CN209780110U - 一种便于拆装的铝单板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于拆装的铝单板结构，包括翻边、主面板和半球形固定块，所述翻边固定设置在所述主面板的前端面边缘，所述半球形固定块对称设置在所述翻边的两侧面；设置第二螺栓固定孔，便于将半球形固定块固定在翻边上，且两侧铝单板上的半球形固定块间隙配合，使得相邻铝单板上的半球形固定块间隙配合，避免连接处产生凸起导致不平，且单个铝单板只需两个螺栓即可进行固定，大大减少了拆装难度和工作量，便于安装和拆卸，设置卡槽和卡件，通过上下移动即可实现铝单板的固定和拆卸，结构简单，便于操作，设置半球形固定块，便于卡块嵌入到卡槽中，在第二螺栓头端部开设有十字槽，便于通过起子等工具将其旋合固定。

Description

一种便于拆装的铝单板结构

技术领域

本实用新型属于建筑材料技术领域，具体涉及一种便于拆装的铝单板结构。

背景技术

铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂，分底漆、面漆、清漆三种，铝单板其构造主要由面板、加强筋和角码等部件组成，一般用于建筑物外墙、梁柱、阳台等地方。

现有的铝单板结构，存在先将龙骨架固定在建筑物外表面，然后再通过螺栓或自攻钉将其固定在龙骨架上，为了保证安装的牢固性，一般在铝单板四边均固定螺栓，这导致铝单板安装效率低下，且拆卸时十分麻烦的问题，为此我们提出一种便于拆装的铝单板结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于拆装的铝单板结构，以解决上述背景技术中提出的现有的铝单板结构，存在先将龙骨架固定在建筑物外表面，然后再通过螺栓或自攻钉将其固定在龙骨架上，为了保证安装的牢固性，一般在铝单板四边均固定螺栓，这导致铝单板安装效率低下，且拆卸时十分麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆装的铝单板结构，包括翻边、主面板和角码，所述翻边固定设置在所述主面板的前端面边缘，所述角码对称设置在所述翻边的两侧面，所述角码包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板固定设置在所述第二固定板的外侧面，且所述角码为“L”型结构，所述第二固定板与所述翻边连接，且所述第二固定板一侧面中部设置有第二螺栓固定孔，所述主面板前端面固定设置有加强筋，所述加强筋两端与所述翻边内侧面固定连接，所述加强筋中部设置有凹槽，所述第二螺栓固定孔与所述翻边和所述凹槽贯穿连接，所述第一固定板前端面中部贯穿设置有第一螺栓固定孔，一侧所述第一固定板固定设置在所述第二固定板的外侧面前端，另一侧所述第一固定板固定设置在所述第二固定板的外侧面后端，两侧所述角码相对应，且采用间隙配合。

优选的，所述翻边的上端面中部设置有卡槽，所述翻边的下端面中部设置有卡件，所述卡件包括挡板、卡块和半球形固定块，所述挡板固定设置在所述翻边下端面中部，所述卡块固定设置在所述挡板下端面中部，所述半球形固定块的外部尺寸与所述卡槽的内部尺寸相等，且采用间隙配合，所述挡板的长度尺寸是所述卡槽内部长度尺寸的两倍。

优选的，所述半球形固定块固定设置在所述卡块下端面，且所述半球形固定块上端面尺寸与所述卡块下端面尺寸相等。

优选的，所述第一螺栓固定孔前端对应所述第一固定板的前端面设置有第一螺栓头收纳槽。

优选的，所述第二螺栓固定孔上端对应所述第二固定板的上端面设置有第二螺栓头收纳槽，所述第二螺栓头收纳槽的直径等于第二螺栓头直径，且第二螺栓头端部开设有十字槽，所述第二螺栓头收纳槽与第二螺栓头间隙配合。

优选的，所述第一螺栓头收纳槽和所述第一螺栓固定孔为类椭圆形结构。

优选的，所述凹槽内侧壁两端固定设置有螺帽固定块，所述螺帽固定块中部设置有螺帽固定孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）设置第二螺栓固定孔，便于将角码固定在翻边上，且两侧铝单板上的角码间隙配合，使得相邻铝单板上的角码间隙配合，避免连接处产生凸起导致不平，且单个铝单板只需两个螺栓即可进行固定，大大减少了拆装难度和工作量，便于安装和拆卸。

