CN208217795U - 一种纸盒提手的双输送折叠装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纸盒加工设备，特别涉及一种纸盒提手的双输送折叠装置包括：底板，工作面，输送机构，折叠机构，旋转机构，下料机构，所述底板为用于支撑工作面，输送机构，折叠机构，旋转机构，下料机构的水平工作面,所述工作面设为两块平行横向设置在底板上横梁的两侧，工作面沿提手的运行方向设有“十”字形槽和“一”字型槽。本实用新型利用简单的机械结构，以及相对简单的操作步骤，使设备保持输送移动状态，有效提升了加工效率。

Description

一种纸盒提手的双输送折叠装置

技术领域

本实用新型涉及纸盒加工设备，尤其涉及一种纸盒提手的双输送折叠装置。

背景技术

现有的纸盒提手基本采用塑料材质，塑料材质载重好、外型美观，自面世以来，塑料得到广泛应用，但同时亦产生严重的环境问题。塑胶难以自然分解，导致固体废物的增加；焚化塑胶垃圾亦会造成空气污染。因此，减少使用塑胶成为环境保护中一项重要的工作，这就需要一种易降解无污染又能重复使用的材质。然而在现今纸质提手在生产过程中效率低，不能满足企业需求。

在纸盒提手加工中，纸质材质的提手能快速有效的制作是我们现在急需解决的问题。

实用新型内容

因此，本实用新型正是鉴于上述问题而做出的，本实用新型的目的在于提供一种纸盒提手的双输送折叠装置，其能够利用简单的机械结构，以及相对简单的操作步骤，就可以快速有效完成纸盒提手折叠。

根据本实用新型的技术方案，提供了一种纸盒提手的双输送折叠装置，包括：底板、工作面、输送机构、折叠机构、旋转机构、下料机构；

所述底板为水平工作面，支撑工作面、输送机构、折叠机构、旋转机构、下料机构；

所述工作面数量为两块，平行横向设置在底板的两侧，工作面沿加工件的运行方向设有“十”字形槽和“一”字型槽；

所述输送机构沿加工件的进入方向设置在工作面的一侧，以及折叠机构的另一侧，包括：第一输送辊、第二输送辊；

所述第一输送辊和第二输送辊为两组，平行横向设置在底板的两侧，所述第一输送辊设置在工作面进料一端，第二输送辊设置在工作面的“一”字型槽口内；

所述折叠机构沿加工件的前行方向设置在第一输送辊和第二输送辊之间的工作面上方，包括：凸块、模板、第一气缸、压块、第二气缸、第三气缸、主动轮、辅助轮；

所述凸块设置在工作面的“十”字型矩形槽内，凸块上底板与工作面平行，凸块下底板两侧沿加工件的前行方向两侧设有延伸边，所述模板为H型结构，模板的水平轴面沿成型加工件的下落方向设有U形槽口，模板H型结构的开口腿与凸块的延伸边贴合，水平轴线与凸块上底贴合；

所述第一气缸呈“十”字对称设置在转盘上，第一气缸轴与模板水平轴面纵向中心线的延长板连接，所述压块为倒梯形结构，压块上底板设有略小于模板U形槽口的凸台，压块上底的凸台与凸块上底贴合；

所述第二气缸设置在圆形环底板，第二气缸轴贯穿转盘与压块下底连接；

所述第三气缸斜置在工作面的“十”字型槽两侧的“一”字型槽口下方的底板上；

所述辅助轮设置在主动轮框架上方的框架内，辅助轮的框架与主动轮的框架活动铰链，两侧辅助轮的框架沿第三气缸的轴为角平分线上下摆动不小于10度；

所述旋转机构设置在两组输送、折叠机构中间，包括：电机、圆形环、转盘、横梁；

所述横梁固定在底板中部两组工作面之间，并与工作面平行；

所述电机设置在横梁下端面，电机轴与转盘中心固接，所述圆形环设置在转盘上端面；

所述下料机构设置在横梁立柱上与模板相对的相当高度上，包括：推板、第四气缸；

所述推板设置在第四气缸轴连接的推杆两侧，推板为前薄后厚的L形结构相对设置，所述第四气缸为两部相对设置在横梁的两立柱上，第四气缸轴与推板固接。

在一个实施例中，所述推板设为中空的U形结构，推板与模板的水平轴面对应处设有开口槽。

在一个实施例中，所述纸盒提手双输送折叠装置与PLC控制系统连接。

在一个实施例中，所述凸块下底的延伸边上设有翻沿。

在一个实施例中，第一输送辊和第二输送辊上设有导向槽。

本实用新型有益效果：

1、本实用新型在对加工件一直保持输送移动状态，有效提升了加工效率。

2、本实用新型机械结构简单，体积小，便于操作，运行稳定，可有效提升了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例整体结构示意图。

