CN208213477U - 一种钢坯高温保护的涂料喷涂系统 - Google Patents
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Abstract
一种钢坯高温保护的涂料喷涂系统，包括钢坯输送辊道、储气罐和两组轨道，所述轨道与钢坯输送辊道垂直，沿所述钢坯输送辊道运动方向依次在两组轨道上设置有对中清理机构和涂料喷涂机构，所述的涂料喷涂机构由线上部分和线下部分组成，所述线上部分和对中清理机构均包括外框架；外框架顶部均设置有悬臂吊挂装置；内框架入口处的两侧侧壁均相向对称设置有对中抱紧装置，所述对中抱紧装置用于将来料钢坯调正对中并抱紧。本实用新型的有益之处在于：该设备结构简单，能够自动喷涂连续稳定实现钢坯表面涂层实施，并且在钢坯进行保护层喷涂之前进行有效调正对中抱紧，以保证钢坯在喷涂的时候喷涂更加均匀和全面，提升钢坯后期加工的产品质量。
Description
一、技术领域
本实用新型涉及一种钢坯保护层喷涂设备，特别是涉及一种钢坯高温保护的涂料喷涂系统。
二、背景技术
常规的钢铁的热轧工艺前的加热过程中，钢坯在均热炉中均存在加热氧化现象，不仅造成钢坯的氧化烧损，同时氧化过程给轧材表面带来多种多样的产品表面氧化缺陷，包括脱碳、压痕、粗糙度、裂纹、元素贫化氧化层脱除困难等等。多年来的实践证明，多种多样的保护涂料在钢坯加热之前喷涂于其表面能够不同程度上缓解氧化带来的系列问题与缺陷，得到了轧钢企业的普遍接受与认同。因此，结合轧钢行业，催生了形形色色的保护涂料产品，通过使用和试用，涂料的作用的确从化学的方法解决了单纯通过温度、加热制度等工艺革新无法达到的改善钢材表面质量或降低氧化烧损，提高轧材成材率的目的。现在市场上已经存在能够于每块待保护的钢坯表面形成保护涂层，具有自动喷涂功能的喷涂工艺和喷涂装备。
然而在实际生产过程中，钢坯通过传送带输送到喷涂设备的时候，钢坯的方向并不是直直的进入到喷涂设备中，往往都会存在一些角度上的偏移，使保护层在钢坯表面喷涂不均匀，降低后续工序的加工精度，同时现在并没有能够在喷涂之前对钢坯表面进行去除氧化层的设备，使保护层附着效果不佳，降低产品的质量。现在市面上能够自动喷涂连续稳定实现钢坯表面涂层实施，并且在钢坯进行保护层喷涂之前进行有效调正对中抱紧，以保证钢坯在喷涂的时候喷涂更加均匀和全面，同时能够有效的在喷涂之前去除钢坯表面的氧化铁皮，使喷涂的保护涂料更好的附着在钢坯表面，提高钢坯的质量及保护效果，从而提升钢坯后期加工的产品质量的喷涂设备还没有被发现，有待于开发。
三、实用新型内容
为了克服现有钢坯保护层喷涂设备的不足之处，本实用新型提供了一种钢坯高温保护的涂料喷涂系统。
本实用新型的技术方案是这样实现的。
本方案的一种钢坯高温保护的涂料喷涂系统，包括钢坯输送辊道、储气罐和两组轨道，所述轨道与钢坯输送辊道垂直，沿所述钢坯输送辊道运动方向依次在两组轨道上设置有对中清理机构和涂料喷涂机构，所述的涂料喷涂机构由线上部分和线下部分组成，所述线上部分和对中清理机构均包括外框架；
任意所述外框架顶部均设置有悬臂吊挂装置，该悬臂吊挂装置底部设置有内框架，所述外框架底部四角均设置有车轮，任意所述车轮均与对应的轨道活动连接，所述外框架底部设置有若干防止外框架与轨道发生位移的定位锁紧装置；任意所述内框架入口处的两侧侧壁均相向对称设置有对中抱紧装置，所述对中抱紧装置用于将来料钢坯调正对中并抱紧；
所述线上部分的内框架上下左右四面内壁均设置有喷嘴；
所述涂料喷涂机构的线下部分包括由管道依次连接的卧式搅拌桶、乳化泵、储料桶、气动柱塞泵，气动柱塞泵通过加压给料管道与线上部分的喷嘴连接，所述加压给料管道上装有管路阀门；所述喷嘴上设置有清洗机构，所述清洗机构包括储水罐，所述储水罐通过水管与喷嘴连接，所述水管上设置有启动阀和单向阀；
