CN208212748U - 一种磨削装置用除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磨削装置用除尘器，包括第一壳体，第一壳体内壁的右侧面开设有出尘口，出尘口的右侧面设置有盖板，第一壳体内壁的上表面开设有滑槽，且滑槽内设置有滑块，滑块的左侧面通过电动推杆与滑槽内壁的左侧面，滑块的右侧面与挡板的左侧面固定连接，且挡板的上表面与密封圈的下表面搭接。该磨削装置用除尘器，通过抽风管、抽风机、送风管、进风口、第二壳体、第一滤袋、第二滤袋、电机、圆杆和出风口的相互配合，当抽风机工作时，含有金属颗粒物的粉尘通过送风管进入第二壳体，完成磨削装置粉尘的清理和回收，有利于保护工作的人员的人身安全，通过回收粉尘对其中的金属颗粒物进行回收利用，节省了部分金属的资源。

Description

一种磨削装置用除尘器

技术领域

本实用新型涉及除尘器技术领域，具体为一种磨削装置用除尘器。

背景技术

除尘器，是把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。同时，除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。除尘器是锅炉及工业生产中常用的设施。

伴随工件进行磨削加工的过程中，常常会有大量的金属粉尘等颗粒物排出，当这些颗粒物散布在空气中容易被工作人员吸入并对人体造成危害，部分磨削装置设置有除尘设备，这些除尘设备只是将粉尘进行抽取再通过管道排出，除尘效果达不到要求，而且金属粉尘得不到回收再利用，造成金属的浪费。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种磨削装置用除尘器，解决了伴随工件进行磨削加工的过程中，常常会有大量的金属粉尘等颗粒物排出，当这些颗粒物散布在空气中容易被工作人员吸入并对人体造成危害，部分磨削装置设置有除尘设备，这些除尘设备只是将粉尘进行抽取再通过管道排出，除尘效果达不到要求，而且金属粉尘得不到回收再利用，成金属的浪费的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磨削装置用除尘器，包括第一壳体，所述第一壳体内壁的右侧面开设有出尘口，所述出尘口的右侧面设置有盖板，所述第一壳体内壁的上表面开设有滑槽，且滑槽内设置有滑块，所述滑块的左侧面通过电动推杆与滑槽内壁的左侧面，所述滑块的右侧面与挡板的左侧面固定连接，且挡板的上表面与密封圈的下表面搭接，所述密封圈的上表面与第一壳体内壁上表面开设的第一通孔相连通，且第一通孔位于滑槽的右侧。

所述第一通孔的上表面与卡接在第二壳体下表面的第二通孔相连通，且第二壳体的下表面与第一壳体的上表面固定连接，所述第二壳体的左侧面与送风管的一端相连通，所述送风管的另一端通过抽风机与抽风管的一端相连通，且抽风机的右侧面与第二壳体的左侧面固定连接，所述第二壳体的内壁固定连接有隔板，且隔板的下表面卡接有三个固定套，所述固定套内套接有第一滤袋，且第一滤袋的下表面与进风口的上表面相连通。

所述第一滤袋的上表面与第二滤袋的下表面相连通，所述第二滤袋的两端与第二壳体内壁的左右两侧面固定连接，所述第二壳体的右侧面开设有出风口，所述第二滤袋的上方设置有电机，且电机的输出轴与圆杆的一端固定连接，所述电机的机身通过支撑杆与第二壳体内壁的上表面固定连接。

优选的，所述电机为70STX-01型号的伺服电机，进风口的形状为圆台形。

优选的，所述滑槽的形状为T字形，所述滑块的形状为T字形。

优选的，所述第二滤袋的形状为V字形，且三个第一滤袋的长度不同。

优选的，所述第二壳体的右侧面固定安装有电源，且电源的右侧面设置有开关。

优选的，所述开关的输入端与电源的输出端电连接，所述开关的输出端与电机的输入端电连接，且开关的输出端与电动推杆的输入端电连接，且开关的输出端与抽风机的输入端电连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种磨削装置用除尘器，具备以下有益效果：

