CN208212824U - 一种耐腐蚀高效除尘管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐腐蚀高效除尘管，包括可组合拆分的静电吸附管、过渡管、水除尘管和三重除尘网管，静电吸附管、过渡管、水除尘管和三重除尘网管的两端都设有相配合连接的螺纹口，静电吸附管内设有正电极板模块和负电极板模块，静电吸附管上端与过渡管螺纹连接，过渡管下端与水除尘管螺纹连接，水除尘管内设有喷水装置和水槽，水除尘管上端与三重除尘管螺纹连接，三重除尘管内设有前置除尘网、活性炭除尘网和TiO2网。本实用新型与现有技术相比的优点在于：三重过滤保证去除气体中的细微尘埃，减少尘埃对工人健康的危害，同时消除车间的异味，提升车间工作环境质量，管体内壁都涂有聚四氟乙烯层，使得除尘管整体具有良好的耐腐蚀性。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织机除尘装置领域，具体是指一种耐腐蚀高效除尘管。
背景技术
纺织纤维粉尘是纺织品原材料在生产和加工中产生的细小颗粒物，这些原材料本身就属于可燃性材料，因此，纺织纤维粉尘也是一种可以燃烧的粉尘，如果这些粉尘在持续产生并在空气中长久的悬浮，与空气混合达到一定的比例就会引起爆炸，这些粉尘也会影响车间设备的性能发挥，加快仪器设备的磨损和老化，增加了维修和更换设备的成本并缩短设备的使用寿命，同时除尘不到位引发纺织厂工人呼吸道炎症、“纱厂热”（ 机粉尘毒性综合征）、棉尘肺，甚至引起永久性呼吸功能损害，除了对呼吸道和肺部的伤害，对于过敏体质的皮肤，在接触到这些粉尘就会引起皮肤瘙痒，产生红疹等症状，长期作业还会引起癌变，患肺癌、皮肤癌的居多，目前除尘设备和除尘管的设计主要只是为了避免粉尘爆炸，但是不能清除车间危害人体健康和污染环境的细微尘粒，同时车间味道难闻，严重影响工人工作热情，除尘后的气体依然氮硫氧化物超标，污染大气环境，同时除尘管由于长期使用，内部充满灰尘，既不利于除尘，也极大的增加了爆炸的风险。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种高效辅助除尘、吸收有害物质、方便清理、避免灰尘回流的耐腐蚀高效除尘管。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种耐腐蚀高效除尘管，包括可组合拆分的静电吸附管、过渡管、水除尘管和三重除尘网管，所述的静电吸附管、过渡管、水除尘管和三重除尘网管的两端都设有相配合连接的螺纹口，所述的静电吸附管内设有正电极板模块和负电极板模块，所述的静电吸附管上端与过渡管螺纹连接，所述的过渡管内设有单向阀，所述的过渡管下端与水除尘管螺纹连接，所述的水除尘管内设有喷水装置和水槽，所述的水除尘管上端与三重除尘管螺纹连接，所述的三重除尘管内设有前置除尘网、活性炭除尘网和TiO2网。
本实用新型与现有技术相比的优点在于：静电吸附管、过渡管、水除尘管和三重除尘网管四个部分可拆卸也可连接，管道两端都设有螺纹口，可同时使用，也可以部分拆分使用，静电吸附管内有正电极板模块和负电极板模块，使粉尘极化而分别显示正、负电性，极板之间的电场力使得带电的粉尘在电场的作用下朝各自相反的方向移动，其中中性粉尘被带电粉尘流挤着移动，最后将所有的粉尘吸附于极板上，从而达到高度净化的目的，过渡管内的单向阀保证气体不倒灌，水除尘管内的喷水装置可以使含尘气体与液体密切接触，利用水滴和颗粒的惯性碰撞及其他作用捕集颗粒或使颗粒增大，从而过滤空气中的粉尘，水除尘装置本身具有良好的降温加湿效果，将着火、爆炸的可能减至最低，同时水除尘装置可以极大的吸收氮硫氧化物，三重除尘管内有前置除尘网、活性炭除尘网和TiO2网，三重过滤保证去除气体中的细微尘埃，减少尘埃对工人身体健康的危害，同时消除车间的异味，提升车间的工作环境条件。
作为改进，所述的静电吸附管、过渡管、水除尘管和三重除尘网管的内壁都涂有聚四氟乙烯层，聚四氟乙烯具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，使得除尘管整体具有良好的耐腐蚀性。
作为改进，所述的喷水装置与水平面呈45°角度，所述的喷水装置至少设置两个，多个喷水装置增大液体和气体的接触面积，极大的提高了除尘效果。
作为改进，所述的前置除尘网是尼龙材料，所述的活性炭除尘网是纳米活性炭材料，尼龙除尘网以P.P纤维纺织成型制成一体，具有良好的耐酸碱性，耐腐蚀性，而且可以进行反复清洗。
作为改进，所述的TiO2网外侧设有相配合的紫外灯，TiO2网在紫外线的激发下具有良好的祛味效果，可以去除车间纺织品产生的异味，同时紫外线具有杀菌作用。
作为改进，所述的前置除尘网和活性炭除尘网之间设有可拆卸的灰尘盒，可拆卸的灰尘盒，方便清除除尘网拦截的尘埃，保证除尘效果。
附图说明
图1是本实用新型一种耐腐蚀高效除尘管的结构示意图。
如图所示：1、静电吸附管；1.1、正电极板模块；1.2、负电极板模块； 2、过渡管；2.1、单向阀3、水除尘管；3.1、喷水装置；3.2、水槽； 4、三重除尘管；4.1、前置除尘网；4.2、活性炭除尘网；4.3、TiO2网；4.4、紫外灯；4.5、灰尘盒；5、螺纹口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
