CN208217959U - 一种退卷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及布料加工技术领域，公开了一种退卷机，包括机架、固定在机架一侧的辊架、用于退卷布料的退布辊、用于驱动退布辊运行的驱动组件以及放置在退布辊一侧的进料箱，所述退布辊内穿设有与退布辊同轴固定的退布传动轴，所述退布传动轴一端与机架转动连接，另一端与辊架转动连接；辊架上设置有用于布料除尘的除尘组件，所述除尘组件包括一端与辊架转动连接的连接杆以及端部与连接杆另一端固定的抖布辊。本方案利用新机械结构，通过驱动组件驱动抖布辊摆动，从而掸去布料表面杂质的方式，解决了常规退卷机无法清理布料表面粉尘、断线和绒球的问题，提升了布料的清洁度。

Description

一种退卷机

技术领域

本实用新型涉及布料加工技术领域，特别涉及一种退卷机。

背景技术

目前，纺织行业蓬勃发展，布料的加工变得更多样化、系统化，在布料印染或进行其他加工前，操作人员需要将绕成卷的布料展开，以便于下一道工序的进行，此时操作人员会使用退卷机来完成这道将布料展开的工序，退卷机的主要作用就是展开布料。

公告号为CN205382351U的中国实用新型专利公开了一种面料退卷机的除尘装置，包括退卷机机架，所述退卷机机架上设有上级滚筒和下级滚筒，所述退卷机机架的顶部设有上级输尘支管，所述退卷机机架的底部设有下级输尘支管；所述上级输尘支管的底部并列安装有若干上级吸尘管，所述下级输尘支管的顶部并列安装有若干下级吸尘管；所述上级输尘支管和所述下级输尘支管汇总连接至一根输尘总管，所述输尘总管的末端安装有风机，所述风机的排风口通过连接管与一粉尘收集装置连接。所述上级吸尘管的开口朝下，且正对所述上级滚筒的顶部，所述下级吸尘管的开口朝上，且正对所述下级滚筒的底部。面料退卷机的除尘装置通过吸尘管吸附面料上的粉尘以达到面料除尘的效果，但由于面料上除粉尘外还粘附有断线和绒球等杂质，不易被吸尘管吸附，从而降低了面料的清洁度。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种退卷机，退卷机具有除去布料上粉尘、断线和绒球的功能，提升布料的清洁度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种退卷机，包括机架、固定在机架一侧的辊架、用于退卷布料的退布辊、用于驱动退布辊运行的驱动组件以及放置在退布辊一侧的进料箱，所述退布辊内穿设有与退布辊同轴固定的退布传动轴，所述退布传动轴一端与机架转动连接，另一端与辊架转动连接；辊架上设置有用于布料除尘的除尘组件，所述除尘组件包括一端与辊架转动连接的连接杆以及端部与连接杆另一端固定的抖布辊。

通过采用上述技术方案，辊架一侧与机架的一侧固定连接，辊架上安装有退布辊，退布辊内安装有退布传动轴，退布传动轴穿设于退布辊内，退布传动轴与退布辊同轴固定，退布传动轴一端与机架转动连接，另一端与辊架转动连接；进料箱靠近退布辊的一侧与辊架抵接，在辊架上安装有两根连接杆，连接杆与辊架转动连接，并在两根连接杆之间安装抖布辊，且抖布辊的两端分别与两根连接杆远离辊架的一端固定。当操作人员将进料箱中的布料卷绕在退布辊上后，驱动组件带动退布辊转动，退布辊带动布料传输，布料经过抖布辊时，抖布辊绕连接杆与辊架相接处转动，并不断击打布料，以此将布料上的粉尘、断线和绒球抖落，完成布料的除尘操作，提升布料的清洁度。

本实用新型进一步设置为，所述抖布辊表面上固定有用于清理布料表面的毛刷。

通过采用上述技术方案，在抖布辊表面上安装毛刷，毛刷上的刷毛一端与抖布辊固定，另一端与布料抵触。布料除尘时，抖布辊击打布料，抖布辊上的毛刷能快速清除断线和绒球，进一步提升布料的清洁度，便于布料进行下一步工序。