（2）设置卡槽和卡件，通过上下移动即可实现铝单板的固定和拆卸，结构简单，便于操作，设置半球形固定块，便于卡块嵌入到卡槽中，设置第二螺栓头收纳槽，便于第二螺栓嵌入到第二螺栓头收纳槽中，避免影响两个角码的相互卡合，在第二螺栓头端部开设有十字槽，便于通过起子等工具将其旋合固定，设置类椭圆形结构，便于在一定范围内上下移动铝单板，方便安装对正。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1A部放大图结构示意图；

图3为本实用新型的角码立体图结构示意图；

图4为本实用新型的翻边俯视图结构示意图；

图5为本实用新型的卡件正视图结构示意图；

图中：1、翻边；2、加强筋；3、主面板；4、卡件；401、挡板；402、卡块；403、半球形固定块；5、角码；6、凹槽；7、卡槽；8、第一固定板；801、第一螺栓头收纳槽；802、第一螺栓固定孔；9、第二固定板；901、第二螺栓固定孔；902、第二螺栓头收纳槽；10、螺帽固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于拆装的铝单板结构，包括翻边1、主面板3和角码5，翻边1固定设置在主面板3的前端面边缘，角码5对称设置在翻边1的两侧面，角码5包括第一固定板8和第二固定板9，第一固定板8固定设置在第二固定板9的外侧面，且角码5为“L”型结构，第二固定板9与翻边1连接，且第二固定板9一侧面中部设置有第二螺栓固定孔901，主面板3前端面固定设置有加强筋2，加强筋2两端与翻边1内侧面固定连接，加强筋2中部设置有凹槽6，第二螺栓固定孔901与翻边1和凹槽6贯穿连接，第一固定板8前端面中部贯穿设置有第一螺栓固定孔802，一侧第一固定板8固定设置在第二固定板9的外侧面前端，另一侧第一固定板8固定设置在第二固定板9的外侧面后端，两侧角码5相对应，且采用间隙配合，设置第二螺栓固定孔901，便于将角码5固定在翻边1上，且两侧铝单板上的角码5间隙配合，使得相邻铝单板上的角码5间隙配合，避免连接处产生凸起导致不平，且单个铝单板只需两个螺栓即可进行固定，大大减少了拆装难度和工作量。

本实施例中，优选的，翻边1的上端面中部设置有卡槽7，翻边1的下端面中部设置有卡件4，卡件4包括挡板401、卡块402和半球形固定块403，挡板401固定设置在翻边1下端面中部，卡块402固定设置在挡板401下端面中部，半球形固定块403的外部尺寸与卡槽7的内部尺寸相等，且采用间隙配合，挡板401的长度尺寸是卡槽7内部长度尺寸的两倍，设置卡槽7和卡件4，通过卡件4与卡槽7的相互卡合，以及铝单板的自重作用下，使得铝单板在竖直方向得以相互卡合固定，通过上下移动即可实现铝单板的固定和拆卸，结构简单，便于操作。

本实施例中，优选的，半球形固定块403固定设置在卡块402下端面，且半球形固定块403上端面尺寸与卡块402下端面尺寸相等，设置半球形固定块403，便于卡块402嵌入到卡槽7中。

本实施例中，优选的，第一螺栓固定孔802前端对应第一固定板8的前端面设置有第一螺栓头收纳槽801，设置第一螺栓头收纳槽801，使得第一螺栓头嵌入到第一螺栓头收纳槽801内。

本实施例中，优选的，第二螺栓固定孔901上端对应第二固定板9的上端面设置有第二螺栓头收纳槽902，第二螺栓头收纳槽902的直径等于第二螺栓头直径，且第二螺栓头端部开设有十字槽，第二螺栓头收纳槽902与第二螺栓头间隙配合，设置第二螺栓头收纳槽902，便于第二螺栓嵌入到第二螺栓头收纳槽902中，避免影响两个角码5的相互卡合，在第二螺栓头端部开设有十字槽，便于通过起子等工具将其旋合固定。

本实施例中，优选的，第一螺栓头收纳槽801和第一螺栓固定孔802为类椭圆形结构，设置类椭圆形结构，便于在一定范围内上下移动铝单板，方便安装对正。

本实施例中，优选的，凹槽6内侧壁两端固定设置有螺帽固定块10，螺帽固定块10中部设置有螺帽固定孔，设置螺帽固定块10，由于凹槽6内部空间较小，不便于使用工具，设置螺帽固定孔便于将螺帽进行固定。

