、实际穿用与洗涤过程中，不断经受摩擦，在容易受到摩擦的部位上，织物表面的纤维端由于摩擦滑动而松散露出织物表面，并呈现许多令人讨厌的毛茸，既为“起毛”；若这些毛茸在继续穿用中不能及时脱落，又继续经受摩擦卷曲而互相纠缠在一起，被揉成许多球形子粒，通常称为“起球”。织物起毛起球会使织物外观恶化，降低织物的服用性能，特别是合成纤维织物，由于纤维本身抱合性能差，强力高，弹性好，所以起球更为突出。目前起毛起球已成为评定织物服用性能的主要指标之一。

起毛起球测试仪是用于测试纺织品起毛起球程度的测试设备，包括圆盘式起球仪、马丁代尔起球仪、箱式起球测试仪等几个类型。

现有的圆盘式起球仪在使用时需借助人力将磨盘提起，以便于更换摩擦类型，完成不同类型的测试，但是这样的方式自动化程度较低，操作流程较为繁琐，且大大加重了测试人员的负担。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种具有操作方便自动化程度高的纺织面料起毛起球测试装置，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纺织面料起毛起球测试装置，以解决上述背景技术中提出的现有的圆盘式起球仪在使用时需借助人力将磨盘提起，以便于更换摩擦类型，完成不同类型的测试，但是这样的方式自动化程度较低，操作流程较为繁琐，且大大加重了测试人员的负担的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种纺织面料起毛起球测试装置，由以下具体技术手段所达成：

一种纺织面料起毛起球测试装置，该具有操作方便自动化程度高的纺织面料起毛起球测试装置；包括：盖板、机体、支撑腿、操作面板、基板、第一连接件、第一滑轨、第一滑座、立柱、配重砝码、横臂、试样夹头、试样、第二连接件、驱动电机、传动机构、第二滑轨、第二滑座、伸缩杆、轴承、磨台、磨料盘、毛刷盘、电动缸、偏心轮、第一滑块、第二滑块；所述盖板设置在机体的顶端，且盖板与机体通过卡合方式相连接；所述操作面板嵌入设置在机体前端的外壁上；所述支撑腿设置在机体的底部，且支撑腿与机体通过螺纹拧接相连接；所述基板设置在机体的内部，且基板与机体通过固定螺栓相连接；所述驱动电机安装在基板的底部，且驱动电机与基板通过固定螺栓相连接；所述传动机构安装在驱动电机的一侧，且传动机构与基板通过固定螺栓相连接；所述驱动电机与传动机构通过联轴器相连接；所述偏心轮设置在基板的内侧，且偏心轮与传动机构通过平键连接；所述第一滑轨安装在基板一侧的顶部，且第一滑轨与基板通过固定螺栓相连接；所述第一滑座安装在第一滑轨的内侧，且第一滑座与第一滑轨通过嵌入方式相连接；所述第一连接件设置在第一滑座的底部，且第一连接件与第一滑座通过固定螺栓相连接；所述第一滑块安装在第一连接件的内侧，且第一滑块与第一连接件通过嵌入方式相连接；所述立柱位于第一滑座的顶端，且立柱与第一滑座通过固定螺栓相连接；所述横臂设置在立柱的顶端，且横臂与立柱通过转轴相连接；所述试样夹头安装在横臂的一端，且试样夹头与横臂通过贯穿方式相连接；所述试样嵌入安装在试样夹头的内侧；所述配重砝码安装在试样夹头的顶端，且配重砝码与试样夹头通过螺纹拧接相连接；所述第二滑轨安装在基板另一侧的顶部，且第二滑轨与基板通过固定螺栓相连接；所述第二滑座安装在第二滑轨的内侧，且第二滑座与第二滑轨通过嵌入方式相连接；所述第二连接件设置在第二滑座的底部，且第二连接件与第二滑座通过固定螺栓相连接；所述第二滑块安装在第二连接件的内侧，且第二滑块与第二连接件通过嵌入方式相连接；所述第一滑块及第二滑块与偏心轮通过套合方式相连接；所述伸缩杆安装在第二滑座一侧的顶部，且伸缩杆与第二滑座通过固定螺栓相连接；所述磨台安装在伸缩杆的顶端，且磨台与伸缩杆通过套合方式相连接；所述轴承设置在磨台与伸缩杆的连接处；所述电动缸安装在第二滑座另一侧的顶部，且电动缸与第二滑座通过固定螺栓相连接；所述磨料盘设置在磨台一侧的顶部，且毛刷盘设置在磨台另一侧的顶部。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种纺织面料起毛起球测试装置所述电动缸举升部分的顶端设置有半球形凹槽，且凹槽的内部安装有滚珠，滚珠的顶端与磨台的底部相接处。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种纺织面料起毛起球测试装置所述电动缸举升部分顶端的凹槽与内部滚珠的配合方式为间隙配合。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种纺织面料起毛起球测试装置所述传动机构为蜗轮蜗杆传动机构。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种纺织面料起毛起球测试装置所述立柱的顶端设置有梯形状凸起，且横臂的一端的底部设置有与该凸起相卡合的横板。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种纺织面料起毛起球测试装置所述基板上贯通设置有T形凹槽，且第一连接件及第二连接件安装在T性凹槽的内侧。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种纺织面料起毛起球测试装置所述第一连接件的一侧贯通设置有X轴向的矩形凹槽，该矩形凹槽的两端呈半圆形，且第一滑块安装在矩形凹槽的内侧并与该凹槽通过滑动方式相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种纺织面料起毛起球测试装置所述第二连接件的一侧贯通设置有Z轴向的矩形凹槽，该矩形凹槽的两端呈半圆形，且第二滑块安装在矩形凹槽的内侧并与该凹槽通过滑动方式相连接。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型电动缸举升部分的顶端设置有半球形凹槽，且凹槽的内部安装有滚珠，滚珠的顶端与磨台的底部相接处的设置，通过电动缸的举升作用能够将磨台提起，无需人工进行举升操作，大大减轻测试人员的负担。