所述对中清理机构的外框架底部设置有排渣料斗；所述对中清理机构的内框架上下左右四面内壁均设置有若干用于刮扫钢坯表面的氧化铁皮的刮板装置，任意所述刮板装置均与其所在的内框架内壁固定连接；
所述对中清理机构的内框架内壁设置有喷气环管，所述喷气环管上设置有若干朝向对中清理机构的内框架中心位置的喷气口，所述喷气环管与储气罐通过输气管道连通，该输气管道上设置有开关电磁阀。
所述悬臂吊挂装置包括顶转轴，该顶转轴与外框架顶部内壁固定连接，所述顶转轴上设置有连接杆，所述连接杆表面设置有连接臂，该连接臂末端设置有底转轴，该底转轴底端与内框架顶壁固定连接。
所述对中抱紧装置包括底座，任意所述底座上均设置有活动块，任意所述活动块均与其对应的底座转轴连接；任意所述活动块均为燕尾形，任意所述活动块的末端两角均设置有引导轮，任意所述活动块远离内框架入口一角上设置有弹簧，任意所述弹簧末端均与其对应的底座固定连接。
所述刮板装置包括刮板座和弹簧座，所述弹簧座设置在刮板座与其对应的内框架出口之间；任意所述刮板座上均设置有刮板，所述刮板上设置有刮板弹簧，所述刮板弹簧末端与其对应的弹簧座固定连接；任意所述刮板座均与其对应设置的刮板转轴连接。
本实用新型的有益之处在于：该设备结构简单，能够自动喷涂连续稳定实现钢坯表面涂层实施，并且在钢坯进行保护层喷涂之前进行有效调正对中抱紧，以保证钢坯在喷涂的时候喷涂更加均匀和全面，同时能够有效的在喷涂之前去除钢坯表面的氧化铁皮，使喷涂的保护涂料更好的附着在钢坯表面，提高钢坯的质量及保护效果，从而提升钢坯后期加工的产品质量。
四、附图说明
图1为本实用新型的系统流程图。
图2为本实用新型的俯视结构示意图。
图3为本实用新型外框架2的主视图。
图4为本实用新型外框架2的左视图。
图5为本实用新型对中清理机构34的俯视图。
五、具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做出简要说明。
如图所示的一种钢坯高温保护的涂料喷涂系统，包括钢坯输送辊道33、储气罐31和两组轨道1，所述轨道1与钢坯输送辊道33垂直，沿所述钢坯输送辊道33运动方向依次在两组轨道1上设置有对中清理机构34和涂料喷涂机构，所述的涂料喷涂机构由线上部分35和线下部分组成，所述线上部分35和对中清理机构34均包括外框架2；
任意所述外框架2顶部均设置有悬臂吊挂装置3，该悬臂吊挂装置3底部设置有内框架4，所述外框架2底部四角均设置有车轮5，任意所述车轮5均与对应的轨道1活动连接，所述外框架2底部设置有若干防止外框架2与轨道1发生位移的定位锁紧装置6；任意所述内框架4入口处的两侧侧壁均相向对称设置有对中抱紧装置12，所述对中抱紧装置12用于将来料钢坯调正对中并抱紧；
所述线上部分35的内框架4上下左右四面内壁均设置有喷嘴36；
所述涂料喷涂机构的线下部分包括由管道依次连接的卧式搅拌桶23、乳化泵24、储料桶25、气动柱塞泵26，气动柱塞泵26通过加压给料管道与线上部分35的喷嘴36连接，所述加压给料管道上装有管路阀门27；所述喷嘴36上设置有清洗机构，所述清洗机构包括储水罐29，所述储水罐29通过水管与喷嘴 36连接，所述水管上设置有启动阀28和单向阀30；
所述对中清理机构34的外框架2底部设置有排渣料斗7；所述对中清理机构34的内框架4上下左右四面内壁均设置有若干用于刮扫钢坯表面的氧化铁皮的刮板装置13，任意所述刮板装置13均与其所在的内框架4内壁固定连接；
所述对中清理机构34的内框架4内壁设置有喷气环管22，所述喷气环管 22上设置有若干朝向对中清理机构34的内框架4中心位置的喷气口，所述喷气环管22与储气罐31通过输气管道连通，该输气管道上设置有开关电磁阀32。
