CN2082199U - 磁振动低场强磁选机 - Google Patents

Abstract

一种新型湿式低场强磁选设备，用于强磁性矿物 的选别，在粗磨条件下选出合格精矿及用于难选矿的 选别以提高精矿品位。

本实用新型由选别圆筒、磁系、底箱、给矿箱及传 动装置几部分组成。由于在圆筒表面以相同间距分 布着四组导磁弧板和非导磁弧板，采用大极距的三区 段单控磁系结构及无挡板超常距离底箱，成功地解决 了强磁性矿物在粗磨条件下选出合格精矿的问题。

Description

一种新型湿式低场强磁选设备，应用于强磁性矿物的选别。

国内外强磁性铁矿物多呈不均匀嵌布，经一段磨矿后，已有不少铁矿物单体解离，由于目前还没有一种磁选设备能理想地选出这部分粗粒精矿，大都细磨至全部矿物单体解离方进行选别，这不仅增加磨矿能耗，且造成已单体解离的磁性颗粒过磨，对选别不利；还有焙烧矿、钒钛磁铁矿等由于剩磁高，磁团聚严重，用常规磁选机选别多次也很难提高精矿品位，从而使流程变得复杂。本实用新型的目的，就是旨在提供一种低场强磁选机，使在粗磨条件下选出合格精矿及用于难选矿提高其精矿品位。

具有与上述相同目的的低场强磁选设备的资料，在国内外很少见到，目前仅发现北京矿冶研究总院研究的旋转磁场磁选机及美国专利SU：1151308。但设备结构及工作原理与本实用新型完全不同，本实用新型的磁振动系统，磁系结构及底箱均有其独特之处。

本机与现有磁选机比较，其主要区别为沿圆筒表面以相同间距分布着四组导磁弧板和非导磁弧板，一起随圆筒旋转，使滚筒表面有磁、无磁交替出现，造成磁振动效果，导致磁性物料的不断聚集和疏散。此外，大磁极间隙，分选区的场强沿扫选区、中间区、精选区逐步降低；圆筒表面与底箱内壁的距离很大。上述特点也就决定着本机与现有技术相比具有新颖性和创造性，试验结果则证实了本实用新型达到了解决问题的目的，因而具有工业实用性。

附图为本实用新型的剖面示意图。

主体部件为磁系、圆筒、底箱，其他给矿箱、马达、减速箱均为通用部件。特征结构是在圆筒2表面上固定有非导磁弧板3和导磁弧板4，2、3、4弧度    吻合，用粘结并点焊固定，圆筒上均匀分布着四组导磁弧板和非导磁弧板组成磁振动系统；指状磁系装在支撑轴11上，可转动调整位置后用螺钉或销等常规部件固定，磁系由磁掌5、铁芯6、铁芯盖板8及激磁线圈7组成；底箱9为顺流底箱，留有溢流口10、精矿排出口12、尾矿排出口13。

本实用新型的特征部分及工作原理详述如下。

1、磁振动部分特点：

如附图所示，导磁弧板和非导磁弧板相互粘结并点焊固定在圆筒上，三者一起旋转。导磁弧板起到屏蔽磁场的作用，所到之处场强降低很多，此处的矿物颗粒暂时脱落离开圆筒表面；当导磁弧板转过去后，屏蔽作用消失，矿物颗粒又被重新吸到圆筒表面上。随着选别的进行，颗粒在圆筒表面上跳动、翻滚，在此过程中，磁絮团被打开，并不断抛除夹杂的脉石和贫连生体，进入精选区后，所吸附的就基本上是已单体解离的磁性颗粒，使分选具有很好的选择性，从而提高了精矿品位。实施例参数：

导磁弧板尺寸：280×120×2（毫米）；曲率半径r＝272（毫米）。材料为1Cr17。

非导磁弧板尺寸：280×130×3（毫米）；曲率半径r＝274（毫米）。材料为1Cr18Ni9Ti。

2、磁系结构特点：

本设备共有5个磁极，N、S交替排列。电磁磁系（也可以排成永磁磁系），可根据需要任意调节场强的大小。

分选区为三个，即扫选区、中间区、精选区。扫选区有两个磁极，场强为50MT；中间区有两个磁极，场强为40MT；精选区有一个磁极，场强为30MT。分别由三组直流电源激磁。场强的这种分布方式，既有利于提高精矿品位，又保证了适当的精矿产率。实施例参数：

每个磁极宽为77毫米，磁系长度270毫米，磁系半径270毫米，磁极间夹角32.5°，磁系包角146°。其中：

(磁极间隙宽)/(磁极宽) ≥1

铁芯尺寸：200×135×30（毫米）

线圈外形尺寸：270×135×77（毫米），纱包线直径1.4毫米。每极线圈匝数900匝。

圆筒外径φ560毫米，圆筒长为300毫米，圆筒  转速为60转／分。筒皮材料为1Cr18Ni9Ti，耐磨性能良好。

这样排定的磁系特点：场强低、调节方便，选别带长，磁极间隙大，两磁极间的中间部位的径向磁场力近似为零，有利于矿物颗粒在转速上滞后于圆筒，即矿物颗粒从给矿转到排矿向后滑动一定的距离，产生相对位移，实现磁振动（小磁极间隙则因径向磁场力大，矿物颗粒紧贴在圆筒表面，随圆筒同步旋转）。实践证明，这一特点有利于抛除夹杂的脉石颗粒及贫连生体。

3、底箱特点：

底箱为顺流箱体，取消了通常磁选机的挡板。圆筒表面距底箱内壁的距离很大，最近距离也达100毫米（通常磁选机的最大距离仅为60毫米），其结果是脱落离开圆筒表面的贫连生体在分选过程中不再被吸上来，因而有利于排除脉石和贫连生体，且由于分选空间的增大而提高了设备的处理能力。

该实用新型样机（φ560×300毫米）于1989年在马钢凹山选厂进行了工业分流试验，选别一段磨矿后的粗精矿（铁品位55％、磁性率30％、粒度为－200目占30％），处理量达1.5～2.0吨／台·时，获得了作业产率40％、精矿铁品位64.5％的合格精矿。预测，若用这种新型的低场强磁选机（大型化）来选别凹山选厂一段磨矿后的粗精矿，从中直接提取合格精矿，仅节约磨矿费用一项就达100万元。

附图为本实用新型剖面示意图。

附图标号说明：

1－给矿箱；2－非导磁圆筒；3－非导磁弧板；4－导磁弧板；5－磁掌；6－铁芯；7－线圈；8－铁芯盖板；9－底箱；10－溢流口；11－支撑轴；12－精矿排出口；13－尾矿排出口。

Claims (4)

1、一种包括选别圆筒、磁系、底箱、给矿箱、传动装置组成的低场强磁选机，其特征为：圆筒内表面均匀分布四组导磁和非导磁弧板组成的磁振动系统；大极距的三区段单控磁系结构及无挡板超常距离底箱。

2、如权利要求1所述的低场强磁选机，其特征磁振动系统的导磁弧板的材料为1Cr17，非导磁弧板1Cr18Ni9Ti。非导磁弧板紧贴筒壁，导磁弧板贴于非导磁弧板上，三者弧度吻合，粘结并点焊相对固实。

3、如权利要求1所述的低场强磁选机，其特征磁系分五个磁极，总包角146°，极夹角32.5°， (极间隙宽)/(磁极宽) ≥1，由三组直流电源激磁，调整磁极区各带场强。

4、如权利要求1所述的低场强磁选机，其特征底箱无挡板，圆筒距箱体内壁距离大，最短为100毫米。

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