CN208214781U - 一种门板切边钻孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及门板加工技术领域，尤其涉及一种门板切边钻孔机，包括固定机台、活动机台、固定装置、切边装置和钻孔装置；所述切边装置和钻孔装置均设置在活动机台上，所述活动机台对称设置在所述固定机台的轴线的两侧，所述固定机台上设有第一气缸，所述第一气缸平行于固定机台的轴线，所述第一气缸的气压杆与活动机台连接；所述固定装置安装在固定机台上并且相对于固定机台的轴线呈镜像布置，所述固定装置包括竖直设置第二气缸，所述第二气缸的气压杆的端部设有固定压块，所述固定压块用以将门板固定在固定机台上。本实用新型结构简单、便于操作，提高了门板的加工效率。

Description

一种门板切边钻孔机

技术领域

本实用新型涉及门板加工技术领域，尤其涉及一种门板切边钻孔机。

背景技术

目前，门板的加工制造作业通常要用到切边设备和钻孔设备，现有的切边机与钻孔机结构复杂、难以操作，并且需要不同的机台分别对门板进行切边和钻孔，降低了生产效率。基于此，提供一种结构简单、生产效率高的切边钻孔机是十分必要的。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、生产效率高的门板切边钻孔机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种门板切边钻孔机，包括固定机台、活动机台、固定装置、切边装置和钻孔装置；

所述切边装置和钻孔装置均设置在活动机台上，所述活动机台对称设置在所述固定机台的轴线的两侧，所述固定机台上设有第一气缸，所述第一气缸平行于固定机台的轴线，所述第一气缸的气压杆与活动机台连接；

所述固定装置安装在固定机台上并且相对于固定机台的轴线呈镜像布置，所述固定装置包括竖直设置第二气缸，所述第二气缸的气压杆的端部设有固定压块，所述固定压块用以将门板固定在固定机台上；

所述切边装置包括第一切刀、第二切刀、第一电机、第二电机、第三气缸和第四气缸，所述第一切刀和第一电机的输出轴连接，所述第二切刀和第二电机的输出轴连接，所述第三气缸和第四气缸对称设置在活动机台的两侧，所述第三气缸和第四气缸垂直于固定机台的轴线，所述第三气缸与第一电机连接，所述第四气缸与第二电机连接；

所述钻孔装置包括钻头、第三电机和第五气缸，所述钻头和第三电机的输出轴连接并且与固定机台的轴线相互垂直，所述第三电机设置在第一切刀和第二切刀之间，所述第五气缸垂直于固定机台的轴线，所述第五气缸与第三电机连接。

在可选实施例中，所述活动机台靠近固定机台的一侧设有滑轮，所述固定机台上设有与所述滑轮相适配的第一滑轨。

在可选实施例中，所述门板切边钻孔机还包括侧板和升降气缸，所述侧板对称设置在活动机台的两侧，所述升降气缸安装在侧板上，所述升降气缸的气压杆与活动机台连接，所述活动机台通过侧板与第一气缸连接。

在可选实施例中，所述门板切边钻孔机还包括分别罩设于第一切刀和第二切刀的外部的防护罩。

在可选实施例中，所述门板切边钻孔机还包括对称设置在活动机台两侧的第一翼板和第二翼板，所述第三气缸与第一翼板连接，所述第一电机安装在所述第一翼板上，所述第四气缸与第二翼板连接，所述第二电机安装在所述第二翼板上；

所述活动机台的相对两侧分别设有第二滑轨和第三滑轨，所述第一翼板上设有与第二滑轨相适配的滑轮，所述第二翼板上设有与第三滑轨相适配的滑轮。

本实用新型的有益效果在于：提供一种门板切边钻孔机，包括固定机台、活动机台、固定装置、切边装置和钻孔装置；所述切边装置和钻孔装置均设置在活动机台上，所述活动机台对称设置在所述固定机台的轴线的两侧，所述固定装置安装在固定机台上并且相对于固定机台的轴线呈镜像布置，通过活动机台控制加工的轴向位置，通过钻孔装置和切边装置分别进行钻孔和切边作业，实现了切边、钻孔一体化作业。本实用新型结构简单、便于操作，提高了门板的加工效率。

附图说明

图1所示为本实用新型实施例的门板切边钻孔机的结构示意图；

图2所示为本实用新型实施例的门板切边钻孔机的俯视图；

标号说明：

1-固定机台；11-第一气缸；

2-活动机台；

3-固定装置；31-第二气缸；32-固定压块；

4-切边装置；41-第一切刀；42-第二切刀；43-第一电机；44-第二电机；45第三气缸；46-第四气缸；

5-钻孔装置；51-钻头；52-第三电机；53-第五气缸。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：通过钻孔装置和切边装置分别进行钻孔和切边作业，实现了切边、钻孔一体化作业。

请参照图1至图2所示，本实用新型的一种门板切边钻孔机，包括固定机台、活动机台、固定装置、切边装置和钻孔装置；

所述切边装置和钻孔装置均设置在活动机台上，所述活动机台对称设置在所述固定机台的轴线的两侧，所述固定机台上设有第一气缸，所述第一气缸平行于固定机台的轴线，所述第一气缸的气压杆与活动机台连接；

