CN208219950U - 一种楼承板装配式快速连接结构 - Google Patents
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Abstract
一种楼承板装配式快速连接结构,底模板下方设置有多排钢筋架,钢筋架包括由第一长直钢筋、第二长直钢筋、第三长直钢筋组成的钢筋框架,钢筋框架内部设置有第一波浪形钢筋、第二波浪形钢筋,第一波浪形钢筋分别与第一长直钢筋、第二长直钢筋抵触设置,第二波浪形钢筋分别与第二长直钢筋、第三长直钢筋抵触设置,第一波浪形钢筋、第二波浪形钢筋的波峰处均卡设有鸭嘴型弯钩,底模板与鸭嘴型弯钩通过螺栓可拆卸式设置。本实用新型采用鸭嘴型弯钩结构替代了传统的锁扣结构,新结构在连接底模板与钢筋架时,可通过电动装置辅助拆装,减少了人力的支出,提高了拆装效率,锁紧效果更好,结构更加稳定。
Description
技术领域
本实用新型属于楼承板安装技术领域,具体涉及一种楼承板装配式快速连接结构。
背景技术
目前,传统的楼承板装配式连接结构是采用锁扣固定,锁扣连接结构如图1~图4所示,包括底模板1,底模板1下方设置有多排钢筋架,钢筋架包括由第一长直钢筋2、第二长直钢筋3、第三长直钢筋4组成的钢筋框架,钢筋框架内部设置有第一波浪形钢筋5、第二波浪形钢筋6,第二长直钢筋3设置在第一长直钢筋2、第二长直钢筋3的下方,第一波浪形钢筋5分别与第一长直钢筋2、第二长直钢筋3抵触设置,第二波浪形钢筋6分别与第二长直钢筋3、第三长直钢筋4抵触设置,底模板1对应第一波浪形钢筋5、第二波浪形钢筋6的波峰处均设置有方槽,方槽上方设置有锁扣11,锁扣11下方的挂钩穿过方槽钩住波峰设置。
需要将钢筋架固定在底模板1下时,掰下锁扣11;需要将钢筋架拆卸时,掰开锁扣11;由于这种锁扣11结构需要人力手动掰开或是锁紧,不仅锁紧程度一般,影响结构稳定性,还费时费力,拆装效率低,人工成本高,影响企业效益。
因此,有必要设计一种楼承板装配式快速连接结构来解决上述问题。
发明内容
为克服上述现有技术中的不足,本实用新型目的在于提供一种楼承板装配式快速连接结构。
为实现上述目的及其他相关目的,本实用新型提供的技术方案是:一种楼承板装配式快速连接结构,包括底模板,所述底模板下方设置有多排钢筋架,所述钢筋架包括由第一长直钢筋、第二长直钢筋、第三长直钢筋组成的钢筋框架,所述钢筋框架内部设置有第一波浪形钢筋、第二波浪形钢筋,所述第二长直钢筋设置在所述第一长直钢筋、第二长直钢筋的下方,所述第一波浪形钢筋分别与所述第一长直钢筋、第二长直钢筋抵触设置,所述第二波浪形钢筋分别与所述第二长直钢筋、第三长直钢筋抵触设置,所述第一波浪形钢筋、第二波浪形钢筋的波峰处均卡设有鸭嘴型弯钩,所述鸭嘴型弯钩的上、下开口处分别设置有第一安装孔、第二安装孔,所述底模板对应所述第一安装孔位置均设置有通孔,所述底模板与所述鸭嘴型弯钩通过螺栓可拆卸式设置。
优选的技术方案为:所述鸭嘴型弯钩的厚度为1~1.5mm。
优选的技术方案为:所述鸭嘴型弯钩的下开口的下端固定有与所述第二安装孔连通的内螺纹套。
由于上述技术方案运用,本实用新型与现有技术相比具有的优点是:
本实用新型采用鸭嘴型弯钩结构替代了传统的锁扣结构,新结构在连接底模板与钢筋架时,可通过电动装置辅助拆装,减少了人力的支出,提高了拆装效率,电动锁紧相比人力锁紧,锁紧效果更好,结构更加稳定,总体上降低了人力成本,提高了生产效率,实用性强,企业效益好。
附图说明
图1为传统连接结构示意图一。
图2为A部放大图。
图3为传统连接结构示意图二。
图4为B部放大图。
图5为本实用新型整体示意图。
图6为C部放大图。
图7为鸭嘴型弯钩示意图。
以上附图中,底模板1,第一长直钢筋2,第二长直钢筋3,第三长直钢筋4,第一波浪形钢筋5,第二波浪形钢筋6,鸭嘴型弯钩7,上开口8,下开口9,内螺纹套10,锁扣11。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
