CN208220500U - 一种新型穿条式隔热地弹门 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种新型穿条式隔热地弹门，包括外框、连接于外框内的若干根中柱，各根中柱在外框内合围形成安装腔，安装腔内安装有门扇框，外框及中柱均包括形状相同的第一型材和第二型材，以及连接在第一型材和第二型材之间的隔热条，且第一型材和第二型材以隔热条为轴对称分布于隔热条的两侧。如此，通过外框和各根中柱形成安装腔安装门扇框，并且通过外框和中柱上第一型材和第二型材在隔热条两侧对称分布的对称结构，使得安装工人在安装地弹门时，无需区分第一型材和第二型材属于室内外的任何一侧，避免安装错误，同时提高了安装效率；并且第一型材和第二型材的形状尺寸相同，无需进行二次切割，避免型材的浪费。

Description

一种新型穿条式隔热地弹门

技术领域

本实用新型涉及家居装修技术领域，特别涉及一种新型穿条式隔热地弹门。

背景技术

随着中国建筑行业的发展，越来越多的建筑设施已得到建造。

在建筑行业中，建材无疑是最重要的基础材料，其种类也多种多样。建材是土木工程和建筑工程中使用的材料的统称，可分为结构材料、装饰材料和部分专用材料，其中结构材料包括木材、竹材、石材、水泥、混凝土、金属、砖瓦、陶瓷、玻璃、工程塑料、复合材料等，装饰材料包括各种涂料、油漆、镀层、贴面、各色瓷砖、具有特殊效果的玻璃等，专用材料指用于防水、防潮、防腐、防火、阻燃、隔音、隔热、保温、密封等的材料。

在目前的建筑装修装饰领域，门的种类很多，按其按特性分为卷帘门、弹簧门、自动门、防火门、镶板门等，而地弹门是弹簧门的一种，用地埋式门轴弹簧，门扇可内外自由开启，不触动时门扇在关闭的位置。由于地弹门是内外兼开式结构，为了平衡内开和外开时的力感和运动状态，地弹门的框架往往需要由内部和外部型材组成而成，而玻璃门板就设置在内部型材和外部型材之间，由两者进行夹持安装。

在现有技术中，地弹门的框架结构由很多类不同形状及类型的型材组合而成，内部型材和外部型材的形状、结构不尽相同，在安装过程中，工人需要对不同的型材进行测量、切割、组装才能完成门框的安装，由于型材的类型及形状多样，在安装中工人必须区分正反面分别对应的内部型材和外部型材，并且很容易切割及安装错误，造成型材的浪费，也影响了工作效率。

因此，如何使安装工人在进行地弹门框架安装时，避免混淆室内外所用型材，防止安装错误，同时提高工作效率，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型穿条式隔热地弹门，能够使安装工人在进行地弹门框架安装时，避免混淆室内外所用型材，防止安装错误，同时提高工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型穿条式隔热地弹门，包括外框、连接于所述外框内的若干根中柱，各根所述中柱在所述外框内合围形成安装腔，所述安装腔内安装有门扇框，所述外框及所述中柱均包括形状相同的第一型材和第二型材，以及连接在所述第一型材和所述第二型材之间的隔热条，且所述第一型材和所述第二型材以所述隔热条为轴对称分布于所述隔热条的两侧。

优选地，所述门扇框包括依次拼接合围的顶横梁、右纵梁、底横梁和左纵梁，且所述顶横梁、所述右纵梁、所述底横梁和所述左纵梁均包括所述第一型材、所述第二型材和所述隔热条。

