CN110411881A - 一种新型耐磨测试装置 - Google Patents

Abstract

一种新型耐磨测试装置，涉及纺织带技术领域。包括固定件、支撑件、配重件和基体。固定件和支撑件均架设于基体，固定件具有用于同纺织带的一端可拆卸地连接的第一连接部，支撑件具有供纺织带穿过的条形通孔，配重件具有用于同纺织带的另一端可拆卸地连接的第二连接部。基体具有基台，基台的顶部具有呈圆弧状的凹陷区。基体可转动地安装有摆动座并由第一驱动器驱动做往复式摆动，摆动座同凹陷区贴合。摆动座安装有打磨轮和用于将其驱动的第二驱动器，打磨轮位于固定件和支撑件之间并用于对纺织带进行打磨。其结构简单，使用方便，能够更加真实地模拟出纺织带在实际使用过程中的损耗情况，对纺织带的质量检测来说更加准确、可靠。

Description

一种新型耐磨测试装置

技术领域

本发明涉及纺织带技术领域，具体而言，涉及一种新型耐磨测试装置。

背景技术

在进行纺织带制造的过程中，需要对纺织带的耐磨性进行测试，但是现有的测试装置局限性较大，且无法有效地模拟出纺织带在实际使用过程中的磨损情况和情景，其所反映的关于纺织带的耐磨能力和耐磨性测试结果的说服力和可靠性均不足，对纺织带的质量检测来说并不具备足够的说服力。

有鉴于此，特提出本申请。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型耐磨测试装置，其结构简单，使用方便，能够更加真实地模拟出纺织带在实际使用过程中的损耗情况，其得出的耐磨性测试结果更接近实际使用情况，具有更高的说服力和可靠度，对纺织带的质量检测来说更加准确、可靠。

本发明的实施例是这样实现的：

一种新型耐磨测试装置，其包括：固定件、支撑件、配重件和基体。固定件和支撑件均架设于基体，固定件具有用于同纺织带的一端可拆卸地连接的第一连接部，支撑件具有供纺织带穿过的条形通孔，配重件具有用于同纺织带的另一端可拆卸地连接的第二连接部。

基体具有基台，基台的顶部具有呈圆弧状的凹陷区。基体可转动地安装有摆动座并由第一驱动器驱动做往复式摆动，摆动座同凹陷区贴合。摆动座安装有打磨轮和用于将其驱动的第二驱动器，打磨轮位于固定件和支撑件之间并用于对纺织带进行打磨。

进一步地，第一驱动器包括：伺服电机、丝杆、驱动块、传动轴、套筒和花键轴。丝杆可转动地安装于基体并同伺服电机的动力输出部传动连接。驱动块可滑动地安装于基体，且驱动块配合于丝杆并由丝杆驱动。驱动块同传动轴的一端可转动地连接，驱动轴的外壁具有滑块。套筒安装于基体，套筒的内壁具有导滑槽，导滑槽呈螺旋状延伸。传动轴配合于套筒且滑块可滑动地配合于导滑槽。传动轴的另一端同花键轴的一端同轴且固定连接，花键轴的另一端同摆动座的转轴传动连接。

伺服电机用于驱动滑块做往复式运动，以使传动轴相对套筒做轴向往复式运动，从而驱动传动轴做往复式转动，进而驱动摆动座做往复式摆动。

进一步地，滑块为两组，两组滑块分设于传动轴的相对两侧。导滑槽也为两组。

进一步地，摆动座的上摆的最大角度为30°。

进一步地，摆动座和基台之间填充有润滑剂。

进一步地，配重件包括配重块、拉绳和夹持件，拉绳连接于配重块和夹持件之间。

本发明实施例的有益效果是：

本发明实施例提供的新型耐磨测试装置在进行耐磨性测试的过程中，在配重件的作用下，纺织带一直处于紧绷的状态，打磨轮能够对纺织带顺利进行耐磨测试。在测试过程中，利用第一驱动器驱动摆动座进行摆动，从而使打磨轮能够在打磨的同时摆动起来，从而从不同的角度对纺织带进行打磨。以此同时，由于打磨轮发生了摆动，打磨轮会同时将纺织带重复顶起，从而将纺织带在使用过程中的“纺织带用于固定目标物，而目标物却发生晃动”的情况模拟出来，从而使测试的场景更接近于真实的使用场景，使得测试结果更加准确可靠。