所述悬臂吊挂装置3包括顶转轴8，该顶转轴8与外框架2顶部内壁固定连接，所述顶转轴8上设置有连接杆9，所述连接杆9表面设置有连接臂10，该连接臂10末端设置有底转轴11，该底转轴11底端与内框架4顶壁固定连接。
所述对中抱紧装置12包括底座14，任意所述底座14上均设置有活动块15，任意所述活动块15均与其对应的底座14转轴连接；任意所述活动块15均为燕尾形，任意所述活动块15的末端两角均设置有引导轮16，任意所述活动块15 远离内框架4入口一角上设置有弹簧17，任意所述弹簧17末端均与其对应的底座14固定连接。
所述刮板装置13包括刮板座18和弹簧座19，所述弹簧座19设置在刮板座18与其对应的内框架4出口之间；任意所述刮板座18上均设置有刮板20，所述刮板20上设置有刮板弹簧21，所述刮板弹簧21末端与其对应的弹簧座19固定连接；任意所述刮板座18均与其对应设置的刮板20转轴连接。
本实例的工作过程：在使用该实用新型时，通过轨道1和车轮5，将对中清理机构34和线上部分35的外框架2推到钢坯输送辊道33上，将各自内框架4 上的对中抱紧装置12放置在钢坯的输送路线上，当钢坯输送过来时，首先到达对中清理机构34，由于，悬臂吊挂装置3的存在，使得内框架4余底转轴11之间可以转动，顶转轴8与外框架2之间也可以转动，从而使整体机构在受到钢坯撞击的时候，可以很灵活地调整整体角度以适应钢坯的方向，从而提高钢坯调正效率；
方向偏移的钢坯首端撞在两侧对中抱紧装置12的其中一个燕尾形活动块15 内，由于活动块15远离内框架4入口一角上设置有弹簧17，任意所述弹簧17 末端均与其对应的底座14固定连接，从而使得对中抱紧装置12的活动块15在待工作状态下，可以保留一个较大的开口，使其能够适应更大的钢坯输送时产生的偏移角度，适用范围更广泛，通过引导轮16所在的对中抱紧装置12将内框架4推动使其和钢坯对中，以保证钢坯在喷涂的时候喷涂更加均匀和全面；
同时钢坯被两个活动块15抱紧后，钢坯首端继续向前运输，刮板装置13 上的刮板20对其接近的钢坯表面氧化铁皮进行刮除，由于内框架4上下左右四面内壁均设置有若干刮板装置13，使得钢坯表面氧化铁皮清除得更加彻底，刮板装置13的板式弹簧21在待工状态时，处于松弛状态，留有的开口较小，因此在钢坯通过刮板20时，刮板20向内框架4出口方向被推动，此时由于板式弹簧的存在，刮板20的反作用力很大，多个刮板装置13上的刮板20之间通过关门效应将钢坯表面氧化铁皮刮出，使喷涂的保护涂料更好的附着在钢坯表面，提高钢坯的质量及保护效果，从而提升钢坯后期加工的产品质量，喷气环管22 上设置有若干朝向内框架4中心位置的喷气口，开启开关电磁阀32，此时储气罐31内的压缩空气通过喷气环管22上的喷气口会将刮下的氧化铁皮从钢坯表面喷掉，氧化铁皮废料从排渣料斗7排出；
当钢坯完全通过对中抱紧装置12和刮板装置13后，由于弹簧17和板式弹簧21的存在，活动块15和刮板20均恢复到正常待工作状态。
随后钢坯移动到涂料喷涂机构，线上部分35的对中抱紧装置12再次对钢坯进行对中，使钢坯与线上部分35内框架4内壁四面的喷嘴36距离均相同，使涂料喷涂得更加均匀，喷嘴36即对钢坯表面进行均匀涂料喷涂，卧式搅拌桶 23改善了桶底部物料沉积的状况，涂料浆料通过乳化泵24输送到储料桶25，乳化泵24兼具混合研磨输送三重功能，避免了浆料颗粒沉积现象发生；储料桶 25中的涂料进而通过气动柱塞泵26加压，并沿加压给料管道输送到喷嘴36完成高压喷涂，钢坯一次性通过喷涂区域即完成钢坯保护涂料的喷涂；视钢坯表面保护面积可采用多个喷嘴36在两个或两个以上的方位上对钢坯进行涂料自动喷涂，从而在钢坯表面形成保护涂层。
喷涂结束后，开启的启动阀28和单向阀30，储水罐29中的水通过水泵对喷嘴36处的残余涂料进行清洗，以免涂料干结影响下次喷涂。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (4)