(1)、该磨削装置用除尘器，通过抽风管、抽风机、送风管、进风口、第二壳体、第一滤袋、第二滤袋、电机、圆杆和出风口的相互配合，当抽风机工作时，含有金属颗粒物的粉尘通过送风管进入第二壳体，由于挡板与密封圈紧密贴合，使进入第二壳体内的粉尘只能通过进风口进入第一滤袋和第二滤袋，由于第一滤袋和第二滤袋的通透性较小，仅仅使空气流出第一滤袋和第二滤袋，粉尘等颗粒物被阻隔在第一滤袋和第二滤袋内，空气通过出风口流出第二壳体，当抽风机停止工作，电机带动圆杆旋转，圆杆在旋转的过程中，不断的击打第二滤袋，第二滤袋带动第一滤袋一同进行晃动，将粉尘等金属颗粒物进行抖落，使粉尘落入第二壳体内壁的下表面，粉尘穿过第一通孔和第二通孔进入到第一壳体，完成磨削装置粉尘的清理和回收，有利于保护工作的人员的人身安全，通过回收粉尘对其中的金属颗粒物进行回收利用，节省了部分金属的资源。

(2)、该磨削装置用除尘器，通过第一壳体、电动推杆、滑块、挡板、密封圈、第一通孔和第二通孔的设置，当抽风机工作状态下，电动推杆伸长，推动挡板与密封圈的下表面紧密贴合，使带有粉尘的风不会吹入第一壳体，仅仅通过进风口进入第一滤袋，实现粉尘的过滤，当抽风机停止工作，电机带动圆杆击打第一滤袋，电动推杆缩短，带动挡板远离密封圈，使粉尘进入第一壳体，完成粉尘的回收，提高了磨削装置的除尘效率，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型滑槽左视的剖面结构示意图。

图中：1电动推杆、2滑槽、3滑块、4挡板、5密封圈、6第一通孔、7第二通孔、8出尘口、9盖板、10开关、11电源、12进风口、13固定套、14出风口、15第一滤袋、16第二滤袋、17电机、18圆杆、19支撑杆、20抽风管、21隔板、22抽风机、23送风管、24第二壳体、25第一壳体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种磨削装置用除尘器，包括第一壳体25，通过设置第一壳体25，抽风机22、第二壳体24、第一滤袋15、第二滤袋16、电机17、圆杆18和进风口12能够水平放置，提高了粉尘在过滤除尘过程中的稳定性，避免了场地和环境的影响，便于工作人员对磨削装置产生粉尘的清理，提高了磨削装置除尘的工作效率，第一壳体25内壁的右侧面开设有出尘口8，出尘口8的右侧面设置有盖板9，第一壳体25内壁的上表面开设有滑槽2，且滑槽2内设置有滑块3，滑块3的左侧面通过电动推杆1与滑槽2内壁的左侧面，滑槽2的形状为T字形，滑块3的形状为T字形，通过滑槽2和滑块3的T字形设计，滑槽2卡住滑块3，避免了滑块3脱离滑槽2，使挡板4与密封圈5贴合的过程中更加稳定，增加了第一壳体25的密封性，提高了磨削装置除尘的稳定性，滑块3的右侧面与挡板4的左侧面固定连接，且挡板4的上表面与密封圈5的下表面搭接，密封圈5的上表面与第一壳体25内壁上表面开设的第一通孔6相连通，且第一通孔6位于滑槽2的右侧。

