CN208216032U - 一种新型灯杯灯板热熔装配设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型灯杯灯板热熔装配设备，包括下机架及安装在所述下机架上方的上机架，所述下机架上安装有用于水平方向进料的第一驱动装置，所述第一驱动装置上安装有定位板，所述定位板的表面设有定位槽，所述上机架上安装有上、下运动的第二驱动装置，所述第二驱动装置的动力输出端连接有导热装置，所述导热装置包括导热板、安装在导热板底部的若干个导热柱。本实用新型公开的新型灯杯灯板热熔装配设备，采用热熔装配的方式实现灯板与灯杯的安装固定，避免造成灯杯受扭力爆裂，同时提高装配效率。

Description

一种新型灯杯灯板热熔装配设备

技术领域

本实用新型涉及灯具生产设备，特别涉及一种新型灯杯灯板热熔装配设备。

背景技术

在手电筒行业，保证质量前提下，使用PP胶原材料制作手电筒反光灯杯，不但可以减轻小手电筒自身重量，还能降低成本，这是一个行业的发展趋势。然而，以往灯板与灯杯装配方式是通过螺丝扭紧固定，该种固定方式容易造成灯杯受扭力爆裂且不聚光等不良现象。因此，灯具生产厂家需求新的技术方案固定灯板与灯杯。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型灯杯灯板热熔装配设备，采用热熔装配的方式实现灯板与灯杯的安装固定，避免造成灯杯受扭力爆裂，同时提高装配效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种新型灯杯灯板热熔装配设备，包括下机架及安装在所述下机架上方的上机架，所述下机架上安装有用于水平方向进料的第一驱动装置，所述第一驱动装置上安装有定位板，所述定位板的表面设有定位槽，所述上机架上安装有上、下运动的第二驱动装置，所述第二驱动装置的动力输出端连接有导热装置，所述导热装置包括导热板、安装在导热板底部的若干个导热柱。

进一步地，所述导热柱的底部中心设有尖锥向下的锥形凸出部。

进一步地，所述第二驱动装置包括气缸、安装在气缸的动力输出端安装有第一连接板及第二连接板，所述第一连接板及所述第二连接板之间通过绝缘子连接。

进一步地，所述第一连接板的表面两侧安装有导柱，所述上机架上设有通孔，所述导柱伸入所述通孔上下移动。

进一步地，所述导热地板底部安装有两个所述导热柱，所述导热柱之间安装有定位柱。

进一步地，所述第二机架的侧部安装有电控箱，所述电控箱内安装有主控主机，所述主控主机分别电连接有温度控制器及时间控制器电连接，所述温度控制器及所述时间控制器均与导热装置电连接。

采用上述技术方案，通过安装在第一驱动装置上的定位板放置的灯杯送到作业区域，安装在上机架的第二驱动装置带动导热装置向下运动，导热板底部安装的导热柱接触灯杯工件，导热柱接触的PP胶灯杯出现熔融状态，这时第二驱动装置带动导热装置向上运动，装配人员把灯板放置到灯杯熔融状态的位置黏连固定，热熔装配的方式实现灯板与灯杯的安装固定，避免造成灯杯受扭力爆裂，相对于现有使用螺栓对灯板与灯杯的安装固定作业中提高装配效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的导热装置的结构示意图。