本实用新型的工作原理及使用流程：

在建筑物外表面先固定好龙骨架，然后将铝单板贴合在龙骨架上，并使第一螺栓固定孔802与龙骨架上的固定孔相对应，然后通过螺栓进行固定连接；

设置第二螺栓固定孔901，便于将角码5固定在翻边1上，且两侧铝单板上的角码5间隙配合，使得相邻铝单板上的角码5间隙配合，避免连接处产生凸起导致不平，且单个铝单板只需两个螺栓即可进行固定，大大减少了拆装难度和工作量，便于安装和拆卸；

设置卡槽7和卡件4，通过卡件4与卡槽7的相互卡合，以及铝单板的自重作用下，使得铝单板在竖直方向得以相互卡合固定，通过上下移动即可实现铝单板的固定和拆卸，结构简单，便于操作，设置半球形固定块403，便于卡块402嵌入到卡槽7中，设置第一螺栓头收纳槽801，使得第一螺栓头嵌入到第一螺栓头收纳槽801内，设置第二螺栓头收纳槽902，便于第二螺栓嵌入到第二螺栓头收纳槽902中，避免影响两个角码5的相互卡合，在第二螺栓头端部开设有十字槽，便于通过起子等工具将其旋合固定，设置类椭圆形结构，便于在一定范围内上下移动铝单板，方便安装对正，设置螺帽固定块10，由于凹槽6内部空间较小，不便于使用工具，设置螺帽固定孔便于将螺帽进行固定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种便于拆装的铝单板结构，包括翻边（1）、主面板（3）和角码（5），所述翻边（1）固定设置在所述主面板（3）的前端面边缘，所述角码（5）对称设置在所述翻边（1）的两侧面，其特征在于：所述角码（5）包括第一固定板（8）和第二固定板（9），所述第一固定板（8）固定设置在所述第二固定板（9）的外侧面，且所述角码（5）为“L”型结构，所述第二固定板（9）与所述翻边（1）连接，且所述第二固定板（9）一侧面中部设置有第二螺栓固定孔（901），所述主面板（3）前端面固定设置有加强筋（2），所述加强筋（2）两端与所述翻边（1）内侧面固定连接，所述加强筋（2）中部设置有凹槽（6），所述第二螺栓固定孔（901）与所述翻边（1）和所述凹槽（6）贯穿连接，所述第一固定板（8）前端面中部贯穿设置有第一螺栓固定孔（802），一侧所述第一固定板（8）固定设置在所述第二固定板（9）的外侧面前端，另一侧所述第一固定板（8）固定设置在所述第二固定板（9）的外侧面后端，两侧所述角码（5）相对应，且采用间隙配合。

2.根据权利要求1所述的一种便于拆装的铝单板结构，其特征在于：所述翻边（1）的上端面中部设置有卡槽（7），所述翻边（1）的下端面中部设置有卡件（4），所述卡件（4）包括挡板（401）、卡块（402）和半球形固定块（403），所述挡板（401）固定设置在所述翻边（1）下端面中部，所述卡块（402）固定设置在所述挡板（401）下端面中部，所述半球形固定块（403）的外部尺寸与所述卡槽（7）的内部尺寸相等，且采用间隙配合，所述挡板（401）的长度尺寸是所述卡槽（7）内部长度尺寸的两倍。

3.根据权利要求2所述的一种便于拆装的铝单板结构，其特征在于：所述半球形固定块（403）固定设置在所述卡块（402）下端面，且所述半球形固定块（403）上端面尺寸与所述卡块（402）下端面尺寸相等。

4.根据权利要求1所述的一种便于拆装的铝单板结构，其特征在于：所述第一螺栓固定孔（802）前端对应所述第一固定板（8）的前端面设置有第一螺栓头收纳槽（801）。

5.根据权利要求1所述的一种便于拆装的铝单板结构，其特征在于：所述第二螺栓固定孔（901）上端对应所述第二固定板（9）的上端面设置有第二螺栓头收纳槽（902），所述第二螺栓头收纳槽（902）的直径等于第二螺栓头直径，且第二螺栓头端部开设有十字槽，所述第二螺栓头收纳槽（902）与第二螺栓头间隙配合。

6.根据权利要求4所述的一种便于拆装的铝单板结构，其特征在于：所述第一螺栓头收纳槽（801）和所述第一螺栓固定孔（802）为类椭圆形结构。

7.根据权利要求1所述的一种便于拆装的铝单板结构，其特征在于：所述凹槽（6）内侧壁两端固定设置有螺帽固定块（10），所述螺帽固定块（10）中部设置有螺帽固定孔。