CN208223075U - 一种草酸亚铁节能干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及干燥技术领域，具体涉及一种草酸亚铁节能干燥装置。本实用新型的实施例中提供的草酸亚铁节能干燥装置，在使用过程中，将草酸亚铁湿料置入干燥箱的容纳腔中，通过干燥箱内的烘干装置，将干燥箱内的草酸亚铁湿料以及空气进行加热形成含水分较多的热湿空气，热湿空气经排气通道流通至高温除湿机内，通过高温除湿机，将热湿空气中的水分去除，同时将除去水分的热空气经进气通道通入到干燥箱的容纳腔中，热湿空气中的水分经过高温除湿机的出水口排出，设置搅拌装置进一步加快干燥速率，本实用新型的实施例中提供的草酸亚铁节能干燥装置，实现水热分离和热量的循环使用，减少随水分排出的热量，从而实现节能，提高干燥速率。

Description

一种草酸亚铁节能干燥装置

技术领域

本实用新型涉及干燥技术领域，具体涉及一种草酸亚铁节能干燥装置。

背景技术

草酸亚铁，也称为乙二酸亚铁，分子式为FeC₂O₄，由草酸铵与硫酸亚铁反应而得。先将草酸铵和硫酸亚铁晶体分别溶解于水，过滤。然后将草酸铵溶液加入硫酸亚铁溶液中，在不锈钢反应锅中连续搅拌，生成浅黄色的草酸亚铁沉淀。静置8-10h，将上层清液分出，草酸亚铁浆料经离心分离，热水洗涤，85-95℃干燥，即为成品。传统烘干技术比较难以解决，烘干不均匀，能耗较大，且烘干效率偏低。

作为电池用磷酸铁锂原料的草酸亚铁，通常颗粒比较细，孔隙丰富，表面积比较大，干燥较为困难。常规的干燥方法，带有水汽的热风，直接被排出干燥箱，热量也伴随水分被带走，能量损失比较严重。

实用新型内容

为解决现有技术中的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种草酸亚铁节能干燥装置。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种草酸亚铁节能干燥装置，其包括用于干燥草酸亚铁的干燥箱，所述干燥箱具备有容纳腔以及与所述容纳腔连通的排气通道以及进气通道，所述容纳腔内设置有烘干装置；所述容纳腔内还设置有用于搅拌草酸亚铁的搅拌装置；高温除湿机，所述高温除湿机与所述进气通道以及所述排气通道连通，所述高温除湿机具备有出水口。

本实用新型的实施例中提供的草酸亚铁节能干燥装置，在使用过程中，将草酸亚铁湿料置入干燥箱的容纳腔中，通过干燥箱内的烘干装置，将干燥箱内的草酸亚铁湿料以及空气进行加热形成含水分较多的热湿空气，热湿空气经排气通道流通至高温除湿机内，通过高温除湿机，将热湿空气中的水分去除，同时将除去水分的热空气经进气通道通入到干燥箱的容纳腔中，热湿空气中的水分经过高温除湿机的出水口排出，设置搅拌装置进一步加快干燥速率。本实用新型的实施例中提供的草酸亚铁节能干燥装置，实现水热分离和热量的循环使用，减少随水分排出的热量，从而实现节能，提高干燥速率。

