CN208220736U - 一种试油气作业残液不落地自动化回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种试油气作业残液不落地自动化回收装置，至少包括积液池，积液池由罐体、盖板、排污泵和配电箱组成，其中罐体是顶部开口、底部封堵且上大下小的四棱锥型，罐体的顶部开口端面可拆卸连接有盖板，罐体的封堵底面嵌入地面，罐体封堵底面固定连接有排污泵和内接有管线组件的钢管，其中排污泵和内接有管线组件的钢管贯穿盖板延伸至盖板上方，罐体侧壁上位于地面以上部分开设有两个进液口，两个进液口中间位置开设有观察窗口，罐体位于地面以上部分的一个侧壁上还可拆卸连接有配电箱。本实用新型降低试油气现场残液污水油泥对环境的污染，实现清洁生产和环保要求，现场全过程密闭，避免污油、含油污水等产生火灾爆炸事故。

Description

一种试油气作业残液不落地自动化回收装置

技术领域

本实用新型涉及石油勘探开发环保领域，尤其是一种试油气作业残液不落地自动化回收装置，用于试油气施工现场残液油泥排放、回收一体化装置。

背景技术

目前国内油田采用的液体收集方式为最原始的方式，主要是采用坑渠引导收集，液体收集池、铺装水泥坑渠、铺设土工膜等方式落实液体不落地措施，由此产生大量含油土工膜、油泥等危废，液体容易渗漏到土壤当中造成环境危害，随着«环境保护法»的实施，对试油气作业现场环境保护工作提出了更高的要求，现场不允许挖坑储存原油残液，油泥危废必须回收处置，造成生产成本进一步提升。

在石油勘探开发领工程领域中，随着水平井增多，施工液量大，井内返排液液量大，施工后期现场储液罐残液油泥多，回收处理易渗漏和污染环境。“环境保护法”的实施，对施工现场工业污水、废水油泥排放回收提出了更高的要求，目前试油气井场灌内残液油泥主要是采用坑渠引导收集，由于使用土工膜铺设，施工周期较长很容易出现土工膜渗漏污染环境，且现场挖设积液池经常出现防渗材料漏失，不能达到环保要求。使用泥浆泵回收残液，需要2人以上操作，现场电缆多，安全隐患大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种试油气作业残液不落地自动化回收装置，用于试油气现场罐内残液、油泥密闭清理、积液、回收的技术。采用该装置后现场不再挖渠收集残液，采用固定设施收集，进一步降低油泥污物产生总量，降低劳动强度，重复利用，节能降耗，促进清洁化生产工作,旨在减少施工现场废水油泥回收排放过程中造成的环境污染。试油气施工现场残液排放和自动化回收装置能突出俩个最大功能：密闭无污染清理储液罐内残液和返排液油泥，降低施工成本，解决现场回收污水，油泥渗漏污染等问题，前景广阔。功能实现步骤如下：

将现场使用所有储液灌出水口用6寸软管串联，积液回收装置一般放置在储液罐区旁3-5米，放置在低于地面0.2-0.4米，接头与串联管线垂直，并将串联一端连接至积液回收装置，残液油泥进入积液回收装置，浮球液位器控制总成在液面达到积液池一定高度后潜水泵启动，残液油泥开始回收，当积液池液位低至下位时，潜水泵停止工作，完成回收残液工作。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种试油气作业残液不落地自动化回收装置，它至少包括积液池，其特征在于：积液池由罐体、盖板、排污泵和配电箱组成，所述罐体的顶部可拆卸连接有盖板，沿罐体的厚度方向在其底面内壁上固定连接有排污泵、套接有管线组件的管线钢管和浮球液位控制器总成，其中排污泵顶部固定连接有出液管，出液管贯穿盖板在罐体上方形成出液接头，罐体的一个侧壁上部还开设有两个进液口，进液口均可拆卸连接有进液接头，罐体的侧壁外侧还可拆卸连接有配电箱。

所述罐体是顶部开口大，底部封堵小的四棱锥型，罐体沿其厚度方向从封堵底面以上的/-/嵌入地面，所述两个进液接头之间开设有观察窗口，罐体的顶框、底框以及连接顶框和底框四角的竖撑均由方管焊接形成一体结构骨架，罐体结构骨架的四个侧面和底面均由钢板紧贴结构骨架焊接而成，罐体结构骨架的四角均固定设置有用圆钢制成的起吊环。

所述罐体的四个侧面中间位置沿罐体的厚度方向还固定连接有侧拉筋，罐体的封堵底面沿罐体的长度和宽度方向均设置有若干个侧拉筋,和进液口相对的罐体侧壁上沿罐体厚度方向安装有液位计。

