CN208209642U - 定子铁芯和具有其的电机、压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定子铁芯和具有其的电机、压缩机，所述定子铁芯包括：多个定子冲片，每个定子冲片包括具有轭部段和齿部的多个分块齿轭部，过定子冲片的中心轴线且相对于齿部的对称平面向轭部段的周向两端分别偏转相同角度的直线为径向分割面，轭部段的周向两端端面分别与对应的径向分割面平行，轭部段的周向两端中的第一端位于对应的径向分割面和对称平面之间、第二端位于对应的径向分割面的远离对称平面的一侧，多个定子冲片中的至少两个的轭部段的周向两端端面在垂直于定子铁芯的中心轴线所在的平面上的投影不完全重合。根据本实用新型的定子铁芯，方便了定子铁芯进行绕线等操作，提高定子铁芯的整体刚性，提升电机效率并降低噪音。

Description

定子铁芯和具有其的电机、压缩机

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，尤其是涉及一种定子铁芯和具有其的电机、压缩机。

背景技术

永磁同步电机广泛应用于家用空调的压缩机、送风机等家用电器中。随着国家针对能效等级要求的不断提高，电机的效率提升也越来越受到关注。就压缩机而言，随着压缩机的小型化设计趋势，对压缩机配套的电机的效率也越来越高，而且由于市场竞争的激烈，对压缩机的成本要求也越来越高。具体地，例如，由于压缩机的电机需要和压缩机的壳体进行热套，从而对电机的定子外径的圆度要求高，另外，由于压缩机噪音的要求，电机的定子轭部需要保持较高的刚度。

相关技术中，定子铁芯可以采用分块定子铁芯结构，具体地，这种分块定子铁芯结构是在定子铁芯的周向上将定子铁芯分成多个部分，相邻的各部分之间通过旋转轴以及凸部和凹部进行配合连接，此时定子铁芯具有在定子铁芯的周向上间隔设置且沿定子铁芯的轴向直线延伸的多个接缝，可以提高定子槽的利用率，进而可以提高电机的功率密度、效率以及性价比。

然而，上述这种采用直接分块的方法，分块铁芯之间的拼装会造成制造效率的下降，且定子轭部的刚度相对整体式定子铁芯也会下降。而且，由于电机高频化的运转要求，定子铁芯的各个分块之间的接缝由于彼此之间导通，高频时，定子铁芯会形成较大的涡流，从而使得电机效率下降。另外，由于旋转轴附近间隙的存在，使得定子轭部存在附加气隙，会造成电机效率的下降。此外，由于需要在定子冲片上冲制出旋转轴以及凸部和凹部，造成模具的精度和复杂度都比较高，制造成本上升。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种定子铁芯，可以方便地进行后续绕线等操作。

本实用新型的另一个目的在于提出一种具有上述定子铁芯的电机。

本实用新型的再一个目的在于提出一种具有上述电机的压缩机。

根据本实用新型第一方面实施例的定子铁芯，包括：沿轴向叠置的多个定子冲片，每个所述定子冲片包括沿周向依次首尾相连的多个分块齿轭部，每个所述分块齿轭部包括轭部段和连接在所述轭部段内侧的齿部，多个所述轭部段沿周向依次首尾相连，相邻两个所述齿部之间限定出定子槽，过所述定子冲片的中心轴线且相对于所述齿部的对称平面向所述轭部段的周向两端分别偏转相同角度的直线为径向分割面，所述轭部段的周向两端端面分别与对应的所述径向分割面平行，所述轭部段的周向两端中的第一端位于对应的所述径向分割面和所述对称平面之间，所述轭部段的周向两端中的第二端位于对应的所述径向分割面的远离所述对称平面的一侧，每个所述定子冲片的任意一个所述轭部段的所述第一端与相邻的所述轭部段的所述第二端相邻设置，多个所述定子冲片中的至少两个的所述轭部段的周向两端端面在垂直于所述定子铁芯的中心轴线所在的平面上的投影不完全重合。

根据本实用新型实施例的定子铁芯，通过设置使轭部段的周向两端端面分别与对应的径向分割面平行，从而方便了定子铁芯进行后续绕线等操作。而且，通过设置使轭部段的周向两端中的第一端位于对应的径向分割面和对称平面之间，轭部段的周向两端中的第二端位于对应的径向分割面的远离对称平面的一侧，且多个定子冲片中的至少两个的轭部段的周向两端端面在垂直于定子铁芯的中心轴线所在的平面上的投影不完全重合，提高了定子铁芯的整体刚性，当定子铁芯应用于电机时，可以减小高频运行时的涡流损耗，提高槽满率，从而可以提升电机效率，并降低噪音。

