CN208221842U - 一种防腐钢管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防腐钢管，涉及管道技术领域，本实用新型包括依次连接的小径管段、过滤管段和大径管段，小径管段和过滤管段左端通过各自的法兰盘配合，两个法兰盘之间设置有防腐密封内村且通过螺栓组件固定，过滤管段右端和大径管段通过多个防腐密封环连接，小径管段、过滤管段和大径管段的内壁均涂有环氧防腐层，小径管段、过滤管段和大径管段的外壁均涂有防冻层，过滤管段上设置有过滤装置，本实用新型具有结构简单、异径管连接可靠，大径管和小径管的均具有防腐效果好和防冻效果好的优点。

Description

一种防腐钢管

技术领域

本实用新型涉及管道技术领域，更具体的是涉及一种防腐钢管。

背景技术

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。

但是现有金属供水管道的腐蚀问题影响着管道的使用寿命，内壁防腐一般都进行涂装防腐涂层等防腐处理。但是在管道连接的焊接过程中，管道壁受热使防腐层受损，影响防腐性能，导致管道的连接处受到腐蚀，发生泄漏，特别是直径较小的管道，焊接后由于无法进入管道内部对接头部分内壁进行防腐施工。

内壁防腐一般是采用在管道的外壁增加防腐层来实现管道的防腐，为了达到较好的防腐效果，防腐层设置的比较厚，这样就增加了管道的施工成本和使用成本。

同时现有管道供水管道保温效果差，在冬季或寒冷的环境下容易导致水管内水结冰，影响正常使用。

如何解决上述技术问题成了本领域技术人员的努力方向。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了克服现有水管在寒冷环境保温效果差及防腐效果不好的技术问题，本实用新型提供一种结构简单、防腐防冻效果好的异径管件。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种防腐钢管，包括依次连接的小径管段、过滤管段和大径管段，小径管段和过滤管段的外径相同且均小于大径管段的外径，小径管段和过滤管段左端通过各自的法兰盘配合，两个法兰盘之间设置有防腐密封内村且通过螺栓组件固定，过滤管段右端和大径管段通过多个防腐密封环连接，小径管段、过滤管段和大径管段的内壁均涂有环氧防腐层，小径管段、过滤管段和大径管段的外壁均涂有防冻层，过滤管段上设置有过滤装置。

进一步地，过滤管段右端设置有接头A，接头A为异径管，大径管段的左端焊接有接头B，接头A的小径端与过滤管段右端焊接，接头A的大径端套叠在接头B外，多个防腐密封环设置在接头A的大径端与接头B之间，接头A的大径端与接头B之间还设置有一个锁键。

进一步地，小径管段和过滤管段的法兰盘的外表面均设置有凹槽，两个凹槽相互配合形成用于放置防腐密封内衬的容纳腔，防腐密封内衬的材质为聚四氟乙烯材料。

进一步地，所述小径管段的防冻层包括依次设置在小径管段外壁上的底漆层水性无机富锌漆层、保温层和防腐层。

进一步地，所述保温层顶部包裹的防腐层的厚度小于所述保温层底部包裹的防腐层的厚度。

进一步地，所述过滤装置包括过滤腔，所述过滤腔内中心处设有过滤桶，过滤桶上均布有若干过滤孔，过滤管段上的过滤腔左右两端分别设置有控制阀A与控制阀B，过滤腔上设置有与过滤管段连通的回流管，回流管上设置有流量控制阀。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型结构简单、设计合理，小径管段、过滤管段之间通过各自的法兰盘相互连接后，通过螺栓对小径管段和过滤管段进行固定，防腐内衬使管道本体之间的连接部分密封，防止空气进入腐蚀管道，保证管道单体的使用寿命；环氧防腐层和防冻层增加了防腐防冻效果。

2、小径管段、过滤管段和大径管段的外壁均涂有防冻层，具有很好的保温效果，在冬季低温的恶劣环境里，管道内的水不会冻结，能正常使用，不受外界低温环境的影响，这种结构具有很强的实用性强；

3、接头A的大径端与接头B之间设置有多个密封环和一个锁键，锁键密封接头A和接头B，本实用新型不仅连接强度高、密封可靠，而且制作容易。

4、过滤装置提高了对水中杂质的过滤效果，本实用新型中的过滤桶是采用304高强度不锈钢制作的，其耐腐蚀，提高了使用寿命，并降低了日常维护的工作量。

5、所述保温层顶部包裹的防腐层的厚度小于所述保温层底部包裹的防腐层的厚度，管道下部的防腐性能低，这种不均匀的厚度设置降低了成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是小径管段的纵向剖视图；

