CN208214202U - 一种旋铆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及旋铆机械设备技术领域，现有的旋铆设备其旋铆夹具，夹紧效果不好且结构较为复杂，需要经常维修且维修不便，并且铆接不良率较高，同时旋铆设备未配套铆钉夹具，导致铆接产品时十分不便，为解决这一问题，本实用新型公开了一种旋铆装置，该旋铆装置包括旋铆头夹具、旋铆头、铆钉、铆钉夹具；旋铆头夹具包括筒体、锥套、弹性锥面筒夹、衬套、键、螺母和弹簧，铆钉夹具包括铆钉定位块和旋铆座，铆钉定位块包括第一圆柱部、第二圆柱部和第三圆柱部，旋铆座包括柱状部和底盘，本实用新型所述的旋铆装置能够配合现有设备使用，其旋铆头夹具结构简单，夹紧效果好，且拆装方便；铆钉夹具结构简单，夹紧效果好，易于制作且制造成本低。

Description

一种旋铆装置

技术领域

本实用新型涉及旋铆机械设备技术领域，具体涉及一种旋铆装置。

背景技术

现有的旋铆设备其旋铆头夹具，夹紧效果不好且结构较为复杂，需要经常维修且维修不便，并且铆接不良率较高，同时旋铆设备未配套铆钉夹具，导致铆接产品时十分不便。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型提供一种旋铆装置，使其与现有旋铆设备配合使用，实现高效铆接的同时，提高了产品良率、降低了设备维修率。

为实现以上技术目的，本实用新型的技术方案是：

一种旋铆装置，包括旋铆头夹具、旋铆头、铆钉、铆钉夹具；所述旋铆头夹具包括筒体、锥套、弹性锥面筒夹、衬套、键、螺母和弹簧，所述筒体具有一内腔，所述锥套设于内腔内，所述锥套包括分离的上锥套和下锥套，所述上锥套的内壁和下锥套的内壁均为锥形面，所述弹性锥面筒夹设于内腔内，且两头的锥面分别抵靠在上锥套的内壁和下锥套的内壁上，所述弹性锥面筒夹上设有分别从两头轴向延伸至中部的开口槽，开口槽内填充有弹性橡胶层，所述衬套套设于筒体下部的外周面上且能够相对筒体轴向移动，所述衬套内周具有环形凸体，所述环形凸体抵靠在下锥套底面上，所述键为环形，卡接衬套与筒体底面之间，所述螺母套设于筒体外部，且螺母的一端与筒体螺纹连接，另一端与衬套的外部螺纹连接，所述弹簧设于上锥套和下锥套之间且两端分别抵靠在上锥套和下锥套上，所述旋铆头安装于弹性锥面筒夹内；所述铆钉夹具包括铆钉定位块和旋铆座，所述铆钉定位块包括第一圆柱部、第二圆柱部和第三圆柱部，所述第一圆柱部、第二圆柱部和第三圆柱部自上而下依次设置且三者同心连接，所述第一圆柱部的外径和第三圆柱部的外径均小于第二圆柱部的外径，所述第一圆柱部上表面中心设有用于放置铆钉的限位槽，所述旋铆座包括柱状部和底盘，所述柱状部设于底盘上方且与底盘同心连接，所述柱状部中心设有第一通孔，所述底盘的横截面积大于柱状部底面的横截面积，所述底盘中心设有第二通孔且第二通孔与第一通孔孔径相同，所述第三圆柱部嵌入第一通孔内。

作为改进，所述旋铆头靠近夹持端一侧的外周面上设有环形夹紧槽。

作为改进，所述柱状部自上而下横截面积逐渐增大。

作为改进，所述底盘上设有用于安装的螺纹通孔。

作为优选，所述螺纹通孔包括两个，且对称设于底盘两侧。

从以上描述可以看出，本实用新型具备以下优点：本实用新型的旋铆头夹具，结构简单，夹紧效果好，且拆装方便，铆钉夹具结构简单，夹紧效果好，易于制作且制造成本低。

附图说明

图1是本实用新型的侧视图；

图2是本实用新型铆钉夹具的俯视图；

图3是本实用新型的实际应用示意图。

具体实施方式

结合图1至图3，详细说明本实用新型的一个具体实施例，但不对本实用新型的权利要求做任何限定。

如图1所示，一种旋铆装置，包括旋铆头夹具1、旋铆头2、铆钉3、铆钉夹具4；

旋铆头夹具1包括筒体11、锥套12、弹性锥面筒夹13、衬套14、键15、螺母16和弹簧17，筒体11具有一内腔，锥套12设于内腔内，锥套12包括分离的上锥套121和下锥套122，上锥套121的内壁和下锥套122的内壁均为锥形面，弹性锥面筒夹13设于内腔内，且两头的锥面分别抵靠在上锥套的内壁和下锥套的内壁上，弹性锥面筒夹13上设有分别从两头轴向延伸至中部的开口槽 131，开口槽内填充有弹性橡胶层，衬套14套设于筒体11下部的外周面上且能够相对筒体11轴向移动，衬套14内周具有环形凸体141，环形凸体141抵靠在下锥套122底面上，所述键15为环形，卡接衬套14与筒体11之间，螺母16 套设于筒体11外部，且螺母16的一端与筒体11螺纹连接，另一端与衬套14 的外部螺纹连接，弹簧17设于上锥套121和下锥套122之间且两端分别抵靠在上锥套121和下锥套122上，旋铆头2安装于弹性锥面筒夹13内，旋铆头2靠近夹持端一侧的外周面上设有环形夹紧槽21；