根据本实用新型的一些实施例，每个所述定子冲片的任意一个所述轭部段的所述第一端的内周面与相邻的所述轭部段的所述第二端的内周面在所述定子冲片的径向上错开设置。

根据本实用新型的一些实施例，每个所述定子冲片在相邻两个所述轭部段的连接处的外周面位于所述定子冲片的对应所述齿部的外周面的内侧。

根据本实用新型的一些实施例，每个所述轭部段的所述第一端的外周面具有第一周面段且所述第二端的外周面具有第二周面段，所述第一周面段和所述第二周面段位于所述定子冲片的对应所述齿部的外周面的内侧，且在所述定子冲片的周向上、所述第一周面段的长度小于所述第二周面段的长度。

根据本实用新型的一些实施例，每个所述轭部段的周向两端的外周面和所述定子冲片的对应所述齿部的外周面分别形成为弧面。

根据本实用新型的一些实施例，所述轭部段的周向两端端面分别与对应的所述径向分割面的距离相等。

根据本实用新型的一些实施例，所述轭部段的周向两端中的任意一端端面与对应的所述径向分割面之间的距离为d，其中所述d满足：0.5mm≤d≤5mm。

根据本实用新型的一些实施例，多个所述定子冲片中的所述至少两个的所有所述轭部段的周向两端在垂直于定子铁芯的中心轴线所在的平面上的重叠面积之和占所述定子冲片的面积的5％以上。

根据本实用新型的一些实施例，多个所述定子冲片包括沿轴向交错布置的至少一组第一定子冲片组和至少一组第二定子冲片组，每组所述第一定子冲片组包括在周向上沿顺时针方向、同一所述轭部段的所述第一端位于所述第二端的上游的至少一个第一定子冲片，每组所述第二定子冲片组包括在周向上沿顺时针方向、同一所述轭部段的所述第一端位于所述第二端的下游的至少一个第二定子冲片。

根据本实用新型的一些实施例，每个所述轭部段的外周面上形成有燕尾槽或T型槽。

根据本实用新型的一些实施例，每个所述定子冲片的厚度小于1mm。

根据本实用新型的一些实施例，每个所述定子冲片为厚度大于0.3mm的硅钢片。

根据本实用新型第二方面实施例的电机，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的定子铁芯。

根据本实用新型第三方面实施例的压缩机，包括根据本实用新型上述第二方面实施例的电机。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的定子铁芯的立体图；

图2是图1中所示的定子铁芯的主视图；

图3是图2中圈示的A部的放大图；

图4是图1中所示的多个分块齿轭部在轴向上叠置的立体图；

图5是图4中所示的多个分块齿轭部的俯视图；

图6是根据本实用新型实施例的一个分块齿轭部的示意图；

图7是根据本实用新型实施例的第一定子冲片和第二定子冲片叠置时的示意图；

图8是根据本实用新型实施例的定子铁芯在初始展开状态a时的立体图；

图9是图8中所示的定子铁芯在初始展开状态a时的主视图；

图10是根据本实用新型实施例的定子铁芯在从初始展开状态a展开到中间展开状态b时的主视图；

图11是根据本实用新型实施例的定子铁芯从中间展开状态b进一步展开到直线状态c时的立体图；

图12是根据本实用新型实施例的定子铁芯从直线状态c展开到极限状态d时的主视图；

图13是根据本实用新型实施例的定子铁芯处于极限状态d时的立体图；

图14是根据本实用新型另一实施例的定子铁芯的立体图；

图15是图14所示的定子铁芯的主视图；

图16是根据本实用新型实施例的定子铁芯中的其中一个定子槽内设有线圈的示意图。

附图标记：

100：定子铁芯；

1：定子冲片；11：分块齿轭部；

111：轭部段；1111：第一端；1112：第二端；

1113：第一周面段；1114：第二周面段；

1115：燕尾槽；112：齿部；

1121：对称平面；1122：径向分割面；

113：定子槽；12：第一定子冲片；

13：重叠区域；

201：线圈。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图16描述根据本实用新型实施例的定子铁芯100。