所述固定装置安装在固定机台上并且相对于固定机台的轴线呈镜像布置，所述固定装置包括竖直设置第二气缸，所述第二气缸的气压杆的端部设有固定压块，所述固定压块用以将门板固定在固定机台上；

所述切边装置包括第一切刀、第二切刀、第一电机、第二电机、第三气缸和第四气缸，所述第一切刀和第一电机的输出轴连接，所述第二切刀和第二电机的输出轴连接，所述第三气缸和第四气缸对称设置在活动机台的两侧，所述第三气缸和第四气缸垂直于固定机台的轴线，所述第三气缸与第一电机连接，所述第四气缸与第二电机连接；

所述钻孔装置包括钻头、第三电机和第五气缸，所述钻头和第三电机的输出轴连接并且与固定机台的轴线相互垂直，所述第三电机设置在第一切刀和第二切刀之间，所述第五气缸垂直于固定机台的轴线，所述第五气缸与第三电机连接。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：使用时，将门板放置在固定机台上，利用第二气缸控制压块将门板固定，通过第一气缸调整活动机台在固定机台上的位置。切边作业时，先利用第一切刀自门板的侧边的一端向另一端正向加工，然后利用第二切刀自门板的侧边的另一端向上述一端反向加工，这样可以防止门板切边过程中发生崩边，提高了产品的合格率。切边作业后通过钻孔装置对门板进行钻孔作业，实现了门板加工过程切边钻孔一体化，提高了加工效率。

进一步的，所述活动机台靠近固定机台的一侧设有滑轮，所述固定机台上设有与所述滑轮相适配的第一滑轨。

从上述描述可知，活动机台通过滑轮和第一滑轨配合在固定机台上可滑动。

进一步的，所述门板切边钻孔机还包括侧板和升降气缸，所述侧板对称设置在活动机台的两侧，所述升降气缸安装在侧板上，所述升降气缸的气压杆与活动机台连接，所述活动机台通过侧板与第一气缸连接。

从上述描述可知，升降气缸用以调节活动机台的高度。

进一步的，所述门板切边钻孔机还包括分别罩设于第一切刀和第二切刀的外部的防护罩。

从上述描述可知，防护罩起到保护作用，可以避免木屑飞溅，并可以防止工人误操作，解决了安全隐患。

进一步的，所述门板切边钻孔机还包括对称设置在活动机台两侧的第一翼板和第二翼板，所述第三气缸与第一翼板连接，所述第一电机安装在所述第一翼板上，所述第四气缸与第二翼板连接，所述第二电机安装在所述第二翼板上；

所述活动机台的相对两侧分别设有第二滑轨和第三滑轨，所述第一翼板上设有与第二滑轨相适配的滑轮，所述第二翼板上设有与第三滑轨相适配的滑轮。

从上述描述可知，这样设计使得切边装置和钻孔装置可以独立作业，保证了整体装置的稳定运行。

请参照图1至图2所示，本实用新型的实施例一为：一种门板切边钻孔机，包括固定机台1、活动机台2、固定装置3、切边装置4和钻孔装置5；

所述切边装置4和钻孔装置5均设置在活动机台2上，所述活动机台2对称设置在所述固定机台1的轴线的两侧，所述固定机台1上设有第一气缸11，所述第一气缸11平行于固定机台1的轴线，所述第一气缸11的气压杆与活动机台2连接；

所述固定装置3安装在固定机台1上并且相对于固定机台1的轴线呈镜像布置，所述固定装置3包括竖直设置第二气缸31，所述第二气缸31的气压杆的端部设有固定压块32，所述固定压块32用以将门板固定在固定机台1上；

所述切边装置4包括第一切刀41、第二切刀42、第一电机43、第二电机42、第三气缸45和第四气缸46，所述第一切刀41和第一电机43的输出轴连接，所述第二切刀42和第二电机42的输出轴连接，所述第三气缸45和第四气缸46对称设置在活动机台2的两侧，所述第三气缸45和第四气缸46垂直于固定机台1的轴线，所述第三气缸45与第一电机43连接，所述第四气缸46与第二电机42连接；

所述钻孔装置5包括钻头51、第三电机52和第五气缸53，所述钻头51和第三电机52的输出轴连接并且与固定机台1的轴线相互垂直，所述第三电机52设置在第一切刀41和第二切刀42之间，所述第五气缸53垂直于固定机台1的轴线，所述第五气缸53与第三电机52连接。

请参照图1至图2所示，本实用新型的实施例二为：一种门板切边钻孔机，包括固定机台1、活动机台2、固定装置3、切边装置4和钻孔装置5；

所述切边装置4和钻孔装置5均设置在活动机台2上，所述活动机台2对称设置在所述固定机台1的轴线的两侧，所述固定机台1上设有第一气缸11，所述第一气缸11平行于固定机台1的轴线，所述第一气缸11的气压杆与活动机台2连接；

