CN208223920U - 一种疲劳裂纹预制夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种疲劳裂纹预制夹具，通过在国标推荐夹具上增加一套链接夹具，增加了插销连接，改变了传统疲劳纹预制夹具采用的刚性固定模式，刚性有所降低，螺纹连接由两端改为一端，改进后的疲劳纹预制夹具刚性有所降低，插销装置在受力的时候能够根据夹具及试样的状态自动调节，使受力基本保持垂直对称，整套装置处于平稳的状态下运行，使螺纹上的受力更加分散，不易损坏螺纹；试样的两面出现裂纹的长度及速能够保持一致，由于可以自动调节，试样孔径受力度基本均匀，消除了裂纹长度不一造成的换面，试验效率大大提高，装夹夹具的抗疲劳损伤也得到了很大的提高，大大节省了试验成本。
Description
技术领域
本实用新型属于力学试验机试样夹具技术领域，具体涉及一种疲劳裂纹预制夹具。
背景技术
由于线弹性断裂力学所研究的是尖锐裂纹，所以，测定断裂韧性和裂纹扩展所用试样常利用疲劳实验的方法加以制作。通常做法是先用机械加工方法或电火花方法加工出一引发缺口，然后在疲劳试验机上加交变循环载荷预制出疲劳裂纹，一般使用低频、中频和高频试验机进行制作，频率越高制作出的裂纹效果越好，且节省时间。检测中心力学检测室所使用的断裂韧性裂纹预制夹具根据GB4161推荐夹具制作，由于受加工精度的限制，连接头的螺纹、夹具的连接孔、夹具的插销孔都得不到完全的平行度保证，造成了两根插销存在一定的角度，这就造成在整个试样孔内试样受力不均匀，在角度较小的一面受力大于角度较大的一面。两面裂纹出现速度不一样，这就使得在裂纹预制过程中经常需要进行调节夹具来不断变换不同面之间的受力，但由于无精确的调节方式，往往不能按照预想的调节，造成不断返工，甚至报废；同样由于不平行的原因，连接杆与夹具之间的受力也为偏心螺纹受力，加上整套装置为刚性连接，无任何缓冲余地，造成连接杆与夹具螺纹连接处极易形成疲劳破坏，造成夹具易损，换面返工频繁，单样预制试验周期长，试样报废率高
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种疲劳裂纹预制夹具，解决了现有技术中存在的疲劳裂纹预制夹具易磨损的问题。
本实用新型所采用的技术方案是：一种疲劳裂纹预制夹具，包括连接头，连接头的下端固接有夹具固定件，夹具固定件为圆柱体，其下端设置有截面为长方形的凹槽，夹具固定件凹槽两侧均设置有圆形通孔，两个圆形通孔在同一水平线上，夹具固定件的下端凹槽内卡接有夹具，夹具的上端为长方体结构，其形状与夹具固定件下端的凹槽相匹配，夹具上端的长方体中间部位设置有圆形通孔，夹具固定件下端和夹具上端的圆形通孔有插销依次穿过固定，夹具的下端为圆柱体，圆柱体的底面设置有截面为长方形的凹槽，夹具的凹槽两侧均设置有固定插销孔。
本实用新型的特点还在于：
连接头表面设置有M48*1的螺纹结构。
夹具固定件的通孔内径与插销的外径相等。
夹具的上端的圆形通孔的内径与插销的外径相等。
夹下端凹槽两侧的固定插销孔在同一水平线上。
夹具固定件与夹具之间有2-3mm的间隙
本实用新型的有益效果为：改进后的疲劳纹预制夹具刚性有所降低，插销装置在受力的时候能够根据夹具及试样的状态自动调节，使受力基本保持垂直对称，整套装置处于平稳的状态下运行，使螺纹上的受力更加分散，不易损坏螺纹；试样的两面出现裂纹的长度及速能够保持一致，由于可以自动调节，试样孔径受力度基本均匀，消除了裂纹长度不一造成的换面，试验效率大大提高，装夹夹具的抗疲劳损伤也得到了很大的提高，大大节省了试验成本。
附图说明
图1是本实用新型一种疲劳裂纹预制夹具的结构示意图。
图中，1.连接头，2.夹具固定件，3.插销，4.夹具，5.固定插销孔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
本实用新型提供的一种绘画写生台，如图1所示，一种疲劳裂纹预制夹具，其特征在于，包括连接头1，连接头1的下端固接有夹具固定件2，夹具固定件2为圆柱体，其下端设置有截面为长方形的凹槽，夹具固定件2凹槽两侧均设置有圆形通孔，两个圆形通孔在同一水平线上，夹具固定件2的下端凹槽内卡接有夹具4，夹具4的上端为长方体结构，其形状与夹具固定件2下端的凹槽相匹配，夹具4上端的长方体中间部位设置有圆形通孔，夹具固定件2下端和夹具4上端的圆形通孔有插销3依次穿过固定，夹具4的下端为圆柱体，圆柱体的底面设置有截面为长方形的凹槽，夹具4的凹槽两侧均设置有固定插销孔5。
连接头1表面设置有M48*1的螺纹结构，极大延长了连接头的使用寿命。
夹具固定件2的通孔内径与插销3的外径相等。
夹具4的上端的圆形通孔的内径与插销3的外径相等。
夹具4下端凹槽两侧的固定插销孔5在同一水平线上。
夹具固定件2与夹具4之间有2-3mm的间隙，便于夹具4可以绕插销做小幅度的转动。
插销3的使用，便于夹具固定件可以绕插销做小幅度的转动，在工件受拉力作用下可以做使用的转动调节，对于由于加工原因而造成工件两孔不平行或不垂直问题可以得到最大幅度的调节。降低了对试样加工要求。