在本实用新型的一个实施例中：

上述搅拌装置包括至少三个搅拌叶片以及与所述搅拌叶片传动连接的第一驱动装置，所述第一驱动装置用于驱动所述搅拌叶片旋转，所述搅拌装置设置于所述容纳腔顶部。

在本实用新型的一个实施例中：

上述搅拌叶片呈圆形阵列连接于中心轴，所述第一驱动装置与所述中心轴传动连接。

在本实用新型的一个实施例中：

上述草酸亚铁节能干燥装置还包括与所述搅拌装置传动连接的第二驱动装置，所述第二驱动装置用于驱动所述搅拌装置上升或下降。

在本实用新型的一个实施例中：

上述干燥箱采用耐高温透光玻璃制成。

在本实用新型的一个实施例中：

上述干燥箱内设置有温度传感器。

在本实用新型的一个实施例中：

上述草酸亚铁节能干燥装置还包括控制装置，所述控制装置与所述温度传感器电连接。

在本实用新型的一个实施例中：

上述烘干装置采用电加热装置制成，所述烘干装置与所述控制装置电连接。

在本实用新型的一个实施例中：

上述草酸亚铁节能干燥装置还包括显示装置，所述显示装置与所述控制装置电连接，所述显示装置连接于所述干燥箱外侧。

在本实用新型的一个实施例中：

上述干燥箱外侧设置有保温层。

本实用新型实施例的有益效果是：

本实用新型的实施例中提供的草酸亚铁节能干燥装置，在使用过程中，将草酸亚铁湿料置入干燥箱的容纳腔中，通过干燥箱内的烘干装置，将干燥箱内的草酸亚铁湿料以及空气进行加热形成含水分较多的热湿空气，热湿空气经排气通道流通至高温除湿机内，通过高温除湿机，将热湿空气中的水分去除，同时将除去水分的热空气经进气通道通入到干燥箱的容纳腔中，热湿空气中的水分经过高温除湿机的出水口排出，设置搅拌装置进一步加快干燥速率。本实用新型的实施例中提供的草酸亚铁节能干燥装置，实现水热分离和热量的循环使用，减少随水分排出的热量，从而实现节能，提高干燥速率。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面对实施例中需要使用的附图作简单介绍。应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施方式，不应被看作是对本实用新型范围的限制。对于本领域技术人员而言，在不付出创造性劳动的情况下，能够根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型实施例1提供的草酸亚铁节能干燥装置的整体结构示意图。

图标：10-草酸亚铁节能干燥装置；100-干燥箱；110-容纳腔； 120-排气通道；130-进气通道；140-烘干装置；150-搅拌装置；152- 搅拌叶片；153-中心轴；154-第一驱动装置；160-第二驱动装置； 170-温度传感器；180-控制装置；190-显示装置；200-高温除湿机；210-出水口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，本实用新型的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，本实用新型的描述中若出现术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参照图1，本实施例提供一种草酸亚铁节能干燥装置10，其包括用于干燥草酸亚铁的干燥箱100，所述干燥箱100具备有容纳腔110以及与所述容纳腔110连通的排气通道120以及进气通道 130，所述容纳腔110内设置有烘干装置140；所述容纳腔110内还设置有用于搅拌草酸亚铁的搅拌装置150；高温除湿机200，所述高温除湿机200与所述进气通道130以及所述排气通道120连通，所述高温除湿机200具备有出水口210。

本实用新型的实施例中提供的草酸亚铁节能干燥装置10，在使用过程中，将草酸亚铁湿料置入干燥箱100的容纳腔110中，通过干燥箱100内的烘干装置140，将干燥箱100内的草酸亚铁湿料以及空气进行加热形成含水分较多的热湿空气，热湿空气经排气通道 120流通至高温除湿机200内，通过高温除湿机200，将热湿空气中的水分去除，同时将除去水分的热空气经进气通道130通入到干燥箱100的容纳腔110中，热湿空气中的水分经过高温除湿机200的出水口210排出，设置搅拌装置150进一步加快干燥速率。本实用新型的实施例中提供的草酸亚铁节能干燥装置10，实现水热分离和热量的循环使用，减少随水分排出的热量，从而实现节能，提高干燥速率。

在本实施例中，搅拌装置150包括至少三个搅拌叶片152以及与所述搅拌叶片152传动连接的第一驱动装置154，所述第一驱动装置154用于驱动所述搅拌叶片152旋转，所述搅拌装置150设置于所述容纳腔110顶部。将搅拌装置150设置于容纳腔110顶部，便于搅拌叶片152更好地搅拌湿料草酸亚铁。

具体地，在本实施例中，搅拌叶片152呈圆形阵列连接于中心轴153，所述第一驱动装置154与所述中心轴153传动连接。

具体地，在本实施例中，所述草酸亚铁节能干燥装置10还包括与所述搅拌装置150传动连接的第二驱动装置160，所述第二驱动装置160用于驱动所述搅拌装置150上升或下降。设置第二驱动装置160便于在需要搅拌时将搅拌装置150深入草酸亚铁湿料内进项搅拌，在不需要搅拌时将搅拌装置150退出草酸亚铁湿料，同时可根据用户的需求，根据容纳腔110内草酸亚铁湿料的多少调整搅拌装置150至适宜的高度，进而更好地对草酸亚铁湿料进行搅拌。

在本实施例中，所述干燥箱100采用耐高温透光玻璃制成。高温玻璃具有透明度高、耐高温、热稳定性好、化学性能稳定等特点，将干燥箱100采用耐高温透光玻璃制成，便于用户清楚地看到干燥箱100内草酸亚铁的干燥过程。

需要说明的，这里并不对干燥箱100的具体材质进行限定，可以理解的，在其他具体实施例中，也可以根据用户的需求，将干燥箱100采用其他材料制成，例如采用不锈钢材料制成。