优选地，所述外框的两侧表面和所述中柱的两侧表面均设置有用于与固定压线架配合的安装槽，所述固定压线架用于固定门板。

优选地，所述中柱的两侧表面上还开设有用于与所述门扇框形成卡接配合的压线槽封盖。

优选地，所述顶横梁与所述底横梁的相对表面上，以及所述右纵梁与所述左纵梁的相对表面上均设置有用于夹持安装门板的扇压线架。

优选地，所述固定压线架包括两条分别互相连接并用于分别钩住所述安装槽两侧槽肩的钩腿，以及设置于所述钩腿上、用于夹持门板上预设凸起的夹槽。

优选地，所述扇压线架包括用于与所述门扇框内表面上预设的凹槽配合卡接的支撑架，以及设置于所述支撑架表面上、用于增加对门板摩擦力的锯齿。

本实用新型所提供的新型穿条式隔热地弹门，主要包括外框、若干根中柱和门扇框。其中，外框为地弹门的主体外部结构。各根中柱连接在外框内，并且在外框内合围形成安装腔，该安装腔内安装有门扇框，该门扇框主要用于安装门板，如玻璃板等。重要的是，外框和中柱主要包括第一型材、第二型材和隔热条。其中，第一型材和第二型材两者的形状尺寸相同，并且在整体位置上分别位于外框和中柱的两侧位置，一般为(室)内外两侧。而隔热条连接在第一型材和第二型材的相对表面之间，使得第一型材和第二型材连接形成整体结构，并且第一型材和第二型材两者以隔热条为对称轴对称分布在隔热条的两侧。如此，本实用新型所提供的新型穿条式隔热地弹门，通过外框和各根中柱形成安装腔安装门扇框，并且通过外框和中柱上第一型材和第二型材在隔热条两侧对称分布的对称结构，使得安装工人在安装地弹门时，无需区分第一型材和第二型材属于室内外的任何一侧，避免安装错误，同时提高了安装效率；并且第一型材和第二型材的形状尺寸相同，无需进行二次切割，避免型材的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图。

图2为图1中所示的门扇框的一种具体结构示意图。

图3为图1中所示的A-A截面剖视图。

图4为图1中所示的B-B截面剖视图。

图5为图1中所示的外框的具体结构示意图。

图6为图1中所示的中柱的具体结构示意图。

图7为图2中所示的顶横梁或底横梁的具体结构示意图。

图8为图2中所示的左纵梁或右纵梁的具体结构示意图。

图9为图3中所示的固定压线架的具体结构示意图。

图10为图4中所示的扇压线架的具体结构示意图。

其中，图1—图10中：

外框—1，中柱—2，门扇框—3，第一型材—4，第二型材—5，隔热条—6，顶横梁—7，右纵梁—8，底横梁—9，左纵梁—10，固定压线架—11，钩腿—111，夹槽—112，安装槽—12，压线槽封盖—13，扇压线架—14，支撑架—141，锯齿—142，扇中腰—15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1，图1为本实用新型所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图。

在本实用新型所提供的一种具体实施方式中，新型穿条式隔热地弹门主要包括外框1、若干根中柱2和门扇框3。

其中，外框1为地弹门的主体外部结构，一般呈矩形状。各根中柱2连接在外框1内，比如横向设置一根中柱2同时纵向设置两根中柱2等，并且在外框1内合围形成安装腔。该安装腔内安装有门扇框3，该门扇框3主要用于安装门板，如玻璃板等。

如图5和图6所示，图5为图1中所示的外框的具体结构示意图，图6为图1中所示的中柱的具体结构示意图。

重要的是，外框1和中柱2主要包括第一型材4、第二型材5和隔热条6。其中，第一型材4和第二型材5两者的形状尺寸相同，并且在整体位置上分别位于外框1和中柱2的两侧位置，一般为(室)内外两侧。而隔热条6连接在第一型材4和第二型材5的相对表面之间，使得第一型材4和第二型材5连接形成整体结构，并且第一型材4和第二型材5两者以隔热条6为对称轴对称分布在隔热条6的两侧。

如此，本实施例所提供的新型穿条式隔热地弹门，通过外框1和各根中柱2形成安装腔安装门扇框3，并且通过外框1和中柱2上第一型材4和第二型材5在隔热条6两侧对称分布的对称结构，使得安装工人在安装地弹门时，无需区分第一型材4和第二型材5属于室内外的任何一侧，避免安装错误，同时提高了安装效率；并且第一型材4和第二型材5的形状尺寸相同，无需进行二次切割，避免型材的浪费。

如图2所示，图2为图1中所示的门扇框的一种具体结构示意图。

在关于门扇框3的一种优选实施方式中，该门扇框3一般可呈矩形状，具体包括顶横梁7、右纵梁8、底横梁9和左纵梁10，并且该四者依次拼接周向合围。考虑到门扇框3在安装时可能也需要现场制作或切割，同样为避免安装错误，使安装工人在安装门扇框3时无需区分正方面或室内室外，本实施例中，顶横梁7、右纵梁8、底横梁9和左纵梁10与前述外框1和中柱2的结构相同，均包括第一型材4和第二型材5以及隔热条6，并且第一型材4和第二型材5的形状尺寸也均相同，同时也以隔热条6为对称轴对称分布。

如图7和图8所示，图7为图2中所示的顶横梁或底横梁的具体结构示意图，图8为图2中所示的左纵梁或右纵梁的具体结构示意图。

当然，需要说明的是，顶横梁7、右纵梁8、底横梁9、左纵梁10、外框1和中柱2的结构虽然均相同，均包括第一型材4、第二型材5和隔热条6，但并不意味着六者的形状尺寸均相同，只是在六者的各自具体结构中，其第一型材4和第二型材5的形状尺寸相同，六者相互之间的形状尺寸可能相同也可能不同。

同时，考虑到门板的高度尺寸较明显时，为提高门扇框3对门板的夹紧力和支撑强度，本实施例在门扇框3的高度中间位置增设了扇中腰15，具体的，该扇中腰15的两端分别通过连接件连接在左纵梁10和右纵梁8上，并且扇中腰15的具体结构可与外框1和中柱2相同，此处不再赘述。