本实用新型进一步设置为，所述除尘组件还包括开设在进料箱顶部两端的滑槽、滚动连接于所述滑槽内的滚动轮、端部与滚动轮转动连接的收尘杆以及固定在收尘杆与进料箱侧壁之间的收尘袋。

通过采用上述技术方案，在进料箱两端开设滑槽，滑槽的长度方向与进料箱的宽度方向一致，并在滑槽上安装多个滚动轮，滚动轮与滑槽底部滚动连接；在进料箱两侧的滚动轮之间安装收尘杆，收尘杆的端部与滚动轮转动连接，在收尘杆与进料箱之间安装收尘袋，收尘袋的一边与进料箱一侧侧壁固定，另一边与收尘杆固定，收尘袋的开口方向与进料箱的开口方向一致。当抖布辊击打布料时，布料上抖落的杂质受重力的影响，落入进料箱内的收尘袋中进行收集；当操作人员移动收尘杆时，此时滚动轮沿滑槽滚动，收尘杆向进料箱宽度方向上的中部移动，使收尘袋的开口面积增大，同时进料箱上供未退卷的布料传输的开口减小，以此降低布料上掉落的杂质再次附着在未退卷的布料上的可能，同时提升收尘的效率，进一步确保布料的清洁度。

本实用新型进一步设置为，所述滑槽中部开设有多个供收尘杆卡接的限位槽。

通过采用上述技术方案，在滑槽上开设限位槽，限位槽靠近进料箱开口，限位槽位于滑槽长度方向上的中部。操作人员移动收尘杆靠近进料箱宽度方向上的中部时，收尘杆与限位槽卡接，以此限定收尘杆的位置，避免收尘袋收集杂质后在重力的影响下拖动收尘杆使收尘袋开口减小，致使杂质进入进料箱内并附着在未退卷的布料上而影响除尘效果。

本实用新型进一步设置为，所述驱动组件包括与机架底部固定的电机、与机架顶部固定且用于控制电机启停的控制箱、设置在机架上且用于传动的第一传动部件以及设置在机架和辊架之间且用于传动的第二传动部件。

通过采用上述技术方案，在机架底部安装电机，电机与机架固定连接，在机架顶部安装控制箱，控制箱与机架固定连接，在机架上安装第一传动部件，在机架和辊架之间安装第二传动部件。操作人员使用控制箱控制电机启停，当电机开启时，第一传动部件驱动退布辊转动，同时第一传动部件带动第二传动部件，第二传动部件驱动除尘组件，以此减少电机的数量，从而使结构更精简，降低生产加工的成本。

本实用新型进一步设置为，所述第一传动部件包括与退布传动轴同轴固定的第一皮带轮、与电机的输出轴同轴固定的第二皮带轮以及套设在第一皮带轮与第二皮带轮上的第一传动皮带。

通过采用上述技术方案，在退布传动轴上安装有第一皮带轮，在电机的输出轴上安装有第二皮带轮，第一皮带轮与退布传动轴同轴固定，第二皮带轮与电机的输出轴同轴固定，第一传动皮带一端套设在第一皮带轮上，另一端套设在第二皮带轮上，第一传动皮带的两端分别与第一皮带轮、第二皮带轮啮合。电机开启后，电机转轴带动第二皮带轮转动，第二皮带轮带动第一传动皮带传动，第一传动皮带带动第一皮带轮转动，第一皮带轮带动退布传动轴转动，从而使退布辊转动，带动退布辊上的布料退卷，确保退布工序的进行。

本实用新型进一步设置为，所述连接杆上同轴固定有抖布传动轴，且所述连接杆绕抖布传动轴转动连接于辊架，所述第二传动部件包括与退布传动轴同轴固定的第三皮带轮、与抖布传动轴同轴固定的抖布皮带轮以及套设在第三皮带轮与抖布皮带轮上的第二传动皮带。