所述固定装置3安装在固定机台1上并且相对于固定机台1的轴线呈镜像布置，所述固定装置3包括竖直设置第二气缸31，所述第二气缸31的气压杆的端部设有固定压块32，所述固定压块32用以将门板固定在固定机台1上；

所述切边装置4包括第一切刀41、第二切刀42、第一电机43、第二电机42、第三气缸45和第四气缸46，所述第一切刀41和第一电机43的输出轴连接，所述第二切刀42和第二电机42的输出轴连接，所述第三气缸45和第四气缸46对称设置在活动机台2的两侧，所述第三气缸45和第四气缸46垂直于固定机台1的轴线，所述第三气缸45与第一电机43连接，所述第四气缸46与第二电机42连接；

所述钻孔装置5包括钻头51、第三电机52和第五气缸53，所述钻头51和第三电机52的输出轴连接并且与固定机台1的轴线相互垂直，所述第三电机52设置在第一切刀41和第二切刀42之间，所述第五气缸53垂直于固定机台1的轴线，所述第五气缸53与第三电机52连接。

所述活动机台2靠近固定机台1的一侧设有滑轮，所述固定机台1上设有与所述滑轮相适配的第一滑轨。所述门板切边钻孔机还包括侧板和升降气缸，所述侧板对称设置在活动机台2的两侧，所述升降气缸安装在侧板上，所述升降气缸的气压杆与活动机台2连接，所述活动机台2通过侧板与第一气缸11连接。所述门板切边钻孔机还包括分别罩设于第一切刀41和第二切刀42的外部的防护罩。所述门板切边钻孔机还包括对称设置在活动机台2两侧的第一翼板和第二翼板，所述第三气缸45与第一翼板连接，所述第一电机43安装在所述第一翼板上，所述第四气缸46与第二翼板连接，所述第二电机42安装在所述第二翼板上；所述活动机台2的相对两侧分别设有第二滑轨和第三滑轨，所述第一翼板上设有与第二滑轨相适配的滑轮，所述第二翼板上设有与第三滑轨相适配的滑轮。

综上所述，本实用新型提供的一种门板切边钻孔机，包括固定机台、活动机台、固定装置、切边装置和钻孔装置；所述切边装置和钻孔装置均设置在活动机台上，所述活动机台对称设置在所述固定机台的轴线的两侧，所述固定装置安装在固定机台上并且相对于固定机台的轴线呈镜像布置，通过活动机台控制加工的轴向位置，通过钻孔装置和切边装置分别进行钻孔和切边作业，实现了切边、钻孔一体化作业。本实用新型结构简单、便于操作，提高了门板的加工效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种门板切边钻孔机，其特征在于，包括固定机台、活动机台、固定装置、切边装置和钻孔装置；

所述切边装置和钻孔装置均设置在活动机台上，所述活动机台对称设置在所述固定机台的轴线的两侧，所述固定机台上设有第一气缸，所述第一气缸平行于固定机台的轴线，所述第一气缸的气压杆与活动机台连接；

所述固定装置安装在固定机台上并且相对于固定机台的轴线呈镜像布置，所述固定装置包括竖直设置第二气缸，所述第二气缸的气压杆的端部设有固定压块，所述固定压块用以将门板固定在固定机台上；

所述切边装置包括第一切刀、第二切刀、第一电机、第二电机、第三气缸和第四气缸，所述第一切刀和第一电机的输出轴连接，所述第二切刀和第二电机的输出轴连接，所述第三气缸和第四气缸对称设置在活动机台的两侧，所述第三气缸和第四气缸垂直于固定机台的轴线，所述第三气缸与第一电机连接，所述第四气缸与第二电机连接；

所述钻孔装置包括钻头、第三电机和第五气缸，所述钻头和第三电机的输出轴连接并且与固定机台的轴线相互垂直，所述第三电机设置在第一切刀和第二切刀之间，所述第五气缸垂直于固定机台的轴线，所述第五气缸与第三电机连接。

2.根据权利要求1所述的门板切边钻孔机，其特征在于，所述活动机台靠近固定机台的一侧设有滑轮，所述固定机台上设有与所述滑轮相适配的第一滑轨。

3.根据权利要求1所述的门板切边钻孔机，其特征在于，所述门板切边钻孔机还包括侧板和升降气缸，所述侧板对称设置在活动机台的两侧，所述升降气缸安装在侧板上，所述升降气缸的气压杆与活动机台连接，所述活动机台通过侧板与第一气缸连接。

4.根据权利要求1所述的门板切边钻孔机，其特征在于，所述门板切边钻孔机还包括分别罩设于第一切刀和第二切刀的外部的防护罩。

5.根据权利要求1所述的门板切边钻孔机，其特征在于，所述门板切边钻孔机还包括对称设置在活动机台两侧的第一翼板和第二翼板，所述第三气缸与第一翼板连接，所述第一电机安装在所述第一翼板上，所述第四气缸与第二翼板连接，所述第二电机安装在所述第二翼板上；

所述活动机台的相对两侧分别设有第二滑轨和第三滑轨，所述第一翼板上设有与第二滑轨相适配的滑轮，所述第二翼板上设有与第三滑轨相适配的滑轮。