所述罐体靠近管线钢管的一个侧壁外侧焊接有两个插管，两个插管可拆卸连接有配电箱支架，配电箱支架的上部固定连接有配电箱，其中两个插管的间距和配电箱支架的间距相匹配且插管的孔径不小于配电箱支架的孔径，所述配电箱下方还设置有配电箱总成，配电箱总成固定连接在配电箱支架上，配电箱总成和配电箱、排污泵均电信号连接。

所述的配电箱总成上设置有紧急停泵开关和手动操作开关。

所述盖板10的大小和罐体的开口端面相匹配，盖板是沿盖板的长度和宽度方向均固定设置有若干个侧拉筋的镀锌钢板，盖板由大块钢格板和小块钢板两部分组成，其中大块钢格板开通有若干个人孔格子且和罐体是可拆卸连接，小块钢板开设有一大一小圆孔且和罐体是固定连接，其中大圆孔的孔径不小于排污泵出液管的孔径，小圆孔的孔径不小于内接有管线组件钢管的孔径。

所述排污泵顶部出液口固定连接有出液管，出液管还固定在较近的罐体侧壁上，出液管贯穿盖板延伸至盖板上方，位于盖板上方的出液管固定连接有三通管形成两个出液口，每个出液口均设置有阀门且固定连接有出液接头，其中一个出液接头为宝塔丝。

所述浮球液位控制器总成由浮球液位计、液位器、液位器限位桩组成，其中浮球液位计活动连接在排污泵靠近罐体内侧且和配电箱支架平行的侧壁上，液位器限位桩沿罐体厚度方向固定连接在罐体封堵底面上，液位器和罐体的内壁接触且和液位器限位桩垂直滑动连接。

本实用新型具有结构简单，使用方便，成本低等优点， 其次实现储液罐间全密闭联通，降低职工在风险环境中的暴露时间，降低职工的劳动力，同时将地层返出的液体回收利用。本实用新型在油气井施工现场实现密闭清理回收工作，零污染，安全可靠，操作简单。因此本实用新型的有益效果是：

1、降低试油气现场残液污水油泥对环境的污染，实现清洁生产和环保要求。

2、现场全过程密闭，避免污油、含油污水等产生火灾爆炸事故。

3、降低每口井防渗、防污染物资的成本投入。

4、职工劳动强度低，安装到位后，自动完成残液回收工作，仅需1人完成管体闸门操作。

5、具有结构简单，使用方便，低成本。

6、便于计量污水数量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中说需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的右视图。

图3是本实用新型的俯视图。

图中：1、排污泵；2、液位器限位桩；3、侧拉筋；4、积液池；5、进液接头；6、出液接头；7、配电箱支架；8、液位器；9、浮球液位计；10、盖板；11、配电箱；12、液位计；13、管线钢管；14、浮球液位控制器总成；15、起吊环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

一种试油气作业残液不落地自动化回收装置，它至少包括积液池4，其特征在于：积液池4由罐体、盖板10、排污泵1和配电箱11组成，所述罐体的顶部可拆卸连接有盖板10，沿罐体的厚度方向在其底面内壁上固定连接有排污泵1、套接有管线组件的管线钢管13和浮球液位控制器总成14，其中排污泵1顶部固定连接有出液管，出液管贯穿盖板10在罐体上方形成出液接头6，罐体的一个侧壁上部还开设有两个进液口，进液口均可拆卸连接有进液接头5，罐体的侧壁外侧还可拆卸连接有配电箱11。

本实用新型是试油气作业残液不落地自动化回收装置，储液罐间出水口用6寸软管串联密闭联通，积液回收装置一般放置在储液罐区旁3-5米，放置在低于地面0.2-0.4米，进液接头5与串联管线垂直，并将串联一端连接至积液回收装置，清理出的残液油泥通过密闭管从进液口排放至积液装置，积液装置根据浮球液位控制器总成14液面上升启动排污泵1快速收集残液油泥，当积液池内液面下降至液位器限位下位时，排污泵1自动停止工作，实现全密闭清理回收工作；液面上升下降实现自动启停，操作人员只需观察监护。本实用新型装置实现全过程无污染、无渗漏，达到工业废水排放回收环保要求，且整个回收过程无污染、无安全隐患，能降低人工劳动强度，较少防渗材料，实现此方法的本实用新型装置具有便于运输、绿色环保的特点，是个可持续循环的积液回收装置。

实施例2

如图1、图2所示，它是在实施例1的基础上改进，所述罐体是顶部开口大，底部封堵小的四棱锥型，罐体沿其厚度方向从封堵底面以上的2/3-4/5嵌入地面，所述两个进液接头5之间开设有观察窗口，罐体的顶框、底框以及连接顶框和底框四角的竖撑均由方管焊接形成一体结构骨架，罐体结构骨架的四个侧面和底面均由钢板紧贴结构骨架焊接而成，罐体结构骨架的四角均固定设置有用圆钢制成的起吊环15。