如图1-图16所示，根据本实用新型第一方面实施例的定子铁芯100，包括多个定子冲片1。

具体而言，参照图1和图2，多个定子冲片1沿轴向(例如，图1中定子冲片1的厚度方向)叠置，每个定子冲片1包括沿周向依次首尾相连的多个分块齿轭部11，每个分块齿轭部11包括轭部段111和连接在轭部段111内侧的齿部112，多个轭部段111沿周向依次首尾相连，相邻两个齿部112之间限定出定子槽113。这里，需要说明的是，方向“内”可以理解为朝向定子冲片1中心的方向，其相反方向被定义为“外”，即远离定子冲片1中心的方向。

如图6所示，过定子冲片1的中心轴线且相对于齿部112的对称平面1121向轭部段111的周向两端分别偏转相同角度的直线为径向分割面1122，轭部段111的周向两端端面(例如，图6中的左端面和右端面)分别与对应的径向分割面1122平行，轭部段111的周向两端中的第一端1111(例如，图6中的左端)位于对应的径向分割面1122和齿部112的对称平面1121之间，轭部段111的周向两端中的第二端1112(例如，图6中的右端)位于对应的径向分割面1122的远离齿部112的对称平面1121的一侧。此时轭部段111的上述第一端1111与对应的左侧的径向分割面1122有一定距离，轭部段111的上述第二端1112向右超出对应的右侧的径向分割面1122一定距离。轭部段111从齿部112的对称平面1121向左侧和右侧延伸的长度不等，且轭部段111从齿部112的对称平面1121向左延伸的长度小于其从齿部112的对称平面1121向右延伸的长度，轭部段111关于上述齿部112的对称平面1121是非对称的。

由此，通过设置使轭部段111的周向两端端面分别与对应的径向分割面1122平行，例如，轭部段111的周向两端端面可以分别形成为平面，与传统的需要在定子冲片1上加工出凸部和凹部相比，降低了模具的精度和复杂度，从而降低了制造成本。而且，通过设置使轭部段111的周向两端中的第一端1111位于对应的径向分割面1122和齿部112的对称平面1121之间，并使轭部段111的周向两端中的第二端1112位于对应的径向分割面1122的远离齿部112的对称平面1121的一侧，当多个定子冲片1沿轴向叠置时，可以很好地实现下文中所述的“多个定子冲片1中的至少两个的轭部段111的周向两端端面在垂直于定子铁芯100的中心轴线所在的平面上的投影不完全重合”。

每个定子冲片1的任意一个轭部段111的上述第一端1111与相邻的轭部段111的上述第二端1112相邻设置。例如，在图2的示例中，定子铁芯100的每个定子冲片1可以由一个分块齿轭部11以定子冲片1的中心为圆心旋转复制十二份得到。由此，可以很好地保证周向相邻两个轭部段111之间无间隙，从而解决了由于传统的定子铁芯100的旋转轴附近间隙的存在产生的附加气隙造成的电机效率下降的问题，也就是说，当根据本实用新型实施例的定子铁芯100应用于电机时，可以提升电机效率。

多个定子冲片1中的至少两个的轭部段111的周向两端端面(例如，相邻两个轭部段111之间的接缝面)在垂直于定子铁芯100的中心轴线所在的平面上的投影不完全重合。这里，包括以下两种情况：第一、多个定子冲片1中的至少两个定子冲片1的轭部段111的周向两端端面在垂直于定子铁芯100的中心轴线所在的平面上的投影完全不重合，此时上述至少两个定子冲片1的接缝面在定子铁芯100的周向上是完全错开的；第二、多个定子冲片1中的至少两个的轭部段111的周向两端端面在垂直于定子铁芯100的中心轴线所在的平面上的投影仅部分重合，例如，图7中所示的相交于一点。由此，通过设置使多个定子冲片1中的至少两个的轭部段111的周向两端端面在垂直于定子铁芯100的中心轴线所在的平面上的投影不完全重合，可以改善因接缝面带来的额外的附加气隙和涡流，相对提升了电机效率，且当根据本实用新型实施例的定子铁芯100应用于电机时，可以避免高频运行时定子冲片1之间形成的涡流损耗。而且，由于周向上相邻两个轭部段111的连接处在定子铁芯100的轴向上有重叠区域13，根据本实用新型实施例的定子铁芯100的刚度相对于传统的采用分块定子铁芯100结构的定子铁芯100的刚度要大，从而当根据本实用新型实施例的定子铁芯100应用于压缩机时，可以使得压缩机具备较好的噪音。

