CN208222803U - 燃烧装置及燃气热水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种燃烧装置及燃气热水装置。其中，所述燃烧装置包括：燃烧室框体；多个火排；用于支撑所述火排的支撑板；多个所述火排设置在所述支撑板上方，所述支撑板上设有冷却孔；所述支撑板上设有导向结构，所述导向结构能够对从所述冷却孔流入所述燃烧室框体内部的气体导向。本申请所提供的燃烧装置及燃气热水装置能够有利于对形成燃烧室的侧壁板降温。

Description

燃烧装置及燃气热水装置

技术领域

本申请涉及燃气设备领域，尤其涉及一种燃烧装置及燃气热水装置。

背景技术

燃气热水器通常设有燃烧室、燃烧火排、以及热交换器。火排被支撑板支撑，支撑板上设置的进风孔所输入的空气与火排相配合，使火排在燃烧室内形成燃烧。燃烧形成的高温烟气与热交换器换热，将流经热交换器的冷水加热。

目前在使用中发现燃气热水器形成燃烧室的侧壁板温度经常发生超温问题。为解决该问题，可以在支撑板上设置冷却孔，通过冷却孔引入空气，为燃烧室的侧壁板降温。但是，在实际使用中发现形成燃烧室的侧壁板温度依然会发生超温问题，造成燃烧室壁板损坏，影响燃气热水器的使用寿命。

实用新型内容

在经过研究发现，现有的燃气热水装置通常设有上抽风系统，上抽风系统依靠上部的风机抽风形成负压，从而驱动上游的气体。由于冷却孔设置于支撑板，距离风机较远，以及受前侧(上游)分配器以及喷嘴结构的影响，冷却孔的进风阻力较大，风量较小，冷却孔中流出的气体的流向无法保证，流向较为散乱，进而无法有效地为燃烧室的侧壁板形成降温。

另外，通过增加冷却孔流出的风量来为燃烧室的侧壁板降温时，会导致火排上形成火焰出现离焰现象，导致共振问题发送。通过继续研究发现，这是因为通过增大冷却孔流出的风量的情况下，因为冷却孔流出的气体流向散乱，导致进入燃烧区域的空气也会明显增加，这就会导致火排上形成火焰出现离焰现象。

鉴于上述问题，本申请的目的是提供如下一种燃烧装置及燃气热水装置：

一种燃烧装置，所述燃烧装置包括：

燃烧室框体；

多个火排；

用于支撑所述火排的支撑板；多个所述火排设置在所述支撑板上方，所述支撑板上设有冷却孔；所述支撑板上设有导向结构，所述导向结构能够对从所述冷却孔流入所述燃烧室框体内部的气体导向。

作为一种优选的实施方式，所述火排具有进气口，所述冷却孔设在所述支撑板靠近所述进气口的一端。

作为一种优选的实施方式，所述导向结构能将从所述冷却孔流入的至少部分气体导向所述燃烧室框体。

作为一种优选的实施方式，所述支撑板上沿多个所述火排的排布方向设有多个所述冷却孔；所述支撑板上设有多个进风孔；多个所述进风孔用于向所述燃烧室框体的内部输入空气；所述冷却孔和所述进风孔位于所述支撑板的不同区域。

作为一种优选的实施方式，部分所述冷却孔设有所述导向结构；部分所述冷却孔不设有所述导向结构。

作为一种优选的实施方式，所述导向结构为设置于所述支撑板上表面上的导向板，所述导向板从所述支撑板的上表面向上延伸。

作为一种优选的实施方式，所述导向板设置于所述冷却孔靠近所述火排的一侧。

作为一种优选的实施方式，所述导向板垂直于所述支撑板并靠近所述冷却孔的边缘位置。

作为一种优选的实施方式，所述导向板与所述支撑板为一体结构。

作为一种优选的实施方式，所述冷却孔通过冲压形成；所述导向板在冲压所述冷却孔的同时形成；所述导向板与所述冷却孔的部分边缘连成一体。

作为一种优选的实施方式，所述支撑板包括：将所述火排一端支撑的承接板、将所述火排的底部支撑的底板、设于所述底板与所述支撑板之间的连接板；所述连接板与所述底板、所述承接板垂直；所述连接板上设有与所述火排的进气口相对应的开口；所述冷却孔设置于所述承接板上，所述进风孔设置于所述底板上。