第一通孔6的上表面与卡接在第二壳体24下表面的第二通孔7相连通，且第二壳体24的下表面与第一壳体25的上表面固定连接，通过第一通孔6和第二通孔7的设置，当粉尘落入第二壳体24内壁的下表面，粉尘穿过第一通孔6和第二通孔7进入到第一壳体25，完成磨削装置粉尘的清理和回收，有利于保护工作的人员的人身安全，第二壳体24的左侧面与送风管23的一端相连通，送风管23的另一端通过抽风机22与抽风管20的一端相连通，且抽风机22的右侧面与第二壳体24的左侧面固定连接，第二壳体24的内壁固定连接有隔板21，通过抽风机22、第一滤袋15和第二滤袋16的设置，当抽风机22工作时，含有金属颗粒物的粉尘通过送风管23进入第二壳体24，由于挡板4与密封圈5紧密贴合，使进入第二壳体24内的粉尘只能通过进风口12进入第一滤袋15和第二滤袋16，由于第一滤袋15和第二滤袋16的通透性较小，仅仅使空气流出第一滤袋15和第二滤袋16，粉尘等颗粒物被阻隔在第一滤袋15和第二滤袋16内，实现磨削装置的除尘，且隔板21的下表面卡接有三个固定套13，固定套13内套接有第一滤袋15，且第一滤袋15的下表面与进风口12的上表面相连通，第二壳体24的右侧面固定安装有电源11，且电源11的右侧面设置有开关10，通过设置电源11，给电机17、电动推杆1和抽风机22供电，提高了整个装置的安全性，便于工作人员操作，节省了工作人员的大量时间，开关10的输入端与电源11的输出端电连接，开关10的输出端与电机17的输入端电连接，且开关10的输出端与电动推杆1的输入端电连接，且开关10的输出端与抽风机22的输入端电连接。

第一滤袋15的上表面与第二滤袋16的下表面相连通，第二滤袋16的形状为V字形，且三个第一滤袋15的长度不同，通过第一滤袋15和第二滤袋16的设置，粉尘通过进风口12进入第一滤袋15和第二滤袋16，由于第一滤袋15和第二滤袋16的通透性较小，仅仅使空气流出第一滤袋15和第二滤袋16，粉尘等颗粒物被阻隔在第一滤袋15和第二滤袋16内，完成磨削装置粉尘的清理和回收，第二滤袋16的两端与第二壳体24内壁的左右两侧面固定连接，第二壳体24的右侧面开设有出风口14，第二滤袋16的上方设置有电机17，电机17为70STX-01型号的伺服电机，通过电机17的设置，电机17带动圆杆18旋转，圆杆18在旋转的过程中，不断的击打第二滤袋16，第二滤袋16带动第一滤袋15一起晃动，将粉尘等金属颗粒物进行抖落，使粉尘落入第二壳体24内壁的下表面，粉尘穿过第一通孔6和第二通孔7进入到第一壳体25，完成磨削装置粉尘的清理和回收，通过回收粉尘对其中的金属颗粒物进行回收利用，进风口12的形状为圆台形，且电机17的输出轴与圆杆18的一端固定连接，电机17的机身通过支撑杆19与第二壳体24内壁的上表面固定连接。

使用时，首先，当抽风机22工作状态下，电动推杆1伸长，推动挡板4与密封圈5的下表面紧密贴合，使带有粉尘的风不会吹入第一壳体25，仅仅通过进风口12进入第一滤袋15，粉尘等颗粒物被阻隔在第一滤袋15和第二滤袋16内，空气通过出风口14流出第二壳体24，实现粉尘的过滤，然后，当抽风机22停止工作，电机17带动圆杆18旋转，圆杆18在旋转的过程中，不断的击打第二滤袋16，第二滤袋16带动第一滤袋15一同进行晃动，将粉尘等金属颗粒物进行抖落，使粉尘落入第二壳体24内壁的下表面，电动推杆1缩短，带动挡板4远离密封圈5，使粉尘进入第一壳体25，完成粉尘的回收。

综上可得，1、该磨削装置用除尘器，通过抽风管20、抽风机22、送风管23、进风口12、第二壳体24、第一滤袋15、第二滤袋16、电机17、圆杆18和出风口14的相互配合，当抽风机22工作时，含有金属颗粒物的粉尘通过送风管23进入第二壳体24，由于挡板4与密封圈5紧密贴合，使进入第二壳体24内的粉尘只能通过进风口12进入第一滤袋15和第二滤袋16，由于第一滤袋15和第二滤袋16的通透性较小，仅仅使空气流出第一滤袋15和第二滤袋16，粉尘等颗粒物被阻隔在第一滤袋15和第二滤袋16内，空气通过出风口14流出第二壳体24，当抽风机22停止工作，电机17带动圆杆18旋转，圆杆18在旋转的过程中，不断的击打第二滤袋16，第二滤袋16带动第一滤袋15一同进行晃动，将粉尘等金属颗粒物进行抖落，使粉尘落入第二壳体24内壁的下表面，粉尘穿过第一通孔6和第二通孔7进入到第一壳体25，完成磨削装置粉尘的清理和回收，有利于保护工作的人员的人身安全，通过回收粉尘对其中的金属颗粒物进行回收利用，节省了部分金属的资源。