2、本实用新型电动缸举升部分顶端的凹槽与内部滚珠的配合方式为间隙配合的设置，方便滚珠滚动，实现了磨台的正常旋转，且滚动摩擦力较小，大大减少了磨台旋转对电动缸造成的磨损。

3、本实用新型基板上贯通设置有T形凹槽，且第一连接件及第二连接件安装在T性凹槽的内侧的设置，实现了第一连接件及第二连接件的正常位移，从而带动试样夹头与磨盘不断进行摩擦。

4、本实用新型通过对纺织面料起毛起球测试装置的改进，具有结构设计合理、自动化程度高，无需人工进行磨盘的举升操作，大大减轻测试人员的负担、减少磨台旋转对电动缸造成的磨损、实用性强的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的传动机构俯视结构示意图。

图中：盖板1、机体2、支撑腿3、操作面板4、基板5、第一连接件6、第一滑轨7、第一滑座8、立柱9、配重砝码10、横臂11、试样夹头12、试样13、第二连接件14、驱动电机15、传动机构16、第二滑轨17、第二滑座18、伸缩杆19、轴承20、磨台21、磨料盘22、毛刷盘23、电动缸24、偏心轮25、第一滑块26、第二滑块27。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图3，本实用新型提供一种纺织面料起毛起球测试装置的具体技术实施方案：