作为一种优选的实施方式，所述燃烧室框体沿所述火排长度方向具有相对的两个侧壁；所述导向结构能将所述气体导向两个所述侧壁中靠近所述冷却孔的侧壁。

作为一种优选的实施方式，所述支撑板与靠近所述冷却孔的一个所述侧壁为一体结构。

一种燃气热水装置，包括：如上任一所述的燃烧装置。

有益效果：

本实施方式所提供的燃烧装置，通过在支撑板上设有导向结构，该导向结构能够对从所述冷却孔流入所述燃烧室框体内部的气体导向。该导向结构可以将冷却孔流入燃烧室框体内部的气体导向至燃烧室框体，从而为燃烧室框体降温。

另外，该导向结构可以将冷却孔流入燃烧室框体内部的气体导向，避免冷却孔流入燃烧室框体内部的气体进入燃烧区，从而在加大冷却孔输入气体流量时降低对燃烧区燃烧的影响，降低共振发生的几率。

参照后文的说明和附图，详细公开了本实用新型的特定实施方式，指明了本实用新型的原理可以被采用的方式。应该理解，本实用新型的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本实用新型的实施方式包括许多改变、修改和等同。

针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。

应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施方式中的一种燃烧装置示意图；

图2是图1的A-A剖面图；

图3是图1的俯视图；

图4是图2的部分结构示意图；

图5是图4的支撑板结构示意图；

图6是图5的俯视图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图6。本申请实施方式中提供一种燃烧装置，该燃烧装置可以应用于燃气热水装置上，比如燃气热水器、壁挂炉。具体的，所述燃烧装置包括：燃烧室框体100；多个火排300；用于支撑所述火排300的支撑板200。

其中，多个所述火排300设置在所述支撑板200上方，所述支撑板200上设有冷却孔2。所述支撑板200上设有导向结构，所述导向结构能够对从所述冷却孔2流入所述燃烧室框体100内部的气体导向。

本实施方式所提供的燃烧装置，通过在支撑板200上设有导向结构，该导向结构能够对从所述冷却孔2流入所述燃烧室框体100内部的气体导向。所述导向结构可以将冷却孔2流入燃烧室框体100内部的气体导向至燃烧室框体100，从而为燃烧室框体100降温。

另外的实施例中，该导向结构可以将冷却孔2流入燃烧室框体100内部的气体导向，避免冷却孔2流入燃烧室框体100内部的气体进入燃烧区，从而在加大冷却孔2输入燃烧室内的气体流量时，可以降低对燃烧区燃烧的影响，降低共振发生的几率。

在本实施方式中，多个火排300平行排布，相邻两个火排300之间形成空气通道500。火排300的排布方向与火排300的长度方向垂直。燃烧室框体100围构形成燃烧室400。燃烧室框体构成燃烧室400的侧壁板。多个火排300被支撑板200支撑在燃烧室400下方，并在燃烧室400中形成燃烧。

在本实施方式中，支撑板200上可以设有多个冷却孔2。一个实施例中，多个冷却孔2均位于多个所述火排300的一侧。每个火排300靠近进气口的一端与(最近的)燃烧室框体100(图3中的侧壁102)之间设有一个或多个冷却孔2。当然，本申请中并不排斥为冷却孔2为单个沿火排300排布方向延伸的长孔，该长孔同时位于多个所述火排300的一侧。

所述火排300具有进气口。考虑到燃烧室框体100通常具有多个侧壁，为便于对燃烧室框体100的目标侧壁降温。所述冷却孔2设在所述支撑板200靠近所述进气口的一端。如图4所示，冷却孔2同样靠近火排300具有进气口的一端。其中，冷却孔2位于火排300具有进气口的一端与燃烧室框体100之间。

在本实施方式中，冷却孔2背对燃烧室400的一侧设有输入空气的进气空间、以及分配器(在图2示出)。该分配器的喷嘴结构与火排300的进气口相对。在进气空间中，在分配器作用下一部分空气与燃气混合形成的混合气体输入火排300的进气口。一部分空气从冷却孔2进入燃烧室400中。