弹性锥面筒夹的开口槽以及开口槽内的弹性橡胶层结构，使得弹性锥面筒夹能够发生形变，进而使筒夹具有较好的夹紧效果。

为了便于展示旋铆头夹具的结构，图1中旋铆头2展示为垂直状态，实际应用时旋铆头2为竖直倾斜设置，如图3所示。图1中图3中，6代表被铆接产品。

旋铆头夹具的工作原理为：使用时，将旋铆头的夹持端插入到弹性锥面筒夹内，旋紧螺母，使衬套紧压下锥套，从而使得锥套紧压弹性锥面筒夹，筒夹收缩夹紧旋铆头。需要取下旋铆头时，拧松螺母，借助弹簧作用，松开旋铆头。

实际应用时，筒体上部与旋铆设备连接。

如图1和图2所示，铆钉夹具4包括铆钉定位块41和旋铆座42，铆钉定位块41包括第一圆柱部411、第二圆柱部412和第三圆柱部413，第一圆柱部411、第二圆柱部412和第三圆柱部413自上而下依次设置且三者同心连接，第一圆柱部411的外径和第三圆柱部413的外径均小于第二圆柱部412的外径，第一圆柱部411上表面中心设有用于定位铆钉位置的限位槽4111，旋铆座42包括柱状部 421和底盘422，柱状部421设于底盘422上方且与底盘422同心连接，柱状部 421自上而下横截面积逐渐增大，且中心设有第一通孔4211，底盘422的横截面积大于柱状部421底面的横截面积，底盘422中心设有第二通孔4221且第二通孔4221与第一通孔4211孔径相同，第三圆柱部413嵌入第一通孔4221内。铆钉夹具结构简单，夹紧效果过，且易于实现，制作成本低。

为了便于将铆钉夹具固定在工作台面5上，在底盘422上设置用于安装的螺纹通孔4222，螺纹通孔4222包括两个，且对称设于底盘两侧。

综上所述，本实用新型具有以下优点：本实用新型的旋铆头夹具，结构简单，夹紧效果好，且拆装方便；铆钉夹具结构简单，夹紧效果好，易于制作且制造成本低。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案。本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种旋铆装置，其特征在于：包括旋铆头夹具、旋铆头、铆钉、铆钉夹具；所述旋铆头夹具包括筒体、锥套、弹性锥面筒夹、衬套、键、螺母和弹簧，所述筒体具有一内腔，所述锥套设于内腔内，所述锥套包括分离的上锥套和下锥套，所述上锥套的内壁和下锥套的内壁均为锥形面，所述弹性锥面筒夹设于内腔内，且两头的锥面分别抵靠在上锥套的内壁和下锥套的内壁上，所述弹性锥面筒夹上设有分别从两头轴向延伸至中部的开口槽，开口槽内填充有弹性橡胶层，所述衬套套设于筒体下部的外周面上且能够相对筒体轴向移动，所述衬套内周具有环形凸体，所述环形凸体抵靠在下锥套底面上，所述键为环形，卡接衬套与筒体底面之间，所述螺母套设于筒体外部，且螺母的一端与筒体螺纹连接，另一端与衬套的外部螺纹连接，所述弹簧设于上锥套和下锥套之间且两端分别抵靠在上锥套和下锥套上，所述旋铆头安装于弹性锥面筒夹内；所述铆钉夹具包括铆钉定位块和旋铆座，所述铆钉定位块包括第一圆柱部、第二圆柱部和第三圆柱部，所述第一圆柱部、第二圆柱部和第三圆柱部自上而下依次设置且三者同心连接，所述第一圆柱部的外径和第三圆柱部的外径均小于第二圆柱部的外径，所述第一圆柱部上表面中心设有用于放置铆钉的限位槽，所述旋铆座包括柱状部和底盘，所述柱状部设于底盘上方且与底盘同心连接，所述柱状部中心设有第一通孔，所述底盘的横截面积大于柱状部底面的横截面积，所述底盘中心设有第二通孔且第二通孔与第一通孔孔径相同，所述第三圆柱部嵌入第一通孔内。

2.根据权利要求1所述的旋铆装置，其特征在于：所述旋铆头靠近夹持端一侧的外周面上设有环形夹紧槽。

3.根据权利要求1所述的旋铆装置，其特征在于：所述柱状部自上而下横截面积逐渐增大。

4.根据权利要求1所述的旋铆装置，其特征在于：所述底盘上设有用于安装的螺纹通孔。

5.根据权利要求4所述的旋铆装置，其特征在于：所述螺纹通孔包括两个，且对称设于底盘两侧。