1.一种钢坯高温保护的涂料喷涂系统，包括钢坯输送辊道(33)、储气罐(31)和两组轨道(1)，所述轨道(1)与钢坯输送辊道(33)垂直，其特征在于：沿所述钢坯输送辊道(33)运动方向依次在两组轨道(1)上设置有对中清理机构(34)和涂料喷涂机构，所述的涂料喷涂机构由线上部分(35)和线下部分组成，所述线上部分(35)和对中清理机构(34)均包括外框架(2)；
任意所述外框架(2)顶部均设置有悬臂吊挂装置(3)，该悬臂吊挂装置(3)底部设置有内框架(4)，所述外框架(2)底部四角均设置有车轮(5)，任意所述车轮(5)均与对应的轨道(1)活动连接，所述外框架(2)底部设置有若干防止外框架(2)与轨道(1)发生位移的定位锁紧装置(6)；任意所述内框架(4)入口处的两侧侧壁均相向对称设置有对中抱紧装置(12)，所述对中抱紧装置(12)用于将来料钢坯调正对中并抱紧；
所述线上部分(35)的内框架(4)上下左右四面内壁均设置有喷嘴(36)；
所述涂料喷涂机构的线下部分包括由管道依次连接的卧式搅拌桶(23)、乳化泵(24)、储料桶(25)、气动柱塞泵(26)，气动柱塞泵(26)通过加压给料管道与线上部分(35)的喷嘴(36)连接，所述加压给料管道上装有管路阀门(27)；所述喷嘴(36)上设置有清洗机构，所述清洗机构包括储水罐(29)，所述储水罐(29)通过水管与喷嘴(36)连接，所述水管上设置有启动阀(28)和单向阀(30)；
所述对中清理机构(34)的外框架(2)底部设置有排渣料斗(7)；所述对中清理机构(34)的内框架(4)上下左右四面内壁均设置有若干用于刮扫钢坯表面的氧化铁皮的刮板装置(13)，任意所述刮板装置(13)均与其所在的内框架(4)内壁固定连接；
所述对中清理机构(34)的内框架(4)内壁设置有喷气环管(22)，所述喷气环管(22)上设置有若干朝向对中清理机构(34)的内框架(4)中心位置的喷气口，所述喷气环管(22)与储气罐(31)通过输气管道连通，该输气管道上设置有开关电磁阀(32)。
2.根据权利要求1所述的一种钢坯高温保护的涂料喷涂系统，其特征在于：所述悬臂吊挂装置(3)包括顶转轴(8)，该顶转轴(8)与外框架(2)顶部内壁固定连接，所述顶转轴(8)上设置有连接杆(9)，所述连接杆(9)表面设置有连接臂(10)，该连接臂(10)末端设置有底转轴(11)，该底转轴(11)底端与内框架(4)顶壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种钢坯高温保护的涂料喷涂系统，其特征在于：所述对中抱紧装置(12)包括底座(14)，任意所述底座(14)上均设置有活动块(15)，任意所述活动块(15)均与其对应的底座(14)转轴连接；任意所述活动块(15)均为燕尾形，任意所述活动块(15)的末端两角均设置有引导轮(16)，任意所述活动块(15)远离内框架(4)入口一角上设置有弹簧(17)，任意所述弹簧(17)末端均与其对应的底座(14)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种钢坯高温保护的涂料喷涂系统，其特征在于：所述刮板装置(13)包括刮板座(18)和弹簧座(19)，所述弹簧座(19)设置在刮板座(18)与其对应的内框架(4)出口之间；任意所述刮板座(18)上均设置有刮板(20)，所述刮板(20)上设置有刮板弹簧(21)，所述刮板弹簧(21)末端与其对应的弹簧座(19)固定连接；任意所述刮板座(18)均与其对应设置的刮板(20)转轴连接。
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