在本实施例中，所述干燥箱100内设置有温度传感器170。设置温度传感器170，便于用户实时掌控干燥箱100内的温度变化，同时便于用户按照需求，将干燥箱100内的温度调节至适宜的范围。

在本实施例中，所述草酸亚铁节能干燥装置10还包括控制装置 180，所述控制装置180与所述温度传感器170电连接。

在本实施例中，所述烘干装置140采用电加热装置制成，所述烘干装置140与所述控制装置180电连接。设置控制装置180，便于将温度传感器170测到的温度信号传给给控制装置180，控制装置180根据温度信号判断烘干装置140的加热力度。当测到的温度较预设值较低时，则控制装置180控制烘干装置140加大烘干热度，当测到的温度较预设值较低时，则控制装置180控制烘干装置140 降低烘干热度。

在本实施例中，所述草酸亚铁节能干燥装置10还包括显示装置 190，所述显示装置190与所述控制装置180电连接，所述显示装置 190连接于所述干燥箱100外侧。设置显示装置190，便于显示干燥箱100内的温度以及温度变化情况。

需要说明的，这里并不对显示装置190进行限定，可以理解的，在其他具体实施例中，也可以根据用户的需求，不设置显示装置 190，采用现有技术中的显示装置190进行显示即可。

在本实施例中，所述干燥箱100外侧设置有保温层(图中未示出)。设置保温层可有效地减少热量的损失，进一步增强烘干的效率。

本实用新型的实施例中提供的草酸亚铁节能干燥装置10，在使用过程中，将草酸亚铁湿料置入干燥箱100的容纳腔110中，通过干燥箱100内的烘干装置140，将干燥箱100内的草酸亚铁湿料以及空气进行加热形成含水分较多的热湿空气，热湿空气经排气通道 120流通至高温除湿机200内，通过高温除湿机200，将热湿空气中的水分去除，同时将除去水分的热空气经进气通道130通入到干燥箱100的容纳腔110中，热湿空气中的水分经过高温除湿机200的出水口210排出，设置搅拌装置150进一步加快干燥速率。本实用新型的实施例中提供的草酸亚铁节能干燥装置10，实现水热分离和热量的循环使用，减少随水分排出的热量，从而实现节能，提高干燥速率。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种草酸亚铁节能干燥装置，其特征在于，所述草酸亚铁节能干燥装置包括：

用于干燥草酸亚铁的干燥箱，所述干燥箱具备有容纳腔以及与所述容纳腔连通的排气通道以及进气通道，所述容纳腔内设置有烘干装置；所述容纳腔内还设置有用于搅拌草酸亚铁的搅拌装置；

高温除湿机，所述高温除湿机与所述进气通道以及所述排气通道连通，所述高温除湿机具备有出水口。

2.根据权利要求1所述的草酸亚铁节能干燥装置，其特征在于，所述搅拌装置包括至少三个搅拌叶片以及与所述搅拌叶片传动连接的第一驱动装置，所述第一驱动装置用于驱动所述搅拌叶片旋转，所述搅拌装置设置于所述容纳腔顶部。

3.根据权利要求2所述的草酸亚铁节能干燥装置，其特征在于，所述搅拌叶片呈圆形阵列连接于中心轴，所述第一驱动装置与所述中心轴传动连接。

4.根据权利要求1所述的草酸亚铁节能干燥装置，其特征在于，所述草酸亚铁节能干燥装置还包括与所述搅拌装置传动连接的第二驱动装置，所述第二驱动装置用于驱动所述搅拌装置上升或下降。

5.根据权利要求1所述的草酸亚铁节能干燥装置，其特征在于，所述干燥箱采用耐高温透光玻璃制成。

6.根据权利要求1所述的草酸亚铁节能干燥装置，其特征在于，所述干燥箱内设置有温度传感器。

7.根据权利要求6所述的草酸亚铁节能干燥装置，其特征在于，所述草酸亚铁节能干燥装置还包括控制装置，所述控制装置与所述温度传感器电连接。

8.根据权利要求7所述的草酸亚铁节能干燥装置，其特征在于，所述烘干装置采用电加热装置制成，所述烘干装置与所述控制装置电连接。

9.根据权利要求7所述的草酸亚铁节能干燥装置，其特征在于，所述草酸亚铁节能干燥装置还包括显示装置，所述显示装置与所述控制装置电连接，所述显示装置连接于所述干燥箱外侧。

10.根据权利要求1所述的草酸亚铁节能干燥装置，其特征在于，所述干燥箱外侧设置有保温层。