2、该磨削装置用除尘器，通过第一壳体25、电动推杆1、滑块3、挡板4、密封圈5、第一通孔6和第二通孔7的设置，当抽风机22工作状态下，电动推杆1伸长，推动挡板4与密封圈5的下表面紧密贴合，使带有粉尘的风不会吹入第一壳体25，仅仅通过进风口12进入第一滤袋15，实现粉尘的过滤，当抽风机22停止工作，电机17带动圆杆18击打第一滤袋15，电动推杆1缩短，带动挡板4远离密封圈5，使粉尘进入第一壳体25，完成粉尘的回收，提高了磨削装置的除尘效率，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种磨削装置用除尘器，包括第一壳体(25)，其特征在于：所述第一壳体(25)内壁的右侧面开设有出尘口(8)，所述出尘口(8)的右侧面设置有盖板(9)，所述第一壳体(25)内壁的上表面开设有滑槽(2)，且滑槽(2)内设置有滑块(3)，所述滑块(3)的左侧面通过电动推杆(1)与滑槽(2)内壁的左侧面，所述滑块(3)的右侧面与挡板(4)的左侧面固定连接，且挡板(4)的上表面与密封圈(5)的下表面搭接，所述密封圈(5)的上表面与第一壳体(25)内壁上表面开设的第一通孔(6)相连通，且第一通孔(6)位于滑槽(2)的右侧；

所述第一通孔(6)的上表面与卡接在第二壳体(24)下表面的第二通孔(7)相连通，且第二壳体(24)的下表面与第一壳体(25)的上表面固定连接，所述第二壳体(24)的左侧面与送风管(23)的一端相连通，所述送风管(23)的另一端通过抽风机(22)与抽风管(20)的一端相连通，且抽风机(22)的右侧面与第二壳体(24)的左侧面固定连接，所述第二壳体(24)的内壁固定连接有隔板(21)，且隔板(21)的下表面卡接有三个固定套(13)，所述固定套(13)内套接有第一滤袋(15)，且第一滤袋(15)的下表面与进风口(12)的上表面相连通；

所述第一滤袋(15)的上表面与第二滤袋(16)的下表面相连通，所述第二滤袋(16)的两端与第二壳体(24)内壁的左右两侧面固定连接，所述第二壳体(24)的右侧面开设有出风口(14)，所述第二滤袋(16)的上方设置有电机(17)，且电机(17)的输出轴与圆杆(18)的一端固定连接，所述电机(17)的机身通过支撑杆(19)与第二壳体(24)内壁的上表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种磨削装置用除尘器，其特征在于：所述电机(17)为70STX-01型号的伺服电机，进风口(12)的形状为圆台形。

3.根据权利要求1所述的一种磨削装置用除尘器，其特征在于：所述滑槽(2)的形状为T字形，所述滑块(3)的形状为T字形。

4.根据权利要求1所述的一种磨削装置用除尘器，其特征在于：所述第二滤袋(16)的形状为V字形，且三个第一滤袋(15)的长度不同。

5.根据权利要求1所述的一种磨削装置用除尘器，其特征在于：所述第二壳体(24)的右侧面固定安装有电源(11)，且电源(11)的右侧面设置有开关(10)。

6.根据权利要求5所述的一种磨削装置用除尘器，其特征在于：所述开关(10)的输入端与电源(11)的输出端电连接，所述开关(10)的输出端与电机(17)的输入端电连接，且开关(10)的输出端与电动推杆(1)的输入端电连接，且开关(10)的输出端与抽风机(22)的输入端电连接。