图2是本实用新型凸块结构示意图。

图3是本实用新型压块结构示意图。

图4是本实用新型模板结构示意图。

图5是本实用新型实施例凸块结构示意图。

图6是本实用新型实施例推板结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的优选实施例将通过参考附图进行详细描述，这样对于实用新型所属领域的现有技术人员中具有普通技术的人来说容易实现这些实施例。然而本实用新型也可以各种不同的形式实现，因此本实用新型不限于下文中描述的实施例。另外，为了更清楚地描述本实用新型，与本实用新型没有连接的部件将从附图中省略。

参考附图1-6详细描述根据本实用新型的实施例的一种纸盒提手的双输送折叠装置是在加工件19经过压痕、上胶、剪切等工序后的加工装置，包括：底板1、工作面 2、输送机构、折叠机构、旋转机构、下料机构；

所述底板1为水平工作面，支撑工作面2、输送机构、折叠机构、旋转机构、下料机构；

所述工作面2数量为两块，平行横向设置在底板1的两侧，工作面2沿加工件 19的运行方向设有“十”字形槽和“一”字型槽；

所述输送机构沿加工件19的进入方向设置在工作面2的一侧，以及折叠机构的另一侧，包括：第一输送辊3，第二输送辊4；

所述第一输送辊3和第二输送辊4为两组，平行横向设置在底板1的两侧，所述第一输送辊3设置在工作面2进料一端，第二输送辊4设置在工作面2的“一”字型槽口内，第一输送辊3和第二输送辊4上辊面略高于工作面2；

所述折叠机构沿加工件19的前行方向设置在第一输送辊3和第二输送辊4之间的工作面2上方，包括：凸块5，模板6，第一气缸7，压块8，第二气缸9，第三气缸 10，主动轮11，辅助轮12；

所述凸块5设置在工作面2的“十”字型矩形槽内，凸块5上底板与工作面2 平行，凸块5下底板两侧沿加工件19的前行方向两侧设有延伸边；

所述模板6为H型结构，模板6的水平轴面沿成型加工件19的下落方向设有U 形槽口，模板6H型结构的开口腿与凸块5的延伸边贴合，水平轴线与凸块5上底贴合；

所述第一气缸7呈“十”字对称设置在转盘15上，第一气缸7轴与模板6水平轴面纵向中心线的延长板连接；

所述压块8为倒梯形结构，压块8上底板设有略小于模板6U形槽口的凸台，压块8上底的凸台与凸块5上底贴合；

所述第二气缸9设置在圆形环14底板，第二气缸9轴贯穿转盘15与压块8下底连接；

所述第三气缸10斜置在工作面2的“十”字型槽两侧的“一”字型槽口下方的底板1上；

所述辅助轮12设置在主动轮11框架上方的框架内，辅助轮12的框架与主动轮 11的框架活动铰链，两侧辅助轮12的框架沿第三气缸10的轴为角平分线上下摆动不小于10度；

所述旋转机构设置在两组输送、折叠机构中间，包括：电机13、圆形环14、转盘15、横梁16；

所述横梁16固定在底板1中部两组工作面2之间，并与工作面2平行；

所述电机13设置在横梁16下端面，电机13轴与转盘15中心固接，所述圆形环14设置在转盘15上端面；

所述下料机构设置在横梁16立柱上与模板6相对的相当高度上，包括：推板17，第四气缸18；

所述推板17设置在第四气缸18轴连接的推杆两侧，推板17为前薄后厚的L形结构相对设置，所述第四气缸18为两部相对设置在横梁16的两立柱上，第四气缸18 轴与推板17固接。