一种纺织面料起毛起球测试装置，该具有操作方便自动化程度高的纺织面料起毛起球测试装置；包括：盖板1、机体2、支撑腿3、操作面板4、基板5、第一连接件6、第一滑轨7、第一滑座8、立柱9、配重砝码10、横臂11、试样夹头12、试样13、第二连接件14、驱动电机15、传动机构16、第二滑轨17、第二滑座18、伸缩杆19、轴承20、磨台21、磨料盘22、毛刷盘23、电动缸24、偏心轮25、第一滑块26、第二滑块27；盖板1设置在机体2的顶端，且盖板1与机体2通过卡合方式相连接；操作面板4嵌入设置在机体2前端的外壁上；支撑腿3设置在机体2的底部，且支撑腿3与机体2通过螺纹拧接相连接；基板5设置在机体2的内部，且基板5与机体2通过固定螺栓相连接；驱动电机15安装在基板5的底部，且驱动电机15与基板5通过固定螺栓相连接；传动机构16安装在驱动电机15的一侧，且传动机构16与基板5通过固定螺栓相连接；驱动电机15与传动机构16通过联轴器相连接；偏心轮25设置在基板5的内侧，且偏心轮25与传动机构16通过平键连接；第一滑轨7安装在基板5一侧的顶部，且第一滑轨7与基板5通过固定螺栓相连接；第一滑座8安装在第一滑轨7的内侧，且第一滑座8与第一滑轨7通过嵌入方式相连接；第一连接件6设置在第一滑座8的底部，且第一连接件6与第一滑座8通过固定螺栓相连接；第一滑块26安装在第一连接件6的内侧，且第一滑块26与第一连接件6通过嵌入方式相连接；立柱9位于第一滑座8的顶端，且立柱9与第一滑座8通过固定螺栓相连接；横臂11设置在立柱9的顶端，且横臂11与立柱9通过转轴相连接；试样夹头12安装在横臂11的一端，且试样夹头12与横臂11通过贯穿方式相连接；试样13嵌入安装在试样夹头12的内侧；配重砝码10安装在试样夹头12的顶端，且配重砝码10与试样夹头12通过螺纹拧接相连接；第二滑轨17安装在基板5另一侧的顶部，且第二滑轨17与基板5通过固定螺栓相连接；第二滑座18安装在第二滑轨17的内侧，且第二滑座18与第二滑轨17通过嵌入方式相连接；第二连接件14设置在第二滑座18的底部，且第二连接件14与第二滑座18通过固定螺栓相连接；第二滑块27安装在第二连接件14的内侧，且第二滑块27与第二连接件14通过嵌入方式相连接；第一滑块26及第二滑块27与偏心轮25通过套合方式相连接；伸缩杆19安装在第二滑座18一侧的顶部，且伸缩杆19与第二滑座18通过固定螺栓相连接；磨台21安装在伸缩杆19的顶端，且磨台21与伸缩杆19通过套合方式相连接；轴承20设置在磨台21与伸缩杆19的连接处；电动缸24安装在第二滑座18另一侧的顶部，且电动缸24与第二滑座18通过固定螺栓相连接；磨料盘22设置在磨台21一侧的顶部，且毛刷盘23设置在磨台21另一侧的顶部。

具体的，电动缸24举升部分的顶端设置有半球形凹槽，且凹槽的内部安装有滚珠，滚珠的顶端与磨台21的底部相接处，通过电动缸24的举升作用能够将磨台21提起，无需人工进行举升操作，大大减轻测试人员的负担。

具体的，电动缸24举升部分顶端的凹槽与内部滚珠的配合方式为间隙配合，方便滚珠滚动，实现了磨台21的正常旋转，且滚动摩擦力较小，大大减少了磨台21旋转对电动缸24造成的磨损。

具体的，传动机构16为蜗轮蜗杆传动机构，稳定性强，提高了装置的运行稳定性。

具体的，立柱9的顶端设置有梯形状凸起，且横臂11的一端的底部设置有与该凸起相卡合的横板，对横臂11起到支撑作用，避免横臂11过度弯折。

具体的，基板5上贯通设置有T形凹槽，且第一连接件6及第二连接件14安装在T性凹槽的内侧，实现了第一连接件6及第二连接件14的正常位移，从而带动试样夹头12与磨盘不断进行摩擦。