通过采用上述技术方案，在连接杆上安装抖布传动轴，连接杆与抖布传动轴同轴固定，且连接杆绕抖布传动轴转动连接于辊架，在退布传动轴上安装第三皮带轮，在连接杆与辊架转动连接的转轴上安装抖布皮带轮，抖布皮带轮与抖布传动轴同轴固定，第三皮带轮与退布传动轴同轴固定，第二传动皮带的一端套设在第三皮带轮上，另一端套设在抖布皮带轮上，第二传动皮带的两端分别与第三皮带轮、抖布皮带轮啮合。当电机开启时，电机带动第一传动部件使退布传动轴转动，退布传动轴带动第三皮带轮转动，第三皮带轮带动第二传动皮带传动，第二传动皮带带动抖布皮带轮转动，抖布皮带轮带动连接杆转动，同时连接杆带动抖布辊绕连接杆的转动轴线摆动，击打布料从而除去布料上的杂质。第二传动部件与第一传动部件同步运作，使除尘组件和退布辊同时启停，确保除尘操作与退布操作同步进行，保证整段布料的清洁度。

本实用新型进一步设置为，所述退布辊表面上开设有长度方向与退布辊中心轴线方向一致的方形槽，方形槽内吸附有用于压紧布料的磁条。

通过采用上述技术方案，在退布辊表面上开设方形槽，方形槽的长度方向与退布辊中心轴线方向一致，方形槽底面安装有磁条，磁条吸附在退布辊上，退布辊的材料设置成与磁铁材料相吸的材质。退卷布料前，操作人员将布料的一端放置在方形槽内，再将磁条放入方形槽内，用磁条压紧布料使布料与退布辊固定，当开启退卷机后，退布辊转动时带动布料卷绕在退布辊上，以此避免退卷过程中布料脱落，影响退卷效果，确保退卷工序的进行。

本实用新型进一步设置为，所述进料箱上安装有运输组件，所述运输组件包括一端与进料箱底部转动连接的连接板、与连接板另一端转动连接的第一滚轮以及与进料箱底部转动连接的第二滚轮。

通过采用上述技术方案，在进料箱底部外壁上均安装连接板和第二滚轮，第二滚轮与进料箱转动连接，且连接板远离第二滚轮，连接板的一端与进料箱转动连接，另一端安装有第一滚轮，第一滚轮与连接板转动连接。操作人员将未退卷的布料放入进料箱内后，转动连接板使第一滚轮绕连接板的转动轴线转动，从而使进料箱两侧的第一滚轮触地并与地面滚动连接，此时进料箱安装有第一滚轮的一端抬高，使进料箱倾斜，从而使远离连接板的第二滚轮触地并与地面滚动连接，此时操作人员推动进料箱运送布料至退卷机进行退卷工序，便于操作人员运输未退卷的布料和除尘所产生的杂质。

本实用新型进一步设置为，所述连接板靠近第一滚轮的一端固定有锁紧杆，所述进料箱上开设有锁紧槽，所述锁紧杆上开设有圆槽，所述圆槽内滑移连接有锁紧栓，所述锁紧栓与锁紧槽插接配合，所述锁紧杆上转动连接有踏板。

通过采用上述技术方案，连接板上靠近第一滚轮的一端安装有锁紧杆，锁紧杆与连接板固定连接，在进料箱的一侧上开设锁紧槽，锁紧槽靠近锁紧杆，在锁紧杆上开设圆槽，在圆槽内安装锁紧栓，锁紧栓与圆槽滑移连接，且锁紧栓与锁紧槽插接配合；在锁紧杆上安装踏板，踏板与锁紧杆转动连接，踏板远离第一滚轮。运输未退卷的布料时，操作人员可以通过踩踏板的方式使锁紧杆转动，从而带动第一滚轮与地面滚动连接，同时使第二滚轮触地并与底面滚动连接，再推动进料箱两侧的锁紧栓使锁紧栓嵌入锁紧槽内，以此固定锁紧杆，避免发生第一滚轮偏移导致无法运输布料的情况，以便于操作人员运输布料从而进行退卷工序。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、布料在退卷时，操作人员将进料箱中的布料卷绕在退布辊上，驱动组件带动退布辊转动，退布辊带动布料经过抖布辊，抖布辊绕连接杆与辊架转动连接的转轴摆动，同时击打布料的一侧，使布料抖动，以此将布料上的粉尘、断线和绒球抖落，完成布料的除尘操作，提升布料的清洁度；