优选的，作为一种可实施方式，所述推板设为中空的U形结构，推板17与模板 6的水平轴面对应处设有开口槽，利于加工件19的下落。

优选的，作为一种可实施方式，所述纸盒提手双输送折叠装置与PLC控制系统连接，保证系统精确控制。

优选的，作为一种可实施方式，所述凸块5下底的延伸边上设有翻沿，翻沿中部设有槽口，利于主动轮11和辅助轮12对加工件19的抵压折叠。

优选的，作为一种可实施方式，所述第一输送辊3和第二输送辊4上设有导向槽，保证加工件19对中输送。

本的实用新型原理如下：

工作时，两组加工件19经第一输送辊3和第二输送辊4输送到折叠机构的凸块 5上表面。第一气缸7带动模板6下压，模板6两开口腿抵压加工件19贴合凸块5的两延伸边，使加工件19两边翘起。主动轮11和辅助轮12通过第三气缸10沿模板6两开口腿外壁压住工件19翘起的两边向上滚动，主动轮11到达模板6开口腿外壁上端，两辅助轮12相对引导折叠加工件19两端，使加工件19两端挤向模板6两开口腿内。第三气缸10回缩到工作面2的十字型槽内，同时第二气缸9工作带动压块8向下压实加工件19两边，使加工件19两边与加工件19中部接触粘和。第一气缸7和第二气缸9 同时提升，电机13工作带动转盘15旋转90度到达下料装置的对应面，第二气缸9继续提升，横梁16立柱上的第四气缸18推动推板17向前移动抵住加工件19移动，推板 17前端薄处内壁贴合模板6两开口腿外壁推动加工件19移动直至下落。同时输送机构上的加工件19继续移动，整个装置进入下一轮的循环作业。

Claims (5)

1.一种纸盒提手的双输送折叠装置，包括：底板(1)、工作面(2)、输送机构、折叠机构、旋转机构、下料机构；

所述底板(1)为水平工作面，支撑工作面(2)、输送机构、折叠机构、旋转机构、下料机构；

所述工作面(2)数量为两块，平行横向设置在底板(1)的两侧，工作面(2)沿加工件(19)的运行方向设有“十”字形槽和“一”字型槽；

所述输送机构沿加工件(19)的进入方向设置在工作面(2)的一侧，以及折叠机构的另一侧，包括：第一输送辊(3)，第二输送辊(4)；

所述第一输送辊(3)和第二输送辊(4)为两组，平行横向设置在底板(1)的两侧，所述第一输送辊(3)设置在工作面(2)进料一端，第二输送辊(4)设置在工作面(2)的一字型槽口内，第一输送辊(3)和第二输送辊(4)上辊面略高于工作面(2)；

所述折叠机构沿加工件(19)的前进方向设置在第一输送辊(3)和第二输送辊(4)之间的工作面(2)上方，包括：凸块(5)，模板(6)，第一气缸(7)，压块(8)，第二气缸(9)，第三气缸(10)，主动轮(11)，辅助轮(12)；

所述凸块(5)设置在工作面(2)的“十”字型矩形槽内，凸块(5)上底板与工作面(2)平行，凸块(5)下底板两侧沿加工件(19)的前行方向两侧设有延伸边，所述模板(6)为H型结构，模板(6)的水平轴面沿成型加工件(19)的下落方向设有U形槽口，模板(6)H型结构的开口腿与凸块(5)的延伸边贴合，水平轴线与凸块(5)上底贴合；

所述第一气缸(7)呈“十”字对称设置在转盘(15)上，第一气缸(7)轴与模板(6)水平轴面纵向中心线的延长板连接，所述压块(8)为倒梯形结构，压块(8)上底板设有略小于模板(6)U形槽口的凸台，压块(8)上底的凸台与凸块(5)上底贴合；

所述第二气缸(9)设置在圆形环(14)底板上，第二气缸(9)轴贯穿转盘(15)与压块(8)下底连接；

所述第三气缸(10)斜置在工作面(2)的“十”字型槽两侧的“一”字型槽口下方的底板(1)上；

所述辅助轮(12)设置在主动轮(11)框架上方的框架内，辅助轮(12)的框架与主动轮(11)的框架活动铰链，两侧辅助轮(12)的框架沿第三气缸(10)的轴为角平分线上下摆动不小于10度；

其特征在于：

所述旋转机构设置在两组输送、折叠机构中间，包括：电机(13)，圆形环(14)，转盘(15)，横梁(16)；

所述电机(13)设置在横梁(16)下端面，电机(13)轴与转盘(15)中心固接，所述圆形环(14)设置在转盘(15)上端面；

所述下料机构设置在横梁(16)立柱上与模板(6)相对的相当高度上，包括：推板(17)，第四气缸(18)；

所述推板(17)设置在第四气缸(18)轴连接的推杆两侧，推板(17)为前薄后厚的L形结构相对设置，所述第四气缸(18)为两部相对设置在横梁(16)的两立柱上，第四气缸(18)轴与推板(17)固接。

2.根据权利要求1所述的一种纸盒提手的双输送折叠装置，其特征在于：所述推板(17)设为中空的U形结构，推板(17)与模板(6)的水平轴面对应处设有开口槽。

3.根据权利要求2所述的一种纸盒提手的双输送折叠装置，其特征在于：所述纸盒提手双输送折叠装置与PLC控制系统连接。

4.根据权利要求3所述的一种纸盒提手的双输送折叠装置，其特征在于：所述凸块(5)下底的延伸边上设有翻沿，翻沿中部设有槽口。

5.根据权利要求4所述的一种纸盒提手的双输送折叠装置，其特征在于：所述第一输送辊(3)和第二输送辊(4)上设有导向槽。