一种耐腐蚀高效除尘管，包括可组合拆分的静电吸附管1、过渡管2、水除尘管3和三重除尘网管4，所述的静电吸附管1、过渡管2、水除尘管3和三重除尘网管4的两端都设有相配合连接的螺纹口5，所述的静电吸附管1内设有正电极板模块1.1和负电极模块1.2，所述的静电吸附管1上端与过渡管2螺纹连接，所述的过渡管2内设有单向阀2.1，所述的过渡管2下端与水除尘管3螺纹连接，所述的水除尘管3内设有喷水装置3.1和水槽3.2，所述的水除尘管3上端与三重除尘管4螺纹连接，所述的三重除尘管4内设有前置除尘网4.1、活性炭除尘网4.2和TiO2网4.3。
所述的静电吸附管1、静电吸附管2、过渡管3和三重除尘网管4的内壁都涂有聚四氟乙烯层。
所述的喷水装置1.1与水平面呈45°角度，所述的喷水装置3.1至少设置两个。
所述的前置除尘网4.1是尼龙材料，所述的活性炭除尘网4.2是纳米活性炭材料。
所述的TiO2网4.3外侧设有相配合的紫外灯4.4。
所述的前置除尘网4.1和活性炭除尘网之间设有可拆卸的灰尘盒4.5。
本实用新型在具体实施时，静电吸附管、过渡管、水除尘管和三重除尘网管四个部分可拆卸也可连接，管道两端都设有螺纹口，可同时使用，也可以部分拆分使用，由于可以拆分，使用后可以方便对于部分进行清洗和更换部件；静电吸附管、过渡管、水除尘管和三重除尘网管的内壁都涂有聚四氟乙烯层，聚四氟乙烯具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，使得除尘管整体具有良好的耐腐蚀性；
静电吸附管内有正电极板模块和负电极板模块，使粉尘极化而分别显示正、负电性，极板之间的电场力使得带电的粉尘在电场的作用下朝各自相反的方向移动，其中中性粉尘被带电粉尘流挤着移动，最后将所有的粉尘吸附于极板上，从而达到高度净化的目的；
过渡管内置单向阀，防止气体倒灌，水除尘管内的喷水装置可以使含尘气体与液体密切接触，利用水滴和颗粒的惯性碰撞及其他作用捕集颗粒或使颗粒增大，从而过滤空气中的粉尘，喷水装置是高压水雾喷水装置，高压水雾喷水装置增大液体和气体的接触面积，极大的提高了除尘效果，水除尘装置本身具有良好的降温加湿效果，将着火、爆炸的可能减至最低，同时水除尘装置可以极大的吸收氮硫氧化物，避免排放到大气，污染环境；
三重除尘管内有前置除尘网、活性炭除尘网和TiO2网，前置除尘网是尼龙材料，尼龙除尘网以P.P纤维纺织成型制成一体，具有良好的耐酸碱性，耐腐蚀性，而且可以进行反复清洗，中间的活性炭除尘网是纳米活性炭材料，具有极佳的吸附效果，TiO2网外侧设有相配合的紫外灯，TiO2网在紫外线的激发下具有良好的祛味效果，可以去除车间纺织品产生的异味，同时紫外线具有杀菌作用，三重过滤保证去除气体中的细微尘埃，减少尘埃对工人身体健康的危害，同时消除车间的异味，提升车间的工作环境条件。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种耐腐蚀高效除尘管，其特征在于：包括可组合拆分的静电吸附管（1）、过渡管（2）、水除尘管（3）和三重除尘管（4），所述的静电吸附管（1）、过渡管（2）、水除尘管（3）和三重除尘管（4）的两端都设有相配合连接的螺纹口（5），所述的静电吸附管（1）内设有正电极板模块（1.1）和负电极板模块（1.2），所述的静电吸附管（1）上端与过渡管（2）螺纹连接，所述的过渡管（2）内设有单向阀（2.1），所述的过渡管（2）下端与水除尘管（3）螺纹连接，所述的水除尘管（3）内设有喷水装置（3.1）和水槽（3.2），所述的水除尘管（3）上端与三重除尘管（4）螺纹连接，所述的三重除尘管（4）内设有前置除尘网（4.1）、活性炭除尘网（4.2）和TiO2网（4.3）。
2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀高效除尘管，其特征在于：所述的静电吸附管（1）、过渡管（2）、水除尘管（3）和三重除尘管（4）的内壁都涂有聚四氟乙烯层。
3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀高效除尘管，其特征在于：所述的喷水装置（3.1）与水平面呈45°角度，所述的喷水装置（3.1）至少设置两个。
4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀高效除尘管，其特征在于：所述的前置除尘网（4.1）是尼龙材料，所述的活性炭除尘网（4.2）是纳米活性炭材料。
5.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀高效除尘管，其特征在于：所述的TiO2网（4.3）外侧设有相配合的紫外灯（4.4）。
6.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀高效除尘管，其特征在于：所述的前置除尘网（4.1）和活性炭除尘网（4.2）之间设有可拆卸的灰尘盒（4.5）。
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Granted publication date: 20181211 Termination date: 20190411 |
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