总体而言，本发明实施例提供的新型耐磨测试装置结构简单，使用方便，能够更加真实地模拟出纺织带在实际使用过程中的损耗情况，其得出的耐磨性测试结果更接近实际使用情况，具有更高的说服力和可靠度，对纺织带的质量检测来说更加准确、可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的新型耐磨测试装置未安装配重件时的结构示意图；

图2为图1中新型耐磨测试装置的另一视角的结构示意图；

图3为图1中新型耐磨测试装置在进行耐磨性测试时的结构示意图；

图4为图1中新型耐磨测试装置的第一驱动器的结构示意图；

图5为图4中传动轴的结构示意图；

图6为图4中套筒的内壁展开示意图；

图7为图1中新型耐磨测试装置的摆动座和基台的配合示意图。

图标：新型耐磨测试装置1000；固定件100；支撑件200；配重块310；拉绳320；夹持件330；基体400；基台410；凹陷区411；摆动座420；凸出部421；第一驱动器500；伺服电机510；丝杆520；驱动块530；传动轴540；滑块541；套筒550；导滑槽551；花键轴560；打磨轮600；第二驱动器610；纺织带700。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

请参照图1～3，本实施例提供一种新型耐磨测试装置1000，新型耐磨测试装置1000包括：固定件100、支撑件200、配重件和基体400。

固定件100和支撑件200均架设于基体400，固定件100具有用于同纺织带700的一端可拆卸地连接的第一连接部，支撑件200具有供纺织带700穿过的条形通孔，配重件具有用于同纺织带700的另一端可拆卸地连接的第二连接部。

基体400具有基台410，基台410的顶部具有呈圆弧状的凹陷区411。基体400可转动地安装有摆动座420并由第一驱动器500驱动做往复式摆动，摆动座420同凹陷区411贴合。摆动座420安装有打磨轮600和用于将其驱动的第二驱动器610，打磨轮600位于固定件100和支撑件200之间并用于对纺织带700进行打磨。

在进行耐磨性测试的过程中，在配重件的作用下，纺织带700一直处于紧绷的状态，打磨轮600能够对纺织带700顺利进行耐磨测试。在测试过程中，利用第一驱动器500驱动摆动座420进行摆动，从而使打磨轮600能够在打磨的同时摆动起来，从而从不同的角度对纺织带700进行打磨。以此同时，由于打磨轮600发生了摆动，打磨轮600会同时将纺织带700重复顶起，从而将纺织带700在使用过程中的“纺织带700用于固定目标物，而目标物却发生晃动”的情况模拟出来，从而使测试的场景更接近于真实的使用场景，使得测试结果更加准确可靠。

总体而言，新型耐磨测试装置1000结构简单，使用方便，能够更加真实地模拟出纺织带700在实际使用过程中的损耗情况，其得出的耐磨性测试结果更接近实际使用情况，具有更高的说服力和可靠度，对纺织带700的质量检测来说更加准确、可靠。

进一步地，结合图4～6，在本实施例中，第一驱动器500包括：伺服电机510、丝杆520、驱动块530、传动轴540、套筒550和花键轴560。

丝杆520可转动地安装于基体400并同伺服电机510的动力输出部传动连接。驱动块530可滑动地安装于基体400，且驱动块530配合于丝杆520并由丝杆520驱动。

驱动块530同传动轴540的一端可转动地连接，驱动轴的外壁具有滑块541。套筒550安装于基体400，套筒550的内壁具有导滑槽551，导滑槽551呈螺旋状延伸。传动轴540配合于套筒550且滑块541可滑动地配合于导滑槽551。

传动轴540的另一端同花键轴560的一端同轴且固定连接，花键轴560的另一端同摆动座420的转轴传动连接。

伺服电机510用于驱动滑块541做往复式运动，从而使传动轴540相对套筒550做轴向的往复式运动，传动轴540在往复式的运动过程中，在导滑槽551的引导作用下，传动轴540会发生往复式转动，这个转动通过花键轴560传递至摆动座420，进而驱动摆动座420做往复式摆动。