如图3和图4所示，图3为图1中所示的A-A截面剖视图，图4为图1中所示的B-B截面剖视图。

另外，为方便安装门板，在外框1的两侧表面和中柱2的两侧表面上均设置有安装槽12，该安装槽12主要用于安装固定压线架11，而固定压线架11则用于固定门板。同时，考虑到其中若干根中柱2还与门扇框3形成连接，为提高两者的连接强度和稳定性，本实施例还在中柱2的两侧表面上设置了压线槽封盖13，当然，该压线槽封盖13也可以安装在中柱2上开设的凹槽内。如此，通过压线槽封盖13即可与门扇框3形成卡接。

考虑到在门扇框3中安装门板(如玻璃板)时，需要顶横梁7、底横梁9、右纵梁8及左纵梁10同时夹紧门板，才能保证安装稳定性，防止门板松动，为此，本实施例在顶横梁7和底横梁9的相对表面上，以及右纵梁8和左纵梁10的相对表面上均设置了扇压线架14。如此，通过扇压线架14即可夹紧门板。

如图9所示，图9为图3中所示的固定压线架的具体结构示意图。

在关于固定压线架11的一种优选实施方式中，该固定压线架11主要包括两条钩腿111和夹槽112。其中，两条钩腿111的首端连接成一体，而两者的尾端分开一定角度呈预设开度，并且在尾端上设置有勾状部，主要用于钩住外框1或中柱2上所设置的安装槽12的槽肩。夹槽112设置在钩腿111上，主要用于夹持门板上的预设凸起，如安装部等。如此，固定压线架11通过两条钩腿111实现与外框1或中柱2的稳定连接，同时通过夹槽112实现对门板的夹持安装。

如图10所示，图10为图4中所示的扇压线架的具体结构示意图。

在关于扇压线架14的一种优选实施方式中，该扇压线架14主要包括支撑架141和锯齿142。其中，支撑架141为扇压线架14的主体结构，具体可呈帽型，与前述固定压线架11一样，同样具有两条支腿，并且在两条支腿的末端设置有卡扣，可与门扇框3的内表面(即顶横梁7、右纵梁8、底横梁9和左纵梁10的内侧壁)上预设的凹槽形成卡接配合，而锯齿142设置在支撑架141的其中一条支腿上，主要用于与门板表面上的预设安装部紧贴，从而提高两者间的摩擦力和连接稳定性。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种新型穿条式隔热地弹门，其特征在于，包括外框(1)、连接于所述外框(1)内的若干根中柱(2)，各根所述中柱(2)在所述外框(1)内合围形成安装腔，所述安装腔内安装有门扇框(3)，所述外框(1)及所述中柱(2)均包括形状相同的第一型材(4)和第二型材(5)，以及连接在所述第一型材(4)和所述第二型材(5)之间的隔热条(6)，且所述第一型材(4)和所述第二型材(5)以所述隔热条(6)为轴对称分布于所述隔热条(6)的两侧。

2.根据权利要求1所述的新型穿条式隔热地弹门，其特征在于，所述门扇框(3)包括依次拼接合围的顶横梁(7)、右纵梁(8)、底横梁(9)和左纵梁(10)，且所述顶横梁(7)、所述右纵梁(8)、所述底横梁(9)和所述左纵梁(10)均包括所述第一型材(4)、所述第二型材(5)和所述隔热条(6)。

3.根据权利要求2所述的新型穿条式隔热地弹门，其特征在于，所述外框(1)的两侧表面和所述中柱(2)的两侧表面均设置有用于与固定压线架(11)配合的安装槽(12)，所述固定压线架(11)用于固定门板。

4.根据权利要求3所述的新型穿条式隔热地弹门，其特征在于，所述中柱(2)的两侧表面上还开设有用于与所述门扇框(3)形成卡接配合的压线槽封盖(13)。

5.根据权利要求4所述的新型穿条式隔热地弹门，其特征在于，所述顶横梁(7)与所述底横梁(9)的相对表面上，以及所述右纵梁(8)与所述左纵梁(10)的相对表面上均设置有用于夹持安装门板的扇压线架(14)。

6.根据权利要求5所述的新型穿条式隔热地弹门，其特征在于，所述固定压线架(11)包括两条分别互相连接并用于分别钩住所述安装槽(12)两侧槽肩的钩腿(111)，以及设置于所述钩腿(111)上、用于夹持门板上预设凸起的夹槽(112)。

7.根据权利要求6所述的新型穿条式隔热地弹门，其特征在于，所述扇压线架(14)包括用于与所述门扇框(3)内表面上预设的凹槽配合卡接的支撑架(141)，以及设置于所述支撑架(141)表面上、用于增加对门板摩擦力的锯齿(142)。