2、布料除尘时，当抖布辊击打布料时，布料上抖落的杂质受重力的影响，落入进料箱内的收尘袋中进行收集；当操作人员移动收尘杆时，此时滚轮沿滑槽滚动，收尘杆向进料箱宽度方向上的中部移动，使收尘袋的开口面积增大，同时进料箱上供未退卷的布料传输的开口减小，以此降低布料上掉落的杂质再次附着在未退卷的布料上的可能，同时提升收尘的效率，进一步确保布料的清洁度，便于布料进行下一步工序；

3、退卷工序开始前，操作人员将未退卷的布料放入进料箱内，转动进料箱两侧的锁紧杆使第一滚轮绕连接板的转动轴线转动，从而使进料箱两侧的第一滚轮触地并与地面滚动连接，再推动进料箱两侧的锁紧栓使锁紧栓嵌入锁紧槽内，以此固定锁紧杆，此时进料箱安装有第一滚轮的一端抬高，使进料箱倾斜，从而使远离连接板的第二滚轮触地并与地面滚动连接，此时操作人员推动进料箱运送布料至退卷机进行退卷工序，以此提高退卷的工作效率。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例的平面结构示意图；

图3是实施例图1中D处的放大示意图；

图4是实施例图1中B处的放大示意图；

图5是实施例图1中C处的放大示意图。

图中：1、辊架；11、抖布辊；111、连接杆；112、毛刷；2、机架；3、退布辊；31、磁条；32、方形槽；33、退布传动轴；4、进料箱；41、收尘杆；411、收尘袋；412、滑槽；413、限位槽；414、滚动轮；42、第二滚轮；43、第一滚轮；431、连接板；432、锁紧杆；433、锁紧槽；434、踏板；435、锁紧栓；5、第一传动部件；51、电机；511、挡板；52、控制箱；53、第一皮带轮；54、第一传动皮带；55、第二皮带轮；6、第二传动部件；61、第二传动皮带；62、抖布皮带轮；621、抖布传动轴；63、第三皮带轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种退卷机，由辊架1、机架2、退布辊3、进料箱4、驱动组件、除尘组件和运输组件组成。辊架1与机架2放置于地面上，辊架1的一侧与机架2的一侧一体连接。进料箱4呈长方体状，进料箱4一侧与辊架1一侧抵触，进料箱4的长度方向与辊架1的中心轴线方向一致，进料箱4内放置待退卷的布料。退布辊3呈圆柱体状，安装在辊架1上，且退布辊3与辊架1转动连接。退布辊3表面光滑且内部中空，其内沿中心轴线穿设有退布传动轴33，退布传动轴33与退布辊3同轴固定，退布传动轴33的一端与辊架1转动连接，另一端与机架2转动连接。结合图3所示，退布辊3外表面上开设有方形槽32，方形槽32的长度方向与退布辊3的转动轴线方向一致，方形槽32内安装有磁条31；磁条31呈长方体状，磁条31的长度方向与方形槽32的长度方向一致，且磁条31具有磁性以便吸附在方形槽32内。使用时，操作人员只需将布料的一端放入方形槽32内，再将磁条31放入方形槽32内，用磁条31压紧布料使布料与退布辊3固定，以此避免退卷过程中发生布料脱落的情况。