通过以上设计，只需通过控制伺服电机510的驱动情况，就能够顺利驱动摆动座420做往复式运动，从而达到测试的目的。其中，基台410不仅能够对摆动座420形成支撑，降低摆动座420的转动部位的负载压力，同时还能够对摆动座420的摆动起到引导作用，在提高了装置可靠性的同时还使得摆动座420的摆动更加容易。

结合图7，而为了使摆动座420能够于基台410更好地配合，摆动座420的底部呈圆弧状的凸出部421，摆动座420的凸出部421所对应的曲率半径同基台410的凹陷区411所对应的曲率半径相等。

套筒550和传动轴540的配合，实现了轴向运动和周向运动的转化，而花键轴560的加入则确保了周向转动能够顺利传递至摆动座420，二者相互配合，使得摆动座420更容易被驱动，其摆动过程也更容易被控制，提高了安全性和可靠性。

进一步地，在本实施例中，滑块541为两组，两组滑块541分设于传动轴540的相对两侧。相应的，导滑槽551也为两组。为了提高在测试过程中的稳定性，将摆动座420的上摆的最大角度设置为30°，在摆动座420和基台410之间填充有润滑剂。

配重件包括配重块310、拉绳320和夹持件330，拉绳320连接于配重块310和夹持件330之间。需要不同的配种重量时，只需对配重块310进行更换即可。

需要说明的是，在本实施例中，第二驱动器610为驱动电机。固定件100的第一连接部包括压板(压板的内侧具有齿)和用于固定压板的螺钉。支撑件200呈板状，供纺织带700穿过的条形通孔贯穿其板面，条形通孔延顺平方向延伸，条形通孔沿竖直方向的内径略大于纺织带700的厚度。

综上所述，新型耐磨测试装置1000结构简单，使用方便，能够更加真实地模拟出纺织带700在实际使用过程中的损耗情况，其得出的耐磨性测试结果更接近实际使用情况，具有更高的说服力和可靠度，对纺织带700的质量检测来说更加准确、可靠。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型耐磨测试装置，其特征在于，包括：固定件、支撑件、配重件和基体；

所述固定件和所述支撑件均架设于所述基体，所述固定件具有用于同纺织带的一端可拆卸地连接的第一连接部，所述支撑件具有供所述纺织带穿过的条形通孔，所述配重件具有用于同所述纺织带的另一端可拆卸地连接的第二连接部；

所述基体具有基台，所述基台的顶部具有呈圆弧状的凹陷区；所述基体可转动地安装有摆动座并由第一驱动器驱动做往复式摆动，所述摆动座同所述凹陷区贴合；所述摆动座安装有打磨轮和用于将其驱动的第二驱动器，所述打磨轮位于所述固定件和所述支撑件之间并用于对所述纺织带进行打磨。

2.根据权利要求1所述的新型耐磨测试装置，其特征在于，所述第一驱动器包括：伺服电机、丝杆、驱动块、传动轴、套筒和花键轴；

所述丝杆可转动地安装于所述基体并同所述伺服电机的动力输出部传动连接；所述驱动块可滑动地安装于所述基体，且所述驱动块配合于所述丝杆并由所述丝杆驱动；所述驱动块同所述传动轴的一端可转动地连接，所述驱动轴的外壁具有滑块；所述套筒安装于所述基体，所述套筒的内壁具有导滑槽，所述导滑槽呈螺旋状延伸；所述传动轴配合于所述套筒且所述滑块可滑动地配合于所述导滑槽；所述传动轴的另一端同所述花键轴的一端同轴且固定连接，所述花键轴的另一端同所述摆动座的转轴传动连接；

所述伺服电机用于驱动所述滑块做往复式运动，以使所述传动轴相对所述套筒做轴向往复式运动，从而驱动所述传动轴做往复式转动，进而驱动所述摆动座做往复式摆动。

3.根据权利要求2所述的新型耐磨测试装置，其特征在于，所述滑块为两组，两组所述滑块分设于所述传动轴的相对两侧；所述导滑槽也为两组。

4.根据权利要求2所述的新型耐磨测试装置，其特征在于，所述摆动座的上摆的最大角度为30°。

5.根据权利要求2所述的新型耐磨测试装置，其特征在于，所述摆动座和所述基台之间填充有润滑剂。

6.根据权利要求1所述的新型耐磨测试装置，其特征在于，所述配重件包括配重块、拉绳和夹持件，所述拉绳连接于所述配重块和所述夹持件之间。