在本实施方式中，所述导向结构能将从所述冷却孔2流入的至少部分气体导向所述燃烧室框体100。通过设置导流结构，可以将所述冷却孔2流入的至少部分气体导向所述燃烧室框体100，从而更好地将燃烧室框体100降温。同时，也有利于扩大冷却孔2的进风量，获得足够的冷却风，使得燃烧室框体100的温度得到有效降低，并且因为导向结构的存在，可以冷却孔2输入的空气不会进入燃烧区影响燃烧，从而也降低了共振发生的可能。

在一个实施方式中，导向结构能将冷却孔2流入燃烧室框体100内部的气体远离燃烧区(比如火排300的上方)导向，避免冷却孔2流入燃烧室框体100内部的气体进入燃烧区，从而可以从该扩大冷却孔2的出风流量，以有效对燃烧室框体100降温。

如图6所示。在本实施方式中，所述支撑板200上沿多个所述火排300的排布方向设有多个所述冷却孔2。所述支撑板200上设有多个进风孔6。多个所述进风孔6用于向所述燃烧室框体100的内部输入空气。所述冷却孔2和所述进风孔6位于所述支撑板200的不同区域。

其中，进风孔6也可以称为二次风孔。进风孔6所输入的空气进入相邻两个火排300之间的空气通道500中。在本实施方式中，进风孔6的可以数量多于冷却孔2的数量。进风孔6所占的区域面积可以大于所述冷却孔2所在区域面积。进风孔6具有多列，每列进风孔6的排布方向与火排300的长度方向平行。相邻两个火排300之间形成一个空气通道500，每个空气通道500与一列进风孔6相对齐连通。

在本实施方式中，为达到较佳的导向冷却效果，部分所述冷却孔2可以设有所述导向结构；部分所述冷却孔2可以不设有所述导向结构。在该实施方式中，通过设有导向结构的部分导向孔2可以对目标侧壁达到有效降温。另外，也可以通过调节设有导向结构的冷却孔2与不设有导向结构的冷却孔2在合适的比例，使燃烧室框体100的温度可控。

其中，冷却孔2在支撑板200上可以设有多个。部分数量的冷却孔2可以设有导向结构，部分数量的冷却孔2可以不设有导向结构。另外，对于同一冷却孔2而言，部分冷却孔2设有导向结构，部分冷却孔2不设有导向结构。示意性质地举例为：沿多个火排300的排布方向，部分长度的冷却孔2一侧设有导向板3，部分长度的冷却孔2不设有导向板3。

在本实施方式中，导向结构可以为板体结构、也可以为管体结构，当然也可以为其他结构，只需导向结构能对冷却孔2流出的气体导向即可。其中，导向结构优选为板体结构，其可以为平面板结构，也可以为曲板(比如弧形板)结构，本申请不作特别的限制。

具体的，所述导向结构为设置于所述支撑板200上表面上的导向板3。所述导向板3从所述支撑板200的上表面向上延伸。其中，导向板3可以为多个，不同的冷却孔2配置有不同的导向板3；导向板3也可以为单块板，通过单块板同时对多个冷却孔2进行导向，本申请并不作特别的限制。在如图6所示的实施例中，多个冷却孔2中，每个冷却孔2均设有一个导向板3，导向板3对于相对应的该冷却孔2的出风(流出的空气)导向。

需要说明的是，本申请对于冷却孔2和导向板3的形状并不限制，冷却孔2和导向板3之间的形状可以相似，也可以并不相似，本申请同样不作限制。其中，冷却孔2可以为圆形孔、矩形孔、或其他规则形状孔、或不规则形状孔，导向板3也可以为矩形板、三角形板、或其他多边形板、弯板、或不规则形状板。在一个实施例中，导向板3的形状与冷却孔2的形状相匹配。例如，如图5、图6所示，冷却孔2为矩形孔，导向板3为矩形板。

在本实施方式中，导向板3与支撑板200的上表面之间的夹角可以为90度，此时，导向板3与支撑板200相垂直。当然，导向板3与支撑板200的上表面之间可以具有其他角度，比如45度以上，90度以下。

