CN208220036U - 一种预制楼梯 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑构件技术领域，公开了一种预制楼梯，包括依次连接的底端平台、楼梯板和顶端平台；所述楼梯板的上表面设置有踏步，所述楼梯板的下表面开设有第一凹槽；在所述预制楼梯的长度方向上分别设置有至少两组吊环螺钉安装孔和至少两组栏杆安装孔；所述吊环螺钉安装孔和栏杆安装孔均设置在所述踏步的上表面；所述踏步、底端平台和顶端平台的上表面均固定设置有防滑条；所述底端平台和顶端平台的上表面均分别开设有贯穿的销件预留孔。本实用新型通过设置第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，一方面增大了预制楼梯的减重体积，使本实用新型的预制楼梯的重量减少了50％以上，另一方面使本实用新型的预制楼梯能够一体成型，方便制造。

Description

一种预制楼梯

技术领域

本实用新型属于建筑构件技术领域，具体涉及一种预制楼梯。

背景技术

目前的楼梯施工，一般是现场支设模板后绑扎钢筋，浇筑混凝土，连续浇水养护14天，才能使混凝土强度达到C30，然后再人工对楼梯表面剔凿做毛，再行粘贴瓷砖。整个过程费工费力，污水粉尘噪音严重，垃圾很多。

近几年提出了预制楼梯的概念：将楼梯在工厂用牙板和模壳预制成型，到施工现场后直接进行安装，不需要支设模板，也不需要浇水养护，节省了水资源和养护时间，极大缩短工期。但这种预制楼梯重量较大，装卸及安装复杂，使预制楼梯的生产成本比浇注楼梯高。虽然预制楼梯的优点很多，但由于其存在装卸、安装复杂的不足，使现有的预制楼梯产品无法推广使用。

为了解决上述问题，中国专利CN201410383059.3公开了一种预制空心楼梯，包括楼梯板，楼梯板上设置踏步，踏步的一侧设置横向盲孔，楼梯板的长度方向设置纵向盲孔，盲孔的开口设置在楼梯板的底端部位，在楼梯长度方向上至少设置两个吊具装置，吊具装置设置在踏步上，两个吊具均布在楼梯长度方向，吊具装置有一个定位销，定位销的长度方向与踏步的宽度方向同向，定位销穿过螺套下端上开设的通孔，螺套的高度与定位销的长度呈T型连接，螺套上部开设螺纹孔，螺纹孔内安装螺杆，螺杆的外端连接挂环，定位销和螺套预埋在踏步内部，挂环位于踏步上表面。虽然该预制空心楼梯能够减轻预制楼梯的重量，但是减轻的重量较小，并且该预制空心楼梯不能一次成型，制造麻烦。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种预制楼梯。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种预制楼梯，包括依次连接的底端平台、楼梯板和顶端平台；所述楼梯板的上表面设置有踏步，所述楼梯板的下表面开设有第一凹槽；在所述预制楼梯的长度方向上分别设置有至少两组吊环螺钉安装孔和至少两组栏杆安装孔；所述吊环螺钉安装孔和栏杆安装孔均设置在所述踏步的上表面；所述踏步、底端平台和顶端平台的上表面均固定设置有防滑条；所述底端平台和顶端平台的上表面均分别开设有贯穿的销件预留孔。

进一步地，所述第一凹槽的槽底呈与所述踏步相对应的阶梯状。

进一步地，所述底端平台的下表面设置有第二凹槽；所述顶端平台的下表面设置有第三凹槽；第二凹槽和第三凹槽均与所述第一凹槽连通。

进一步地，所述第二凹槽和第三凹槽的横截面均呈上小下大的梯形状。

进一步地，所述第二凹槽和第三凹槽的横截面均呈上小下大的等腰梯形状。

进一步地，所述底端平台远离所述楼梯板的一端固定设置有封盖所述第二凹槽的第一封板。

进一步地，所述顶端平台远离所述楼梯板的一端固定设置有封盖所述第三凹槽的第二封板。

进一步地，每组所述吊环螺钉安装孔的数量为两个。

进一步地，所述预制楼梯的宽度为900～1800mm。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过设置第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，一方面增大了预制楼梯的减重体积，使本实用新型的预制楼梯的重量减少了50％以上，节省了一半以上建筑材料的造价成本，另一方面使本实用新型的预制楼梯能够一体成型，方便制造；其次，通过设置吊环螺钉安装孔增加施工吊装吊点，有利于后期施工吊装；并且，通过设置销件预留孔，有利于本实用新型的预制楼梯与结构主体结合，同时，通过设置栏杆安装孔，有利于本实用新型的预制楼梯后期安装楼梯栏杆。

附图说明

图1是本实用新型的一种预制楼梯的第一视角的结构示意图；

图2是本实用新型的一种预制楼梯的结构示意图(省略第二封板)；

图3是本实用新型的一种预制楼梯的第二视角的结构示意图。

图中：1-楼梯板；2-第一凹槽；3-销件预留孔；4-底端平台；5-吊环螺钉安装孔；6-踏步；7-防滑条；8-顶端平台；9-栏杆安装孔；10-第二凹槽；11-第三凹槽；12-第一封板；13-第二封板。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。