具体的，第一连接件6的一侧贯通设置有X轴向的矩形凹槽，该矩形凹槽的两端呈半圆形，且第一滑块26安装在矩形凹槽的内侧并与该凹槽通过滑动方式相连接。

具体的，第二连接件14的一侧贯通设置有Z轴向的矩形凹槽，该矩形凹槽的两端呈半圆形，且第二滑块27安装在矩形凹槽的内侧并与该凹槽通过滑动方式相连接。

具体实施步骤：

首先将试样13安装到试样夹头12上，根据织物的面料调整磨台21上磨盘的位置：通过操作面板4上的操作按键控制电动缸24的运行，将磨台21举升，随后借助人力旋转磨台21，磨台21旋转时底部与电动缸24举升部分的顶端发生摩擦，通过设置的滚珠将滑动摩擦转换为滚动摩擦，大大减少了磨台21旋转对电动缸24造成的磨损，磨盘切换完毕后使电动缸24的举升部分下落，磨台21受重力落下，随即放下横臂11，使试样13与磨盘的表面接触，根据标准规定不同的织物要选择不同的压力，安装合适的配重砝码10来满足不同的测试压力，然后根据不同的织物通过操作面板4设置相应的摩擦次数，然后控制驱动电机15运行，驱动电机15通过传动机构16将动力传输至偏心轮25，偏心轮25带动第一滑块26及第二滑块27不断在第一连接件6及第二连接件14内进行滑动，从而带动第一滑座8及第二滑座18在第一滑轨7及第二滑轨17中往复滑动，使试样夹头12在Z轴方向往复移动，磨台21在X轴方向往复移动，形成相对圆周运动，达到反复摩擦的目的，测试完成后，在规定的光照条件下，将起毛气球后的试样对比对照，评定起毛或起球的等级。

综上所述：该一种纺织面料起毛起球测试装置，通过电动缸举升部分的顶端设置有半球形凹槽，且凹槽的内部安装有滚珠，滚珠的顶端与磨台的底部相接处的设置，通过电动缸的举升作用能够将磨台提起，无需人工进行举升操作，大大减轻测试人员的负担；通过电动缸举升部分顶端的凹槽与内部滚珠的配合方式为间隙配合的设置，方便滚珠滚动，实现了磨台的正常旋转，且滚动摩擦力较小，大大减少了磨台旋转对电动缸造成的磨损；通过基板上贯通设置有T形凹槽，且第一连接件及第二连接件安装在T性凹槽的内侧的设置，实现了第一连接件及第二连接件的正常位移，从而带动试样夹头与磨盘不断进行摩擦；通过对纺织面料起毛起球测试装置的改进，具有结构设计合理、自动化程度高，无需人工进行磨盘的举升操作，大大减轻测试人员的负担、减少磨台旋转对电动缸造成的磨损、实用性强的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种纺织面料起毛起球测试装置，其特征在于：包括：盖板(1)、机体(2)、支撑腿(3)、操作面板(4)、基板(5)、第一连接件(6)、第一滑轨(7)、第一滑座(8)、立柱(9)、配重砝码(10)、横臂(11)、试样夹头(12)、试样(13)、第二连接件(14)、驱动电机(15)、传动机构(16)、第二滑轨(17)、第二滑座(18)、伸缩杆(19)、轴承(20)、磨台(21)、磨料盘(22)、毛刷盘(23)、电动缸(24)、偏心轮(25)、第一滑块(26)、第二滑块(27)；所述盖板(1)设置在机体(2)的顶端，且盖板(1)与机体(2)通过卡合方式相连接；所述操作面板(4)嵌入设置在机体(2)前端的外壁上；所述支撑腿(3)设置在机体(2)的底部，且支撑腿(3)与机体(2)通过螺纹拧接相连接；所述基板(5)设置在机体(2)的内部，且基板(5)与机体(2)通过固定螺栓相连接；所述驱动电机(15)安装在基板(5)的底部，且驱动电机(15)与基板(5)通过固定螺栓相连接；所述传动机构(16)安装在驱动电机(15)的一侧，且传动机构(16)与基板(5)通过固定螺栓相连接；所述驱动电机(15)与传动机构(16)通过联轴器相连接；所述偏心轮(25)设置在基板(5)的内侧，且偏心轮(25)与传动机构(16)通过平键连接；所述第一滑轨(7)安装在基板(5)一侧的顶部，且第一滑轨(7)与基板(5)通过固定螺栓相连接；所述第一滑座(8)安装在第一滑轨(7)的内侧，且第一滑座(8)与第一滑轨(7)通过嵌入方式相连接；所述第一连接件(6)设置在第一滑座(8)的底部，且第一连接件(6)与第一滑座(8)通过固定螺栓相连接；所述第一滑块(26)安装在第一连接件(6)的内侧，且第一滑块(26)与第一连接件(6)通过嵌入方式相连接；所述立柱(9)位于第一滑座(8)的顶端，且立柱(9)与第一滑座(8)通过固定螺栓相连接；所述横臂(11)设置在立柱(9)的顶端，且横臂(11)与立柱(9)通过转轴相连接；所述试样夹头(12)安装在横臂(11)的一端，且试样夹头(12)与横臂(11)通过贯穿方式相连接；所述试样(13)嵌入安装在试样夹头(12)的内侧；所述配重砝码(10)安装在试样夹头(12)的顶端，且配重砝码(10)与试样夹头(12)通过螺纹拧接相连接；所述第二滑轨(17)安装在基板(5)另一侧的顶部，且第二滑轨(17)与基板(5)通过固定螺栓相连接；所述第二滑座(18)安装在第二滑轨(17)的内侧，且第二滑座(18)与第二滑轨(17)通过嵌入方式相连接；所述第二连接件(14)设置在第二滑座(18)的底部，且第二连接件(14)与第二滑座(18)通过固定螺栓相连接；所述第二滑块(27)安装在第二连接件(14)的内侧，且第二滑块(27)与第二连接件(14)通过嵌入方式相连接；所述第一滑块(26)及第二滑块(27)与偏心轮(25)通过套合方式相连接；所述伸缩杆(19)安装在第二滑座(18)一侧的顶部，且伸缩杆(19)与第二滑座(18)通过固定螺栓相连接；所述磨台(21)安装在伸缩杆(19)的顶端，且磨台(21)与伸缩杆(19)通过套合方式相连接；所述轴承(20)设置在磨台(21)与伸缩杆(19)的连接处；所述电动缸(24)安装在第二滑座(18)另一侧的顶部，且电动缸(24)与第二滑座(18)通过固定螺栓相连接；所述磨料盘(22)设置在磨台(21)一侧的顶部，且毛刷盘(23)设置在磨台(21)另一侧的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种纺织面料起毛起球测试装置，其特征在于：所述电动缸(24)举升部分的顶端设置有半球形凹槽，且凹槽的内部安装有滚珠，滚珠的顶端与磨台(21)的底部相接处。

