CN208223347U - 一种用于弹片检测的工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及弹片检测技术领域，公开了一种用于弹片检测的工装，其包括：底座、载座、第一检测脚和第二检测脚，底座为“L”型，包括相互垂直的检测部和连接部；载座与连接部滑动连接，载座上设置有卡槽，弹片未设置卡爪的一端插接于卡槽内；第一检测脚和第二检测脚沿底座的长度方向并排设置于检测部上，第一检测脚与连接部之间的距离大于第二检测脚与连接部之间的距离；载座能够沿底座的长度方向，从第一检测脚向第二检测脚的方向滑动。弹片卡接在载座上，载座在底座上滑动，如果弹片的两个卡爪通过第一检测脚且被第二检测脚止挡住，则该弹片符合加工精度；否则，不符合加工精度；使用该工装测试，检测结果准确，操作简单、快捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及弹片检测技术领域，尤其涉及一种用于弹片检测的工装。
背景技术
随着我国经济的飞速发展，电子，汽车及工程机械的更新升级越来越快。弹片被应用在越来越多的领域。
如图1所示的弹片10，其上设置有两个卡爪101，弹片10是由冲压制得，在冲压过程中不可避免地两个卡爪101会发生形变，加工完毕后，需要测试弹片10的两个卡爪101的之间的高度差是不是符合精度要求。目前，是通过投影弹片10的方式，在投影上测量弹片10的两个卡爪101之间的高度差。这种投影测试的方式，一方面不精确，另一方面测试效率较低。
因此，亟需一种用于弹片检测的工装，以解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提出一种用于弹片检测的工装，其能够准确检测两个卡爪的之间的高度差且操作简单快捷。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种用于弹片检测的工装，包括：
底座，其为“L”型，所述底座包括检测部和连接部，所述检测部与所述连接部互相垂直设置；
载座，其与所述连接部滑动连接，所述载座上设置有卡槽，弹片未设置卡爪的一端插接于所述卡槽内；
第一检测脚和第二检测脚，所述第一检测脚和第二检测脚沿所述底座的长度方向并排设置于所述检测部上，所述第一检测脚与所述连接部之间的距离大于所述第二检测脚与所述连接部之间的距离；
所述载座能够沿所述底座的长度方向，从所述第一检测脚向所述第二检测脚的方向滑动。
弹片卡接在载座上，载座在底座上滑动，如果弹片的两个卡爪通过第一检测脚且均被第二检测脚止挡住，则该弹片符合加工精度；否则，不符合加工精度；使用该工装测试，检测结果准确，操作简单、快捷。
作为一种用于弹片检测的工装的优选方案，所述连接部上设置有滑槽，所述载座上设置有与所述滑槽相配合的滑块。
作为一种用于弹片检测的工装的优选方案，所述连接部上设置有滑轨，所述载座上设置有与所述滑轨相配合的滑槽。
作为一种用于弹片检测的工装的优选方案，所述第一检测脚与所述连接部之间的距离与所述第二检测脚与所述连接部之间的距离之差为10μm。
作为一种用于弹片检测的工装的优选方案，所述卡槽为沿所述载座长度方向设置的通槽。
作为一种用于弹片检测的工装的优选方案，所述底座和载座的材质为不锈钢。
本实用新型的有益效果为：弹片卡接在载座上，载座在底座上滑动，如果弹片的两个卡爪通过第一检测脚且均被第二检测脚止挡住，则该弹片符合加工精度；否则，不符合加工精度；使用该工装测试，检测结果准确，操作简单、快捷。
附图说明
图1是背景技术中提供的弹片的结构示意图；
图2是本实用新型提供的用于弹片检测的工装的结构示意图；
图3是本实用新型提供的用于弹片检测的工装的侧视图。
图中：
10、弹片；101、卡爪；
1、底座；11、检测部；12、连接部；121、滑槽；
2、载座；21、滑块；3、第一检测脚；4、第二检测脚。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图2和图3所示，本实施例公开了一种用于弹片检测的工装，其包括：底座1、载座2、第一检测脚3和第二检测脚4。底座1为“L”型，底座1包括相互垂直设置的检测部11和连接部12。载座2与连接部12滑动连接，载座2上设置有卡槽，弹片10未设置卡爪101的一端插接于卡槽内。第一检测脚3和第二检测脚4沿底座1的长度方向并排设置于检测部11上，第一检测脚3与连接部12之间的距离大于第二检测脚4与连接部12之间的距离；载座2能够沿底座1的长度方向，从第一检测脚3向第二检测脚4的方向滑动。