根据本实用新型实施例的定子铁芯100在冲制和热处理过程中，定子铁芯100可以保持为一整体；而在绕线过程中，定子铁芯100可以借助辅助工装打开，无限制地进行绕线。

具体而言，例如，在图8-图13的示例中示出了包括每个定子冲片1具有十二个分块齿轭部11的定子铁芯100。其中，图8为定子铁芯100处于初始展开状态a时的立体图，定义定子铁芯100展开处右侧的分块齿轭部11为第一号分块齿轭部11，左侧的分块齿轭部11为第十二号分块齿轭部11，在定子铁芯100的周向上沿顺时针方向、中间的十个分块齿轭部11依次为第二号至第十一号分块齿轭部11。从图8中可以看出，定子铁芯100可以以第七号分块齿轭部11和第八号分块齿轭部11的接缝处绕定子铁芯100外部的某个旋转轴旋转，从而可以将定子铁芯100由图1中所示的整圆状态展开成分开状态。

图9为处于图8所示的初始展开状态a时的定子铁芯100的主视图，其中虚线代表了轴向层间接缝的不可见接缝。从图9可以判断出，定子铁芯100可以借助定子铁芯100外部的旋转轴，将定子铁芯100由图1中所示的闭合状态转化为打开状态，且在此过程中，分块齿轭部11间的接缝无干涉，从而可以实现定子铁芯100的顺利展开，方便了绕线。

图10为定子铁芯100从图9所示的初始展开状态a进一步展开成直线状态c前的中间展开状态b时的示意图。从图10中可以看出，在展开到直线状态c的过程中，相邻的分块齿轭部11之间仍然有彼此交错的部分。其中，图10中所示的位于定子铁芯100外部的圆的圆心为展开成直线状态c下的旋转轴的圆心。

图11为定子铁芯100从图10的中间展开状态b进一步展开成直线状态c的立体图，可以看出，十二个分块齿轭部11中彼此相邻的分块齿轭部11之间仍然有相互重叠的区域，从而降低了定子铁芯100绕线完成后由直线状态c恢复成图1所示的整圆状态的难度，且提高了制造效率。

图12和图13为定子铁芯100展开到极限状态d时的示意图。从图中可以看出，十二个分块齿轭部11之间仍有小部分区域交互重叠在一起，同时，每个分块齿轭部11的齿部112两侧有较大区域的空间，从而为十二个齿部112同时绕线提供较大的空间，提高了齿部112绕线的平整度，进一步提高了定子的槽满率。

由此，在本实用新型实施例的定子铁芯100进行高冲、热处理等工艺时，采用图1所示的整体闭合状态，减少了传统的分块拼合过程，提高了生产制造效率。当定子铁芯100需要进行绕线时，可以通过辅助工装，将定子铁芯100展开成图11或图12所示的状态，进行绕线。定子铁芯100在图11或者图12所示的状态，可以通过辅助工装将定子铁芯100固定，进行绝缘块(图未示出)的插入以及绕线。当定子铁芯100绕线完成后，通过辅助工装，使定子铁芯100闭合至图1所示的状态，并在接缝处对定子铁芯100进行适当的固定，形成完整的定子，以避免定子铁芯100的再次展开。

这里，需要说明的是，由于轭部段111的轴向两端端面分别设置成与对应的径向分割面1122平行，除了采用图8-图10所示的直线展开方式之外，根据本实用新型实施例的定子铁芯100还可以采用沿径向向外抽出的方式展开，具体地，例如，可以将图1中所示的定子铁芯100的多个定子冲片1中沿轴向叠置的一摞分块齿轭部11沿径向方向向外抽出，得到图4和图5中所示的在轴向上叠置多个分块齿轭部11，之后可以进行绕线等操作。可以理解的是，定子铁芯100的具体展开方式可以根据实际应用具体选取，以更好地满足实际要求。

根据本实用新型实施例的定子铁芯100，通过设置使轭部段111的周向两端端面分别与对应的径向分割面1122平行，从而方便了定子铁芯100进行后续绕线等操作。而且，通过设置使轭部段111的周向两端中的第一端1111位于对应的径向分割面1122和对称平面1121之间，轭部段111的周向两端中的第二端1112位于对应的径向分割面1122的远离对称平面1121的一侧，且多个定子冲片1中的至少两个的轭部段111的周向两端端面在垂直于定子铁芯100的中心轴线所在的平面上的投影不完全重合，提高了定子铁芯100的整体刚性，当定子铁芯100应用于电机时，可以减小高频运行时的涡流损耗，提高槽满率，从而可以提升电机效率，并降低工作时的噪音。