所述罐体的四个侧面中间位置沿罐体的厚度方向还固定连接有侧拉筋3，罐体的封堵底面沿罐体的长度和宽度方向均设置有若干个侧拉筋3,和进液口相对的罐体侧壁上沿罐体厚度方向安装有液位计12。若干个侧拉筋的设置加固积液罐。

所述罐体靠近管线钢管13的一个侧壁外侧焊接有两个插管，两个插管可拆卸连接有配电箱支架7，配电箱支架7的上部固定连接有配电箱11，其中两个插管的间距和配电箱支架7的间距相匹配且插管的孔径不小于配电箱支架7的孔径，所述配电箱11下方还设置有配电箱总成，配电箱总成固定连接在配电箱支架7上，配电箱总成和配电箱11、排污泵1均电信号连接。

所述的配电箱总成上设置有紧急停泵开关和手动操作开关。

积液池4的罐体是四棱锥型，高1500。用5-10mm钢板拼焊而成，内部用40*4方管焊接骨架,四角起吊，起吊环用φ20圆钢，保证强度。内部设置简易爬梯，爬梯用φ20-30圆钢制作，一角为污泥泵进水孔，中心孔根据污泥泵泵头配做；罐体的顶框，底框，竖撑均与罐体焊接成一整体，顶板由两块镀锌钢格板组成，小块钢格板的端头是一块固定板，排污泵1和内接有管线组件的钢管贯穿盖板10位于盖板上方10。罐体与进液口相对的侧壁上面安装有液位计12， 配电箱支架为活动式，使用时插入位于罐体侧面两个插管内，离地高度约0.5-1m，便于操作。

配电箱总成7设计紧急停泵开关，和手动操作开关，便于应急。

实施例3

如图1、图2和图3所示，它是在实施例1的基础上改进，所述盖板10的大小和罐体的开口端面相匹配，盖板10是沿盖板10的长度和宽度方向均固定设置有若干个侧拉筋3的镀锌钢板，盖板10由大块钢格板和小块钢板两部分组成，其中大块钢格板开通有若干个人孔格子且和罐体是可拆卸连接，小块钢板开设有一大一小圆孔且和罐体是固定连接，其中大圆孔的孔径不小于排污泵1出液管的孔径，小圆孔的孔径不小于内接有管线组件钢管的孔径。

所述排污泵1顶部出液口固定连接有出液管，出液管还固定在较近的罐体侧壁上，出液管贯穿盖板10延伸至盖板10上方，位于盖板10上方的出液管固定连接有三通管形成两个出液口，每个出液口均设置有阀门且固定连接有出液接头6，其中一个出液接头6为宝塔丝。

所述排污泵1底部设置有进液口，进液口固定连接有宝塔丝，排污泵1的进液口和出液口孔径相同且进液口和出液口之间固定连接有软管。罐体内，管路底部进水是宝塔丝，大小同水泵出水口，中间用一段软管（内径约φ50-100）连接，用不锈钢管箍卡紧。出水管路分两路，由阀门控制，一端出口为宝塔丝，接软管（内径约φ30-55），另一端可接2寸消防软管。罐体内部还设置浮球液位计9，带控制信号输出，信号进防爆配电箱。

实施例4

如图1所示，它是在实施例1的基础上改进，所述浮球液位控制器总成14由浮球液位计9、液位器8、液位器限位桩2组成，其中浮球液位计9活动连接在排污泵1靠近罐体内侧且和配电箱支架7平行的侧壁上，液位器限位桩2沿罐体厚度方向固定连接在罐体封堵底面上，液位器8和罐体的内壁接触且和液位器限位桩2垂直滑动连接。

所述浮球液位计9由活动杆和浮球感应器构成，浮球感应器在活动杆和液体的作用下可沿罐体的厚度方向上下移动，所述浮球液位计9、液位器8和排污泵1、配电箱11均电信号连接。

将现场使用所有储液灌出水口用6寸软管串联，积液回收装置一般放置在储液罐区旁3-5米，放置在低于地面0.2-0.4米，接头与串联管线垂直，并将串联一端连接至积液回收装置，残液油泥进入积液回收装置，浮球液位器控制总成在液面达到积液池一定高度后潜水泵启动，残液油泥开始回收，当积液池液位低至下位时，潜水泵停止工作，完成回收残液工作。