图3是过滤管段和大径管段连接处的结构示意图；

图4是小径管段与过滤管段连接处的结构示意图；

附图标记说明：。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

如图1到4所示，本实施例提供一种防腐钢管，其特征在于，包括依次连接的小径管段1、过滤管段2和大径管段7，小径管段1和过滤管段2的外径相同且均小于大径管段7的外径，小径管段1和过滤管段2左端通过各自的法兰盘9配合，两个法兰盘9之间设置有防腐密封内村9-3且通过螺栓组件9-2固定，过滤管段2右端和大径管段7通过多个防腐密封环5-1连接，小径管段1、过滤管段2和大径管段7的内壁均涂有环氧防腐层1-1，小径管段1、过滤管段2和大径管段7的外壁均涂有防冻层1-2，过滤管段2上设置有过滤装置3。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是：

过滤管段2右端设置有接头A5，接头A5为异径管，大径管段7的左端焊接有接头B6，接头A5的小径端与过滤管段2右端焊接，接头A5的大径端套叠在接头B6外，多个防腐密封环5-1设置在接头A5的大径端与接头B6之间，接头A5的大径端与接头B6之间还设置有一个锁键5-2。

小径管段1和过滤管段2的法兰盘9的外表面均设置有凹槽9-1，两个凹槽9-1相互配合形成用于放置防腐密封内衬9-3的容纳腔，防腐密封内衬9-3的材质为聚四氟乙烯材料。

所述小径管段1的防冻层1-2包括依次设置在小径管段1外壁上的底漆层水性无机富锌漆层1-2.3、保温层1-2.2和防腐层1-2.1。

所述保温层1-2.2顶部包裹的防腐层1-2.1的厚度小于所述保温层1-2.2底部包裹的防腐层1-2.1的厚度。

所述过滤装置3包括过滤腔3-3，所述过滤腔3-3内中心处设有过滤桶3-4，过滤桶3-4上均布有若干过滤孔，过滤管段2上的过滤腔3-3左右两端分别设置有控制阀A3-6与控制阀B3-5，过滤腔3-3上设置有与过滤管段2连通的回流管3-2，回流管3-2上设置有流量控制阀3-1。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种防腐钢管，其特征在于，包括依次连接的小径管段（1）、过滤管段（2）和大径管段（7），小径管段（1）和过滤管段（2）的外径相同且均小于大径管段（7）的外径,小径管段（1）和过滤管段（2）左端通过各自的法兰盘（9）配合，两个法兰盘（9）之间设置有防腐密封内衬（9-3）且通过螺栓组件（9-2）固定，过滤管段（2）右端和大径管段（7）通过多个防腐密封环（5-1）连接，小径管段（1）、过滤管段（2）和大径管段（7）的内壁均涂有环氧防腐层（1-1），小径管段（1）、过滤管段（2）和大径管段（7）的外壁均涂有防冻层（1-2），过滤管段（2）上设置有过滤装置（3）。

2.根据权利要求1所述的防腐钢管，其特征在于，小径管段（1）和过滤管段（2）的法兰盘（9）的外表面均设置有凹槽（9-1），两个凹槽（9-1）相互配合形成用于放置防腐密封内衬（9-3）的容纳腔，防腐密封内衬（9-3）的材质为聚四氟乙烯材料。

3.根据权利要求1所述的防腐钢管，其特征在于，过滤管段（2）右端设置有接头A（5），接头A（5）为异径管，大径管段（7）的左端焊接有接头B（6），接头A（5）的小径端与过滤管段（2）右端焊接，接头A（5）的大径端套叠在接头B（6）外，多个防腐密封环（5-1）设置在接头A（5）的大径端与接头B（6）之间，接头A（5）的大径端与接头B（6）之间还设置有一个锁键（5-2）。

4.根据权利要求1所述的防腐钢管，其特征在于，所述小径管段（1）的防冻层（1-2）包括依次设置在小径管段（1）外壁上的底漆层水性无机富锌漆层（1-2.3）、保温层（1-2.2）和防腐层（1-2.1）。

5.根据权利要求4所述的防腐钢管，其特征在于，所述保温层（1-2.2）顶部包裹的防腐层（1-2.1）的厚度小于所述保温层（1-2.2）底部包裹的防腐层（1-2.1）的厚度。

6.根据权利要求1所述的防腐钢管，其特征在于，所述过滤装置（3）包括过滤腔（3-3），所述过滤腔（3-3）内中心处设有过滤桶（3-4），过滤桶（3-4）上均布有若干过滤孔，过滤管段（2）上的过滤腔（3-3）左右两端分别设置有控制阀A（3-6）与控制阀B（3-5），过滤腔（3-3）上设置有与过滤管段（2）连通的回流管（3-2），回流管（3-2）上设置有流量控制阀（3-1）。