3.根据权利要求1所述的一种纺织面料起毛起球测试装置，其特征在于：所述电动缸(24)举升部分顶端的凹槽与内部滚珠的配合方式为间隙配合。

4.根据权利要求1所述的一种纺织面料起毛起球测试装置，其特征在于：所述传动机构(16)为蜗轮蜗杆传动机构。

5.根据权利要求1所述的一种纺织面料起毛起球测试装置，其特征在于：所述立柱(9)的顶端设置有梯形状凸起，且横臂(11)的一端的底部设置有与该凸起相卡合的横板。

6.根据权利要求1所述的一种纺织面料起毛起球测试装置，其特征在于：所述基板(5)上贯通设置有T形凹槽，且第一连接件(6)及第二连接件(14)安装在T性凹槽的内侧。

7.根据权利要求1所述的一种纺织面料起毛起球测试装置，其特征在于：所述第一连接件(6)的一侧贯通设置有X轴向的矩形凹槽，该矩形凹槽的两端呈半圆形，且第一滑块(26)安装在矩形凹槽的内侧并与该凹槽通过滑动方式相连接。

8.根据权利要求1所述的一种纺织面料起毛起球测试装置，其特征在于：所述第二连接件(14)的一侧贯通设置有Z轴向的矩形凹槽，该矩形凹槽的两端呈半圆形，且第二滑块(27)安装在矩形凹槽的内侧并与该凹槽通过滑动方式相连接。