图中，1-下机架，2-上机架，3-第一驱动装置，4-定位板，5-定位槽，6-第二驱动装置，7-导热装置，8-导热板，9-导热柱，10-气缸，11-第一连接板，12-第二连接板，13-绝缘子，14-导柱，15-定位柱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图所示，本实用新型公开的一种新型灯杯灯板热熔装配设备，包括下机架1及安装在下机架1上方的上机架2，下机架1上安装有用于水平方向进料的第一驱动装置3，第一驱动装置3可以选用气缸进行驱动，第一驱动装置3上安装有定位板4，定位板4的表面设有定位槽5，上机架2上安装有上、下运动的第二驱动装置6，第二驱动装置6的动力输出端连接有导热装置7，导热装置7包括导热板8、安装在导热板8底部的若干个导热柱9。通过安装在第一驱动装置3上的定位板4放置的灯杯送到作业区域，安装在上机架2的第二驱动装置6带动导热装置7向下运动，导热板8底部安装的导热柱9接触灯杯工件，导热柱9接触的PP胶灯杯出现熔融状态，这时第二驱动装置6带动导热装置7向上运动，装配人员把灯板放置到灯杯熔融状态的位置黏连固定，热熔装配的方式实现灯板与灯杯的安装固定，避免造成灯杯受扭力爆裂，相对于现有使用螺栓对灯板与灯杯的安装固定作业中提高装配效率。此外，第二驱动装置可以使用气缸进行驱动，第二驱动装置6包括气缸10、安装在气缸10的动力输出端安装有第一连接板11及第二连接板12，第一连接板11及第二连接板12之间通过绝缘子13连接，使驱动装置及导热装置之间具有良好的电气绝缘性能，提高装置整体的安全性。

此外，导热柱9的底部中心设有尖锥向下的锥形凸出部，凸出部使用中心锥形设计，除对产品预定位外，同时将熔融状态的胶往四周扩散，扩大与灯板的接触面积，使热熔更加牢固，避免粘胶、掉胶等不良。第一连接板11的表面两侧安装有导柱14，上机架2上设有通孔，导柱14伸入通孔上下移动，设置导柱14提高导热装置7上、下运动的稳定性。导热地板底部安装有两个导热柱9，导热柱9之间安装有定位柱15，定位柱15能够进一步预先固定好灯杯，热熔灯杯的位置更加精准。

为了实现计时调温功能，方便控制热烫工艺环境，第二机架的侧部安装有电控箱，电控箱内安装有主控主机，主控主机分别电连接有温度控制器及时间控制器电连接，温度控制器及时间控制器均与导热装置7电连接。如图所示，本设备采用双工位作业，有利于节省现场人员或设备等待时间，提高生产效率。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种新型灯杯灯板热熔装配设备，其特征在于：包括下机架(1)及安装在所述下机架(1)上方的上机架(2)，所述下机架(1)上安装有用于水平方向进料的第一驱动装置(3)，所述第一驱动装置(3)上安装有定位板(4)，所述定位板(4)的表面设有定位槽(5)，所述上机架(2)上安装有上、下运动的第二驱动装置(6)，所述第二驱动装置(6)的动力输出端连接有导热装置(7)，所述导热装置(7)包括导热板(8)、安装在导热板(8)底部的若干个导热柱(9)。

2.根据权利要求1所述的新型灯杯灯板热熔装配设备，其特征在于：所述导热柱(9)的底部中心设有尖锥向下的锥形凸出部。

3.根据权利要求1所述的新型灯杯灯板热熔装配设备，其特征在于：所述第二驱动装置(6)包括气缸(10)、安装在气缸(10)的动力输出端安装有第一连接板(11)及第二连接板(12)，所述第一连接板(11)及所述第二连接板(12)之间通过绝缘子(13)连接。

4.根据权利要求3所述的新型灯杯灯板热熔装配设备，其特征在于：所述第一连接板(11)的表面两侧安装有导柱(14)，所述上机架(2)上设有通孔，所述导柱(14)伸入所述通孔上下移动。

5.根据权利要求1所述的新型灯杯灯板热熔装配设备，其特征在于：所述导热地板底部安装有两个所述导热柱(9)，所述导热柱(9)之间安装有定位柱(15)。

6.根据权利要求1所述的新型灯杯灯板热熔装配设备，其特征在于：所述第二机架的侧部安装有电控箱，所述电控箱内安装有主控主机，所述主控主机分别电连接有温度控制器及时间控制器电连接，所述温度控制器及所述时间控制器均与导热装置(7)电连接。