实施例1：

如图1-3所示，本实施例的一种预制楼梯，包括依次连接的底端平台4、楼梯板1和顶端平台8；所述楼梯板1的上表面设置有踏步6，所述楼梯板1的下表面开设有第一凹槽2；在所述预制楼梯的长度方向上分别设置有至少两组吊环螺钉安装孔5和至少两组栏杆安装孔9；本实施例中，每组所述吊环螺钉安装孔5的数量为两个。所述吊环螺钉安装孔5和栏杆安装孔9均设置在所述踏步6的上表面；所述踏步6、底端平台4和顶端平台8的上表面均固定设置有防滑条7；所述底端平台4和顶端平台8的上表面均分别开设有贯穿的销件预留孔3。

具体地，如图1所示，本实施例中的预制楼梯的纵截面和横截面均呈U型，因此能够便于脱模，从而使本实施例中的预制楼梯能够一次成型，减少制造工序。如图2所示，踏步6呈阶梯状，踏步6的上表面为水平面。如图1-2所示，吊环螺钉安装孔5和栏杆安装孔9均为通孔，从而便于加工，本实施例中，吊环螺钉安装孔5内以及栏杆安装孔9内均固定设置有预埋件，便于后续的安装。

实施例2：

如图1-3所示，本实施例的一种预制楼梯，包括依次连接的底端平台4、楼梯板1和顶端平台8；所述楼梯板1的上表面设置有踏步6，所述楼梯板1的下表面开设有第一凹槽2；在所述预制楼梯的长度方向上分别设置有至少两组吊环螺钉安装孔5和至少两组栏杆安装孔9；本实施例中，每组吊环螺钉安装孔5的数量为两个。所述吊环螺钉安装孔5和栏杆安装孔9均设置在所述踏步6的上表面；所述踏步6的上表面均固定设置有防滑条7；所述底端平台4和顶端平台8的上表面均分别开设有贯穿的销件预留孔3。

本实施例中，为了进一步降低预制楼梯的重量，所述第一凹槽2的槽底呈与所述踏步6相对应的阶梯状。

本实施例中，为了进一步降低预制楼梯的重量，如图1-2所示，所述底端平台4的下表面设置有第二凹槽10；所述顶端平台8的下表面设置有第三凹槽11；第二凹槽10和第三凹槽11均与所述第一凹槽2连通。具体地，第一凹槽2、第二凹槽10和第三凹槽11的槽宽相等。

本实施例中，为了方便预制楼梯脱模，所述第二凹槽10和第三凹槽11的横截面均呈上小下大的梯形状。

本实施例中，为了方便模具的制造，所述第二凹槽10和第三凹槽11的横截面均呈上小下大的等腰梯形状。

为了利于本实施例中的预制楼梯的受力传递，所述底端平台4远离所述楼梯板1的一端固定设置有封盖所述第二凹槽10的第一封板12。进一步地，所述顶端平台8远离所述楼梯板1的一端固定设置有封盖所述第三凹槽11的第二封板13。

本实施例中，为了保证减重后的预制楼梯的强度能够满足要求，所述预制楼梯的宽度为900～1800mm。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种预制楼梯，其特征在于：包括依次连接的底端平台(4)、楼梯板(1)和顶端平台(8)；所述楼梯板(1)的上表面设置有踏步(6)，所述楼梯板(1)的下表面开设有第一凹槽(2)；在所述预制楼梯的长度方向上分别设置有至少两组吊环螺钉安装孔(5)和至少两组栏杆安装孔(9)；所述吊环螺钉安装孔(5)和栏杆安装孔(9)均设置在所述踏步(6)的上表面；所述踏步(6)、底端平台(4)和顶端平台(8)的上表面均固定设置有防滑条(7)；所述底端平台(4)和顶端平台(8)的上表面均分别开设有贯穿的销件预留孔(3)。

2.根据权利要求1所述的一种预制楼梯，其特征在于：所述第一凹槽(2)的槽底呈与所述踏步(6)相对应的阶梯状。

3.根据权利要求1所述的一种预制楼梯，其特征在于：所述底端平台(4)的下表面设置有第二凹槽(10)；所述顶端平台(8)的下表面设置有第三凹槽(11)；第二凹槽(10)和第三凹槽(11)均与所述第一凹槽(2)连通。

4.根据权利要求3所述的一种预制楼梯，其特征在于：所述第二凹槽(10)和第三凹槽(11)的横截面均呈上小下大的梯形状。

5.根据权利要求3所述的一种预制楼梯，其特征在于：所述第二凹槽(10)和第三凹槽(11)的横截面均呈上小下大的等腰梯形状。

6.根据权利要求3-5任一项所述的一种预制楼梯，其特征在于：所述底端平台(4)远离所述楼梯板(1)的一端固定设置有封盖所述第二凹槽(10)的第一封板(12)。

7.根据权利要求3-5任一项所述的一种预制楼梯，其特征在于：所述顶端平台(8)远离所述楼梯板(1)的一端固定设置有封盖所述第三凹槽(11)的第二封板(13)。

8.根据权利要求1所述的一种预制楼梯，其特征在于：每组所述吊环螺钉安装孔(5)的数量为两个。

9.根据权利要求1所述的一种预制楼梯，其特征在于：所述预制楼梯的宽度为900～1800mm。