CN208221180U - 一种内外气双层流鼓风机叶轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内外气双层流鼓风机叶轮，属于汽车空调领域，包括上叶轮、下叶轮以及用于隔开上叶轮和下叶轮的隔板，所述隔板设置在上叶轮内侧，呈喇叭口状的回转体结构。由隔板的喇叭口内通道导流内循环风实现下叶轮进风，由隔板的喇叭口外边界导流外循环风实现上叶轮进风。本实用新型叶轮可直接与鼓风电机装配，安装简单；且消除了叶轮与鼓风电机之间的立柱，缩短鼓风机总成在高度方向的尺寸，从而减小空调箱的整体体积和重量。

Description

一种内外气双层流鼓风机叶轮

技术领域

本实用新型属于汽车空调技术领域，具体涉及一种内外气双层流鼓风机叶轮。

背景技术

随着人类对汽车日渐旺盛的需求，能源问题也愈演愈烈。因此，双层流汽车空调应运而生。可是，市场上的双层流汽车空调存在进风蜗壳体积较大，并在Z方向长度较大，如图1所示，其技术原理是：新风从新风进风口到上层叶轮上端进入上蜗壳，车内风从内循环进风口到达下层叶轮底部进入下蜗壳，上下蜗壳用隔板隔开，实现双层流。其中的鼓风机叶轮结构如下图2所示，为了实现其双层流制式，其上叶轮①与下叶轮③之间用圆形平面隔板②隔开；而为了能实现下层叶轮进风，其下层叶轮与鼓风电机间用若干根立柱将叶轮顶起形成流道。此设计存在以下不足：其一、叶轮到鼓风电机端面有一定得距离(立柱)，约占叶轮总长度的1/4-1/3，导致与其装配件进风蜗壳在高度方向尺寸距离增加，从而使整个空调箱体积增大重量增加，不利于当前轻量化及节能要求；其二、叶轮与鼓风电机装配复杂，且因叶轮高度增加，叶轮顶部晃动量变大，引起的震动使动平衡难度增大，致使产品合格率降低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型在满足风量要求下，提供一种新型内外气双层流鼓风机叶轮，能够大幅度降低叶轮到鼓风机端面的距离，降低装配难度，并提高成品率。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型提供的一种内外气双层流鼓风机叶轮，包括上叶轮、下叶轮以及用于隔开上叶轮和下叶轮的隔板，所述隔板设置在上叶轮内侧，呈喇叭状的回转体结构。

进一步，所述隔板顶端高出上叶轮顶端，且露出的高度为2.5mm～5mm。

进一步，还包括用于导流内循环风的导流板，所述导流板设置在下叶轮内侧，呈斗状的回转体结构，且导流板顶端低于上叶轮顶端、高于隔板底端。

进一步，沿导流板的轴向外侧设有用于将从导流板顶端侧进入的空气平滑引流至导流板底端侧流出的弧面结构，所述弧面结构由靠近导流板顶端设置的凸圆弧、靠近导流板底端的凹圆弧组成，且凸圆弧与导流板顶端、凹圆弧与导流板底端、凸圆弧与凹圆弧相切或圆滑过渡。

进一步，在导流板的内侧设置有多个筋条，多个筋条沿导流板轴向或径向间隔布置。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型叶轮对内循环风通过以隔板为外边界的内圆进入下叶轮实现进风，外循环风(新风)则由以隔板为外边界的外圆进入上叶轮实现进风。

2、本实用新型叶轮可直接与鼓风电机装配，安装简单；且消除了叶轮与鼓风电机之间的立柱，缩短鼓风机总成在高度方向的尺寸，从而减小空调箱的整体体积和重量。

总的说来，本实用新型叶轮具有结构简单，装配方便；体积小、重量轻；节能环保等优点。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

图1为现有装配双层叶轮后的双层流汽车空调进出气示意图；

图2为现有双层叶轮的结构示意图；

图3为本实用新型叶轮的结构示意图；

图4为图3的剖视图；

附图标记：1为上叶轮，2为下叶轮，3为隔板，4导流板。

具体实施方式

以下将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述；应当理解，优选实施例仅为了说明本实用新型，而不是为了限制本实用新型的保护范围。

如图3、4所示，本实用新型提供的一种内外气双层流鼓风机叶轮，包括上叶轮1、下叶轮2以及用于隔开上叶轮1和下叶轮2的隔板3，所述隔板3设置在上叶轮1内侧，呈喇叭状的回转体结构，即隔板的喇叭口大端设置在上叶轮和下叶轮之间，其喇叭口小端朝向上叶轮顶端设置，并由隔板3的喇叭口内通道导流内循环风实现下叶轮2进风，由隔板3的喇叭口外边界导流外循环风实现上叶轮1进风。采用上述方案，本实用新型叶轮对内循环风通过以隔板为外边界的内圆(内循环进风口)进入下叶轮实现进风，外循环风(新风)由以隔板为外边界的外圆(新风进风口)进入上叶轮实现进风。本实用新型叶轮可直接与鼓风电机装配，安装简单；且消除了叶轮与鼓风电机之间的立柱，缩短鼓风机总成在高度方向的尺寸，从而减小空调箱的整体体积和重量。

本实施例中的隔板3顶端高出上叶轮1顶端，且露出的高度为2.5mm～5mm，优选为3mm或4mm，可满足使用条件。

本实施例中还包括用于导流内循环风的导流板4，所述导流板4设置在下叶轮2内侧，呈斗状的回转体结构，且导流板4顶端低于上叶轮1顶端、高于隔板3底端，导流板与隔板同轴设置。具体的，沿导流板4的轴向外侧设有用于将从导流板顶端侧进入的空气平滑引流至导流板底端侧流出的弧面结构，所述弧面结构由靠近导流板顶端设置的凸圆弧(未标记)、靠近导流板底端的凹圆弧(未标记)组成，且凸圆弧与导流板顶端、凹圆弧与导流板底端、凸圆弧与凹圆弧相切或圆滑过渡。这样，内循环风在导流板与隔板之间流动顺畅，不会产生紊流现象。

本实施例中在导流板4的内侧设置有多个筋条(未画出)，因导流板顶端用于装配电机输出轴，故此结构设计可以增强导流板的强度，多个筋条可沿导流板4轴向间隔布置，也可以沿其径向间隔布置。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种内外气双层流鼓风机叶轮，包括上叶轮(1)、下叶轮(2)以及用于隔开上叶轮和下叶轮的隔板(3)，其特征在于，所述隔板设置在上叶轮内侧，呈喇叭状的回转体结构。

2.根据权利要求1所述的内外气双层流鼓风机叶轮，其特征在于，所述隔板顶端高出上叶轮顶端，且露出的高度为2.5mm～5mm。

3.根据权利要求1或2所述的内外气双层流鼓风机叶轮，其特征在于，还包括用于导流内循环风的导流板(4)，所述导流板设置在下叶轮内侧，呈斗状的回转体结构，且导流板顶端低于上叶轮顶端、高于隔板底端。

4.根据权利要求3所述的内外气双层流鼓风机叶轮，其特征在于，沿导流板的轴向外侧设有用于将从导流板顶端侧进入的空气平滑引流至导流板底端侧流出的弧面结构，所述弧面结构由靠近导流板顶端设置的凸圆弧、靠近导流板底端的凹圆弧组成，且凸圆弧与导流板顶端、凹圆弧与导流板底端、凸圆弧与凹圆弧相切或圆滑过渡。

5.根据权利要求4所述的内外气双层流鼓风机叶轮，其特征在于，在导流板的内侧设置有多个筋条，多个筋条沿导流板轴向或径向间隔布置。