本实用新型一种疲劳裂纹预制夹具，改变了传统疲劳纹预制夹具采用的刚性固定模式，装置增加了插销连接，刚性有所降低，试验过程中设备震动频率下降到80HZ。更易满足试验方法当中的要求，试验方法要求预制裂纹的频率低于100HZ。
本实用新型一种疲劳纹预制夹具，在国标推荐夹具上增加一套链接夹具，引入插销链接，将螺纹改为M48*1，插销装置在受力的时候能够根据夹具及试样的状态自动调节，使受力基本保持垂直对称，整套装置处于平稳的状态下运行，且连接夹具使用M48*1的螺纹使螺纹上的受力更加分散，不易损坏螺纹，改进后的装置由于能在试样的两面受力轴线上进行调节，在试验过程中试样的两面出现裂纹的长度及速能够保持一致，由于可以自动调节，试样孔径受力度基本均匀，消除了裂纹长度不一造成的换面，试验效率大大提高，每天由原来的10件左右提高到40件左右，预制成功率可以达到100％，装夹夹具的抗疲劳损伤也得到了很大的提高，目前使用新夹具有半年之久，预制试样超过800多件，夹具尚没有疲劳损伤，大大节省了试验成本。
本实用新型一种疲劳裂纹预制夹具，改进后的疲劳纹预制夹具刚性有所降低，插销装置在受力的时候能够根据夹具及试样的状态自动调节，使受力基本保持垂直对称，整套装置处于平稳的状态下运行，使螺纹上的受力更加分散，不易损坏螺纹；试样的两面出现裂纹的长度及速能够保持一致，由于可以自动调节，试样孔径受力度基本均匀，消除了裂纹长度不一造成的换面，试验效率大大提高，装夹夹具的抗疲劳损伤也得到了很大的提高，大大节省了试验成本。
Claims (6)
1.一种疲劳裂纹预制夹具，其特征在于，包括连接头(1)，连接头(1)的下端固接有夹具固定件(2)，夹具固定件(2)为圆柱体，其下端设置有截面为长方形的凹槽，夹具固定件(2)凹槽两侧均设置有圆形通孔，两个圆形通孔在同一水平线上，夹具固定件(2)的下端凹槽内卡接有夹具(4)，夹具(4)的上端为长方体结构，其形状与夹具固定件(2)下端的凹槽相匹配，夹具(4)上端的长方体中间部位设置有圆形通孔，夹具固定件(2)下端和夹具(4)上端的圆形通孔有插销(3)依次穿过固定，夹具(4)的下端为圆柱体，圆柱体的底面设置有截面为长方形的凹槽，夹具(4)的凹槽两侧均设置有固定插销孔(5)。
2.如权利要求1所述的一种疲劳裂纹预制夹具，其特征在于，所述连接头(1)表面设置有M48*1的螺纹结构。
3.如权利要求1所述的一种疲劳裂纹预制夹具，其特征在于，所述夹具固定件(2)的通孔内径与插销(3)的外径相等。
4.如权利要求1所述的一种疲劳裂纹预制夹具，其特征在于，所述夹具(4)的上端的圆形通孔的内径与插销(3)的外径相等。
5.如权利要求4所述的一种疲劳裂纹预制夹具，其特征在于，所述夹具(4)下端凹槽两侧的固定插销孔(5)在同一水平线上。
6.如权利要求4所述的一种疲劳裂纹预制夹具，其特征在于，所述夹具固定件(2)与夹具(4)之间有2-3mm的间隙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820792976.0U CN208223920U (zh) | 2018-05-25 | 2018-05-25 | 一种疲劳裂纹预制夹具 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201820792976.0U CN208223920U (zh) | 2018-05-25 | 2018-05-25 | 一种疲劳裂纹预制夹具 |
Publications (1)
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| CN208223920U true CN208223920U (zh) | 2018-12-11 |
Family
ID=64506668
Family Applications (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN208223920U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113959833A (zh) * | 2021-09-09 | 2022-01-21 | 中国航发南方工业有限公司 | 疲劳裂纹扩展c(t)试样u型夹具装置 |
| CN113984512A (zh) * | 2021-10-11 | 2022-01-28 | 中国原子能科学研究院 | 一种紧凑拉伸试样的夹持装置、夹具及试验机 |
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2018
- 2018-05-25 CN CN201820792976.0U patent/CN208223920U/zh active Active
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