如图1所示，除尘组件由抖布辊11、连接杆111、收尘袋411、收尘杆41、滚动轮414和滑槽412组成。连接杆111有两根，两根连接杆111分别位于两侧的机架2上，连接杆111的一端转动连接于辊架1上且同轴固定有一根抖布传动轴621，连接杆111的转动轴线与抖布传动轴621的转动轴线重合。抖布辊11呈圆柱状，位于两根连接杆111之间，且抖布辊11的两端端部分别与两根抖布辊11远离辊架1的一端固定；抖布辊11的中心轴线与退布辊3的中心轴线平行，且抖布辊11的长度方向与连接杆111的长度方向垂直，抖布辊11靠近进料箱4且位于进料箱4沿高度方向上的正上方。

抖布辊11上安装有毛刷112，毛刷112的一端与抖布辊11固定，另一端与布料抵触，毛刷112采用软质塑料的材质，便于清理布料上的断线和绒球。结合图4所示，两个收尘袋411位于进料箱4内，收尘袋411的材料采用无纺布材质，环保且便于折叠。收尘袋411的长度方向与抖布辊11的长度方向一致，两个收尘袋411的一边分别与进料箱4两侧固定，收尘袋411的另一边与两条收尘杆41固定；收尘杆41呈圆柱体状，收尘杆41的长度方向与进料箱4的长度方向一致，收尘杆41与收尘袋411固定连接，每条收尘杆41的两端端部分别与一个滚动轮414转动连接；进料箱4上两端顶面开设有两条滑槽412，滑槽412的长度方向与进料箱4的宽度方向一致，滚动轮414与滑槽412滚动连接，在两条滑槽412上均开设有两个限位槽413，相邻限位槽413之间留有间隔，限位槽413靠近进料箱4开口，限位槽413位于滑槽412长度方向上的中部。布料除尘时，当抖布辊11击打布料时，布料上抖落的杂质受重力的影响，落入进料箱4内的收尘袋412中进行收集；操作人员移动收尘杆41时，此时滚动轮414沿滑槽412滚动，收尘杆41向进料箱4宽度方向上的中部移动，使收尘袋411的开口面积增大，同时进料箱4上供未退卷的布料传输的开口减小；最终收尘杆41嵌入限位槽413，以此限定收尘杆41的位置，避免收尘袋411收集杂质后在重力的影响下拖动收尘杆41使收尘袋411开口减小，致使杂质进入进料箱4内并附着在未退卷的布料上，以此降低布料上掉落的杂质再次附着在未退卷的布料上的可能，同时提升收尘的效率，进一步确保布料的清洁度，便于布料进行下一步工序。同时，相邻限位槽413之间留有间隔，使两条收尘杆41之间留有空隙，便于进料箱4中未退卷的布料通过空隙进行退卷操作。

如图1所示，机架2上安装有驱动组件，驱动组件由电机51、控制箱52、第一传动部件5和第二传动部件6组成；电机51位于机架2底部，且电机51与机架2固定连接，控制箱52位于机架2顶部，且与机架2固定连接，控制箱52靠近退布传动轴33；机架2偏离退布辊3的一侧设有第一传动部件5。结合图2所示，第一传动部件5由第二皮带轮55、第一传动皮带54和第一皮带轮53组成，第一皮带轮53与退布传动轴33同轴固定，第一皮带轮53的中心轴线与退布辊3的转动轴线重合，第一皮带轮53上设有轮齿，第一皮带轮53上套设有第一传动皮带54；第一传动皮带54采用橡胶材料，韧度高，第一传动皮带54内壁上设置有轮齿，第一传动皮带54一端的轮齿与第一皮带轮53上的轮齿啮合，第一传动皮带54的另一端套设在第二皮带轮55上；第二皮带轮55上设置有与第一皮带轮53相同规格的轮齿，第二皮带轮55与电机51的输出轴同轴固定，第二皮带轮55上的轮齿与第一传动皮带54的轮齿啮合；第一皮带轮53两侧和第二皮带轮55两侧均安装有用于限定第一传动皮带54摆动的限位块，限位块与抖布传动轴621固定。电机51开启后，电机51转轴带动第二皮带轮55转动，第二皮带轮55带动第一传动皮带54传动，第一传动皮带54带动第一皮带轮53转动，从而使退布辊3转动，确保退布工序的进行。