弹片10卡接在载座2上，载座2在底座1上滑动，如果弹片10的两个卡爪101通过第一检测脚3且均被第二检测脚4止挡住，则该弹片10符合加工精度；否则，不符合加工精度；使用该工装测试，检测结果准确，操作简单、快捷。
本实施例中优选地，连接部12上设置有滑槽121，载座2上设置有与滑槽121相配合的滑块21，载座2和底座1通过滑槽121和滑块21滑动连接。
还可以在连接部12上设置有滑轨，载座2上设置有与滑轨相配合的滑槽。
第一检测脚3与连接部12之间的距离与第二检测脚4与连接部12之间的距离之差为10μm。卡槽为沿载座2长度方向设置的通槽。底座1和载座2的材质为不锈钢，第一检测脚3和第二检测脚4一体成型为底座1。
注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。
Claims (6)
1.一种用于弹片检测的工装，其特征在于，包括：
底座(1)，其为“L”型，所述底座(1)包括检测部(11)和连接部(12)，所述检测部(11)与所述连接部(12)相互垂直设置；
载座(2)，其与所述连接部(12)滑动连接，所述载座(2)上设置有卡槽，弹片(10)未设置卡爪(101)的一端插接于所述卡槽内；
第一检测脚(3)和第二检测脚(4)，所述第一检测脚(3)和所述第二检测脚(4)沿所述底座(1)的长度方向并排设置于所述检测部(11)上，所述第一检测脚(3)与所述连接部(12)之间的距离大于所述第二检测脚(4)与所述连接部(12)之间的距离；
所述载座(2)能够沿所述底座(1)的长度方向，从所述第一检测脚(3)向所述第二检测脚(4)的方向滑动。
2.根据权利要求1所述的用于弹片检测的工装，其特征在于，所述连接部(12)上设置有滑槽(121)，所述载座(2)上设置有与所述滑槽(121)相配合的滑块(21)。
3.根据权利要求1所述的用于弹片检测的工装，其特征在于，所述连接部(12)上设置有滑轨，所述载座(2)上设置有与所述滑轨相配合的滑槽。
4.根据权利要求1所述的用于弹片检测的工装，其特征在于，所述第一检测脚(3)与所述连接部(12)之间的距离与所述第二检测脚(4)与所述连接部(12)之间的距离之差为10μm。
5.根据权利要求1所述的用于弹片检测的工装，其特征在于，所述卡槽为沿所述载座(2)长度方向设置的通槽。
6.根据权利要求1所述的用于弹片检测的工装，其特征在于，所述底座(1)和载座(2)的材质为不锈钢。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201820779728.2U CN208223347U (zh) | 2018-05-24 | 2018-05-24 | 一种用于弹片检测的工装 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820779728.2U CN208223347U (zh) | 2018-05-24 | 2018-05-24 | 一种用于弹片检测的工装 |
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Family Applications (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN208223347U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109405719A (zh) * | 2019-01-08 | 2019-03-01 | 禾顺精密五金电子（惠州）有限公司 | 一种多角度金属片快速检测治具及检测方法 |
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2018
- 2018-05-24 CN CN201820779728.2U patent/CN208223347U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109405719A (zh) * | 2019-01-08 | 2019-03-01 | 禾顺精密五金电子（惠州）有限公司 | 一种多角度金属片快速检测治具及检测方法 |
| CN109405719B (zh) * | 2019-01-08 | 2021-05-07 | 禾顺精密五金电子（惠州）有限公司 | 一种多角度金属片快速检测治具及检测方法 |
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