优选的，所述导向板3垂直于所述支撑板200并靠近所述冷却孔2的边缘位置。此时，导向板3可以最先接触冷却孔2的出风并对其导向，从而获得较佳的导向效果，同时也无需导向板3设置较大的高度，有利于降低制造成本。

其中，本实施方式对于导向板3沿竖直方向的高度并无限制，其可以与冷却孔2沿火排300长度方向的长度相等或相近似，也可以为冷却孔2沿火排300长度方向的长度的0.5-2.0倍数。如图4所示的实施例中，导向板3的高度与冷却孔2沿火排300长度方向的长度相等。

在一个实施方式中，所述导向板3设置于所述冷却孔2靠近所述火排300的一侧。如此设置可以使得导向板3更好地将冷却孔2流出的气体导向至燃烧室框体100。其中，导向板3位于远离燃烧室400的侧壁一侧。冷却孔2位于导向板3和燃烧室框体100之间。

在实施方式中，导向板3可以与支撑板200为分体构造。其中，导向板3可以通过焊接、螺接、铆接等形式固定于支撑板200上。在较佳的实施例中，所述导向板3与所述支撑板200为一体结构。导向板3可以通过部分支撑板200折弯或冲压形成。如图1-所图6示的实施例中，所述冷却孔2通过冲压形成。所述导向板3在冲压所述冷却孔2的同时形成。所述导向板3与所述冷却孔2的部分边缘连成一体。

请参阅图4、图5。在具体的实施例中，所述支撑板200包括：将所述火排300一端支撑的承接板1、将所述火排300的底部支撑的底板5、设于所述底板5与所述支撑板200之间的连接板4。其中，所述连接板4与所述底板5、所述承接板1垂直。所述连接板4上设有与所述火排300的进气口相对应的开口7。所述冷却孔2设置于所述承接板1上。所述进风孔6设置于所述底板5上。为便于制造，所述支撑板200可以为一体结构。支撑板200通过折弯形成所述底板5、连接板4、以及承接板1。

在实施方式中，支撑板200与燃烧室框体100的至少部分壁板可以为一体结构，也可以与燃烧室框体100为分体结构，二者通过焊接、铆接或其他固定连接方式相连接。具体的，所述燃烧室框体100沿所述火排300长度方向具有相对的两个侧壁101、102。所述导向结构能将所述气体导向两个所述侧壁101、102中靠近所述冷却孔2的侧壁102(在读者面对图2时为左侧壁)。

如图2、图3所示，燃烧室框体100整体呈长方体结构。其中，冷却孔2靠近两个侧壁中的前侧壁102(在读者面对图2时为左侧壁)。其中，所述支撑板200与靠近所述冷却孔2的一个所述侧壁102为一体结构。也即，在读者面对图2时支撑板200与燃烧室框体100的左侧壁102为一体结构。

本申请实施方式中还提供一种燃气热水装置，包括：如上任一所述的燃烧装置。

需要说明的是，本实施方式提供的燃气热水装置具有的热交换器部分、风机部分以及其他部分(例如控制部分)等可以选用任意合适的现有构造。为清楚简要地说明本实施例所提供的技术方案，在此将不再对上述部分进行赘述，说明书附图也进行了相应简化。但是应该理解，本实施例在范围上并不因此而受到限制。

本文引用的任何数字值都包括从下限值到上限值之间以一个单位递增的下值和上值的所有值，在任何下值和任何更高值之间存在至少两个单位的间隔即可。举例来说，如果阐述了一个部件的数量或过程变量(例如温度、压力、时间等)的值是从1到90，优选从20到80，更优选从30到70，则目的是为了说明该说明书中也明确地列举了诸如15到85、22到68、43到51、30到32等值。对于小于1的值，适当地认为一个单位是0.0001、0.001、0.01、0.1。这些仅仅是想要明确表达的示例，可以认为在最低值和最高值之间列举的数值的所有可能组合都是以类似方式在该说明书明确地阐述了的。

除非另有说明，所有范围都包括端点以及端点之间的所有数字。与范围一起使用的“大约”或“近似”适合于该范围的两个端点。因而，“大约20到30”旨在覆盖“大约20到大约30”，至少包括指明的端点。