如图2所示，第二传动部件6由第三皮带轮63、第二传动皮带61和抖布皮带轮62组成，第三皮带轮63与退布传动轴33同轴固定，第三皮带轮63位于机架2与退布辊3之间，第三皮带轮63的中心轴线与退布辊3的转动轴线重合，第三皮带轮63上设有轮齿，第三皮带轮63上套设有第二传动皮带61；第二传动皮带61采用橡胶材料，第二传动皮带61内壁上设置有轮齿，第二传动皮带61一端的轮齿与第三皮带轮63上的轮齿啮合，第二传动皮带61的另一端套设在抖布皮带轮62上；抖布皮带轮62上设置有与第三皮带轮63相同规格的轮齿，抖布皮带轮62与抖布传动轴621同轴固定，抖布皮带轮62上的轮齿与第二传动皮带61的轮齿啮合；抖布皮带轮62一侧和第三皮带轮63一侧均安装有用于限定第二传动皮带61摆动的限位块，限位块与抖布传动轴621固定，抖布皮带轮62另一侧和第三皮带轮63另一侧安装有挡板511，挡板511与机架2固定，挡板511用于限定第二传动皮带61的移动，确保退卷作业的进行。当电机51开启时，电机51带动第一传动部件5使退布传动轴33转动，退布传动轴33带动第三皮带轮63转动，第三皮带轮63带动第二传动皮带61传动，第二传动皮带61带动抖布皮带轮62转动，抖布皮带轮62带动连接杆111转动，同时连接杆111带动抖布辊11绕连接杆111的转动轴线摆动，击打布料从而除去布料上的杂质。第二传动部件6与第一传动部件5同步运作，使除尘组件和退布辊3同时启停，确保除尘操作与退布操作同步进行，保证整段布料的清洁度。

如图1所示，进料箱4底部安装有运输组件，结合图5所示，运输组件由连接板431、锁紧杆432、第一滚轮43、第二滚轮42、锁紧栓435和锁紧槽433组成。连接板431和第二滚轮42设置在进料箱4两侧的底部，第二滚轮42与进料箱4转动连接。连接板431的一端与进料箱4转动连接，另一端与锁紧杆432固定连接。连接板431与锁紧杆432的连接处还与第一滚轮43转动连接，且与锁紧杆432转动连接。锁紧杆432远离第一滚轮43的一端安装有踏板434，踏板434与锁紧杆432转动连接。进料箱4的一侧上开设有锁紧槽433，锁紧槽433靠近锁紧杆432，锁紧杆432上开设有圆槽，锁紧栓435位于圆槽内，锁紧栓435与圆槽滑移连接，滑移方向与进料箱4宽度方向一致，且锁紧栓435与锁紧槽433插接配合。退卷工序开始前，操作人员只需将未退卷的布料放入进料箱4内，再转动进料箱4两侧的锁紧杆432使第一滚轮43绕连接板431的转动轴线转动，从而使进料箱4两侧的第一滚轮43触地并与地面滚动连接，再推动进料箱4两侧的锁紧栓435使锁紧栓435嵌入锁紧槽433内，以此固定锁紧杆432；此时进料箱4安装有第一滚轮43的一端抬高，使进料箱4倾斜，从而使远离连接板431的第二滚轮42触地并与地面滚动连接，此时操作人员推动进料箱4运送布料至退卷机进行退卷工序，以此提高退卷的工作效率。

本实施例在使用时，退卷前，操作人员只需将待退卷的布料放入进料箱4内，转动锁紧杆432使第一滚轮43触地，再将进料箱4两侧的锁紧栓435嵌入锁紧槽433内，此时进料箱4安装有第一滚轮43的一端抬高，使进料箱4倾斜，从而使第二滚轮42触地并，操作人员只需推动进料箱4即可运送布料至退卷机进行退卷工序。