请参阅图1~图7。须知,本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本实用新型可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时,本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语,亦仅为便于叙述的明了,而非用以限定本实用新型可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更技术内容下,当亦视为本实用新型可实施的范畴。
如图5 ~图7所示,一种楼承板装配式快速连接结构,包括底模板1,底模板1下方设置有多排钢筋架,钢筋架包括由第一长直钢筋2、第二长直钢筋3、第三长直钢筋4组成的钢筋框架,钢筋框架内部设置有第一波浪形钢筋5、第二波浪形钢筋6,第二长直钢筋3设置在第一长直钢筋2、第二长直钢筋3的下方,第一波浪形钢筋5分别与第一长直钢筋2、第二长直钢筋3抵触设置,第二波浪形钢筋6分别与第二长直钢筋3、第三长直钢筋4抵触设置,第一波浪形钢筋5、第二波浪形钢筋6的波峰处均卡设有鸭嘴型弯钩7,鸭嘴型弯钩7的上开口8、下开口9处分别设置有第一安装孔、第二安装孔,底模板1对应第一安装孔位置均设置有通孔,底模板1与鸭嘴型弯钩7通过螺栓可拆卸式设置。
鸭嘴型弯钩7与钢筋架连接后,螺栓通过通孔、第一安装孔、第二安装孔将底模板1与钢筋架连接并锁紧,相比传统的锁扣结构,新结构可通过电动装置辅助拆装,减少了人力的支出,提高了拆装效率,电动锁紧相比人力锁紧,锁紧效果更好,结构更加稳定,拆装更加方便,省时省力。
优选的实施方式为:鸭嘴型弯钩7的厚度为1~1.5mm。此厚度范围既保证了鸭嘴型弯钩7的强度,又使得鸭嘴型弯钩7的开口处有一定的弹性,在螺栓拧紧的过程中具有一定的缓冲作用,与钢筋架的连接更加稳定,也避免了拧紧过度导致鸭嘴型弯钩7断裂,延长鸭嘴型弯钩7使用寿命。
优选的实施方式为:如图6所示,鸭嘴型弯钩7的下开口9的下端固定有与第二安装孔连通的内螺纹套10。设置内螺纹套10后,可通过电动螺栓拧紧装置将螺栓穿过通孔、第一安装孔、第二安装孔直接拧入内螺纹套10,用内螺纹套10替代螺母,减少了人工作业,可以快速拧紧,提高工作效率,降低人力成本。
本实用新型采用鸭嘴型弯钩结构替代了传统的锁扣结构,新结构在连接底模板与钢筋架时,可通过电动装置辅助拆装,减少了人力的支出,提高了拆装效率,电动锁紧相比人力锁紧,锁紧效果更好,结构更加稳定,总体上降低了人力成本,提高了生产效率,实用性强,企业效益好。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效,而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下,对上述实施例进行修饰或改变。因此,举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变,仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (3)
1.一种楼承板装配式快速连接结构,包括底模板,所述底模板下方设置有多排钢筋架,所述钢筋架包括由第一长直钢筋、第二长直钢筋、第三长直钢筋组成的钢筋框架,所述钢筋框架内部设置有第一波浪形钢筋、第二波浪形钢筋,所述第二长直钢筋设置在所述第一长直钢筋、第二长直钢筋的下方,所述第一波浪形钢筋分别与所述第一长直钢筋、第二长直钢筋抵触设置,所述第二波浪形钢筋分别与所述第二长直钢筋、第三长直钢筋抵触设置,其特征在于:
所述第一波浪形钢筋、第二波浪形钢筋的波峰处均卡设有鸭嘴型弯钩,所述鸭嘴型弯钩的上、下开口处分别设置有第一安装孔、第二安装孔,所述底模板对应所述第一安装孔位置均设置有通孔,所述底模板与所述鸭嘴型弯钩通过螺栓可拆卸式设置。
2.根据权利要求1所述的一种楼承板装配式快速连接结构,其特征在于:所述鸭嘴型弯钩的厚度为1~1.5mm。
3.根据权利要求1所述的一种楼承板装配式快速连接结构,其特征在于:所述鸭嘴型弯钩的下开口的下端固定有与所述第二安装孔连通的内螺纹套。
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