披露的所有文章和参考资料，包括专利申请和出版物，出于各种目的通过援引结合于此。描述组合的术语“基本由…构成”应该包括所确定的元件、成分、部件或步骤以及实质上没有影响该组合的基本新颖特征的其他元件、成分、部件或步骤。使用术语“包含”或“包括”来描述这里的元件、成分、部件或步骤的组合也想到了基本由这些元件、成分、部件或步骤构成的实施方式。这里通过使用术语“可以”，旨在说明“可以”包括的所描述的任何属性都是可选的。

多个元件、成分、部件或步骤能够由单个集成元件、成分、部件或步骤来提供。另选地，单个集成元件、成分、部件或步骤可以被分成分离的多个元件、成分、部件或步骤。用来描述元件、成分、部件或步骤的公开“一”或“一个”并不说为了排除其他的元件、成分、部件或步骤。

应该理解，以上描述是为了进行图示说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述，在所提供的示例之外的许多实施方式和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。因此，本教导的范围不应该参照上述描述来确定，而是应该参照所附权利要求以及这些权利要求所拥有的等价物的全部范围来确定。出于全面之目的，所有文章和参考包括专利申请和公告的公开都通过参考结合在本文中。在前述权利要求中省略这里公开的主题的任何方面并不是为了放弃该主体内容，也不应该认为发明人没有将该主题考虑为所公开的实用新型主题的一部分。

Claims (14)

1.一种燃烧装置，其特征在于，所述燃烧装置包括：

燃烧室框体；

多个火排；

用于支撑所述火排的支撑板；多个所述火排设置在所述支撑板上方，所述支撑板上设有冷却孔；所述支撑板上设有导向结构，所述导向结构能够对从所述冷却孔流入所述燃烧室框体内部的气体导向。

2.如权利要求1所述的燃烧装置，其特征在于：所述火排具有进气口，所述冷却孔设在所述支撑板靠近所述进气口的一端。

3.如权利要求2所述的燃烧装置，其特征在于：所述导向结构能将从所述冷却孔流入的至少部分气体导向所述燃烧室框体。

4.如权利要求3所述的燃烧装置，其特征在于：所述支撑板上沿多个所述火排的排布方向设有多个所述冷却孔；所述支撑板上设有多个进风孔；多个所述进风孔用于向所述燃烧室框体的内部输入空气；所述冷却孔和所述进风孔位于所述支撑板的不同区域。

5.如权利要求1所述的燃烧装置，其特征在于：部分所述冷却孔设有所述导向结构；部分所述冷却孔不设有所述导向结构。

6.如权利要求4所述的燃烧装置，其特征在于：所述导向结构为设置于所述支撑板上表面上的导向板，所述导向板从所述支撑板的上表面向上延伸。

7.如权利要求6所述的燃烧装置，其特征在于：所述导向板设置于所述冷却孔靠近所述火排的一侧。

8.如权利要求7所述的燃烧装置，其特征在于：所述导向板垂直于所述支撑板并靠近所述冷却孔的边缘位置。

9.如权利要求6所述的燃烧装置，其特征在于：所述导向板与所述支撑板为一体结构。

10.如权利要求9所述的燃烧装置，其特征在于：所述冷却孔通过冲压形成；所述导向板在冲压所述冷却孔的同时形成；所述导向板与所述冷却孔的部分边缘连成一体。

11.如权利要求4所述的燃烧装置，其特征在于，所述支撑板包括：将所述火排一端支撑的承接板、将所述火排的底部支撑的底板、设于所述底板与所述支撑板之间的连接板；所述连接板与所述底板、所述承接板垂直；所述连接板上设有与所述火排的进气口相对应的开口；所述冷却孔设置于所述承接板上，所述进风孔设置于所述底板上。

12.如权利要求4所述的燃烧装置，其特征在于，所述燃烧室框体沿所述火排长度方向具有相对的两个侧壁；所述导向结构能将所述气体导向两个所述侧壁中靠近所述冷却孔的侧壁。

13.如权利要求12所述的燃烧装置，其特征在于：所述支撑板与靠近所述冷却孔的一个所述侧壁为一体结构。

14.一种燃气热水装置，其特征在于，包括：如权利要求1-13任一所述的燃烧装置。