退卷时，操作人员只需将进料箱4放好，之后移动收尘杆41使收尘袋411的开口面积增大，将收尘杆41嵌入限位槽413，以此限定收尘杆41的位置；然后将布料的一端放入方形槽32内，再用磁条31压紧布料使布料与退布辊3固定；此时操作人员只需开启电机51，电机51启动后驱动退布辊3转动，退布传动轴33带动第二传动部件6以及连接杆111转动，同时连接杆111带动抖布辊11绕连接杆111的转动轴线摆动并击打布料，从而除去布料上的粉尘、断线和绒球，布料上抖落的杂质落入收尘袋411中，最终完成除尘的操作，提升了布料的清洁度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种退卷机，包括机架(2)、固定在机架(2)一侧的辊架(1)、用于退卷布料的退布辊(3)、用于驱动退布辊(3)运行的驱动组件以及放置在退布辊(3)一侧的进料箱(4)，所述退布辊(3)内穿设有与退布辊(3)同轴固定的退布传动轴(33)，所述退布传动轴(33)一端与机架(2)转动连接，另一端与辊架(1)转动连接；其特征是：辊架（1）上设置有用于布料除尘的除尘组件，所述除尘组件包括一端与辊架(1)转动连接的连接杆(111)以及端部与连接杆(111)另一端固定的抖布辊(11)。

2.根据权利要求1所述的一种退卷机，其特征是：所述抖布辊(11)表面上固定有用于清理布料表面的毛刷(112)。

3.根据权利要求1所述的一种退卷机，其特征是：所述除尘组件还包括开设在进料箱(4)顶部两端的滑槽(412)、滚动连接于所述滑槽(412)内的滚动轮（414）、端部与滚动轮（414）转动连接的收尘杆(41)以及固定在收尘杆(41)与进料箱(4)侧壁之间的收尘袋(411)。

4.根据权利要求3所述的一种退卷机，其特征是：所述滑槽(412)中部开设有多个供收尘杆(41)卡接的限位槽(413)。

5.根据权利要求1所述的一种退卷机，其特征是：所述驱动组件包括与机架(2)底部固定的电机(51)、与机架(2)顶部固定且用于控制电机(51)启停的控制箱(52)、设置在机架(2)上且用于传动的第一传动部件(5)以及设置在机架(2)和辊架(1)之间且用于传动的第二传动部件(6)。

6.根据权利要求5所述的一种退卷机，其特征是：所述第一传动部件(5)包括与退布传动轴(33)同轴固定的第一皮带轮(53)、与电机(51)的输出轴同轴固定的第二皮带轮(55)以及套设在第一皮带轮(53)与第二皮带轮(55)上的第一传动皮带(54)。

7.根据权利要求5所述的一种退卷机，其特征是：所述连接杆(111)上同轴固定有抖布传动轴(621)，且所述连接杆(111)绕抖布传动轴(621)转动连接于辊架(1)，所述第二传动部件(6)包括与退布传动轴(33)同轴固定的第三皮带轮(63)、与抖布传动轴(621)同轴固定的抖布皮带轮(62)以及套设在第三皮带轮(63)与抖布皮带轮(62)上的第二传动皮带(61)。

8.根据权利要求1所述的一种退卷机，其特征是：所述退布辊(3)表面上开设有长度方向与退布辊(3)中心轴线方向一致的方形槽(32)，方形槽(32)内吸附有用于压紧布料的磁条(31)。

9.根据权利要求1所述的一种退卷机，其特征是：所述进料箱(4)上安装有运输组件，所述运输组件包括一端与进料箱(4)底部转动连接的连接板(431)、与连接板(431)另一端转动连接的第一滚轮(43)以及与进料箱(4)底部转动连接的第二滚轮(42)。

10.根据权利要求9所述的一种退卷机，其特征是：所述连接板(431)靠近第一滚轮(43)的一端固定有锁紧杆(432)，所述进料箱(4)上开设有锁紧槽(433)，所述锁紧杆(432)上开设有圆槽，所述圆槽内滑移连接有锁紧栓(435)，所述锁紧栓(435)与锁紧槽(433)插接配合，所述锁紧杆(432)上转动连接有踏板(434)。