本实用新型中，残液油泥通过进液接头5进入积液池，液面上升推动浮球液位控制器总成，上升至液位器限位桩2上位，排污泵1自动启动开始工作，残液油泥通过出液接头6回收，当积液池内液面下降至液位器限位桩2下位时，排污泵1自动停止工作，配电箱总成7设计紧急停泵开关，和手动操作开关，便于应急，液面上升下降实现自动启停，操作人员只需观察监护。本实用新型降低试油气现场残液污水油泥对环境的污染，实现清洁生产和环保要求，现场全过程密闭，避免污油、含油污水等产生火灾爆炸事故，降低每口井防渗、防污染物资的成本投入，职工劳动强度低，安装到位后，自动完成残液回收工作，仅需1人完成管体闸门操作，具有结构简单，使用方便，低成本，便于计量污水数量。

以上叙述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种试油气作业残液不落地自动化回收装置，它至少包括积液池（4），其特征在于：积液池（4）由罐体、盖板（10）、排污泵（1）和配电箱（11）组成，所述罐体的顶部可拆卸连接有盖板（10），沿罐体的厚度方向在其底面内壁上固定连接有排污泵（1）、套接有管线组件的管线钢管（13）和浮球液位控制器总成（14），其中排污泵（1）顶部固定连接有出液管，出液管贯穿盖板（10）在罐体上方形成出液接头（6），罐体的一个侧壁上部还开设有两个进液口，进液口均可拆卸连接有进液接头（5），罐体的侧壁外侧还可拆卸连接有配电箱（11）。

2.根据权利要求1所述的一种试油气作业残液不落地自动化回收装置，其特征在于：所述罐体是顶部开口大，底部封堵小的四棱锥型，罐体沿其厚度方向从封堵底面以上的2/3-4/5嵌入地面，所述两个进液接头（5）之间开设有观察窗口，罐体的顶框、底框以及连接顶框和底框四角的竖撑均由方管焊接形成一体结构骨架，罐体结构骨架的四个侧面和底面均由钢板紧贴结构骨架焊接而成，罐体结构骨架的四角均固定设置有用圆钢制成的起吊环（15）。

3.根据权利要求1或2所述的一种试油气作业残液不落地自动化回收装置，其特征在于：所述罐体的四个侧面中间位置沿罐体的厚度方向还固定连接有侧拉筋（3），罐体的封堵底面沿罐体的长度和宽度方向均设置有若干个侧拉筋（3）,和进液口相对的罐体侧壁上沿罐体厚度方向安装有液位计（12）。

4.根据权利要求1所述的一种试油气作业残液不落地自动化回收装置，其特征在于：所述罐体靠近管线钢管（13）的一个侧壁外侧焊接有两个插管，两个插管可拆卸连接有配电箱支架（7），配电箱支架（7）的上部固定连接有配电箱（11），其中两个插管的间距和配电箱支架（7）的间距相匹配且插管的孔径不小于配电箱支架（7）的孔径，所述配电箱（11）下方还设置有配电箱总成，配电箱总成固定连接在配电箱支架（7）上，配电箱总成和配电箱（11）、排污泵（1）均电信号连接。

5.根据权利要求4所述的一种试油气作业残液不落地自动化回收装置，其特征在于：所述的配电箱总成上设置有紧急停泵开关和手动操作开关。

6.根据权利要求1所述的一种试油气作业残液不落地自动化回收装置，其特征在于：所述盖板（10）的大小和罐体的开口端面相匹配，盖板（10）是沿盖板（10）的长度和宽度方向均固定设置有若干个侧拉筋（3）的镀锌钢板，盖板（10）由大块钢格板和小块钢板两部分组成，其中大块钢格板开通有若干个人孔格子且和罐体是可拆卸连接，小块钢板开设有一大一小圆孔且和罐体是固定连接，其中大圆孔的孔径不小于排污泵（1）出液管的孔径，小圆孔的孔径不小于内接有管线组件钢管的孔径。

7.根据权利要求1所述的一种试油气作业残液不落地自动化回收装置，其特征在于：所述排污泵（1）顶部出液口固定连接有出液管，出液管还固定在较近的罐体侧壁上，出液管贯穿盖板（10）延伸至盖板（10）上方，位于盖板（10）上方的出液管固定连接有三通管形成两个出液口，每个出液口均设置有阀门且固定连接有出液接头（6），其中一个出液接头（6）为宝塔丝。

8.根据权利要求1所述的一种试油气作业残液不落地自动化回收装置，其特征在于：所述浮球液位控制器总成（14）由浮球液位计（9）、液位器（8）、液位器限位桩（2）组成，其中浮球液位计（9）活动连接在排污泵（1）靠近罐体内侧且和配电箱支架（7）平行的侧壁上，液位器限位桩（2）沿罐体厚度方向固定连接在罐体封堵底面上，液位器（8）和罐体的内壁接触且和液位器限位桩（2）垂直滑动连接。