根据本实用新型的一些实施例，参照图1并结合图2和图3，每个定子冲片1的任意一个轭部段111的上述第一端1111的内周面与相邻的轭部段111的上述第二端1112的内周面在定子冲片1的径向上错开设置。由此，可以提高磁密，当定子铁芯100应用于电机时，可以提高电机效率，从而提升了电机的性能。而且，方便了定子冲片1的加工制造，降低了加工难度，从而可以降低成本。

根据本实用新型的一些实施例，如图2和图3所示，每个定子冲片1在相邻两个轭部段111的连接处的外周面位于定子冲片1的对应齿部112的外周面的内侧。由此，通过将定子铁芯100的对应接缝的位置处布置在整个定子铁芯100外周最大尺寸的内侧，例如，当定子铁芯100安装在压缩机的壳体内时，接缝处不会与壳体的内壁接触，使得定子铁芯100的接缝处不受力，从而可以降低铁损，并降低工作时的振动噪音。

进一步地，参照图2并结合图3，每个轭部段111的第一端1111的外周面具有第一周面段1113且第二端1112的外周面具有第二周面段1114，第一周面段1113和第二周面段1114位于定子冲片1的对应齿部112的外周面的内侧，且在定子冲片1的周向上、第一周面段1113的长度小于第二周面段1114的长度。由此，由于轭部段111的第二端1112的长度大于其第一端1111的长度，通过设置使第一周面段1113的长度小于第二周面段1114的长度，在保证定子铁芯100的接缝处不受力以降低铁损和振动噪音的同时，可以使轭部段111的对应齿部112的外周面沿齿部112的对称平面1121大致对称，从而使整个定子铁芯100的结构较为均匀，保证了定子铁芯100的结构强度。

可选地，每个轭部段111的周向两端的外周面和定子冲片1的对应齿部112的外周面分别形成为弧面。此时定子铁芯100的接缝处的外径小于定子铁芯100的最大外径。由此，方便了定子铁芯100的加工，且定子铁芯100可以更好地配合在压缩机的圆筒形的壳体内。

根据本实用新型的一些实施例，如图6所示，轭部段111的周向两端端面分别与对应的径向分割面1122的距离相等。由此，方便了定子铁芯100的加工，节约了成本。

可选地，轭部段111的周向两端中的任意一端端面与对应的径向分割面1122之间的距离为d，其中距离d满足：0.5mm≤d≤5mm。由此，当距离d小于0.5mm时，定子冲片1之间的重叠区域13太小，定子铁芯100的刚度难以保证，会增大电机的振动噪音；当距离d大于5mm时，定子冲片1之间的重叠区域13太大，增加了定子铁芯100在从图1中所示的整圆状态展开到图11或图12所示的展开状态的难度，制造性较差。换言之，通过将距离d设置在0.5mm～5mm之间，提升了定子铁芯100的制造性能，且保证了定子铁芯100的刚度，降低了电机的振动噪音。进一步地，d进一步满足：d＝2mm。

根据本实用新型的一些实施例，如图6所示，多个定子冲片1中的上述至少两个的所有轭部段111的周向两端在垂直于定子铁芯100的中心轴线所在的平面上的重叠面积之和占定子冲片1的面积的5％以上。例如，参照图6，当多个定子冲片1包括轭部段111的周向两端端面在垂直于定子铁芯100的中心轴线所在的平面上的投影不完全重合的至少两种定子冲片1时，这两种定子冲片1的所有轭部段111的周向两端在垂直于定子铁芯100的中心轴线所在的平面上的重叠面积之和占定子冲片1的面积的5％以上(包括5％)。由此，如果设置使多个定子冲片1中的上述至少两个的所有轭部段111的周向两端在垂直于定子铁芯100的中心轴线所在的平面上的重叠面积之和达不到定子冲片1的面积的5％，则沿轴向叠置的分块齿轭部11的端部的重叠面积就会较小，使得整个定子铁芯100的刚度不够，而且，使得接触面积较小，从而会降低摩擦力，增大了电机工作时的径向振动，进而会产生较大的振动噪音。也就是说，通过将多个定子冲片1中的上述至少两个的所有轭部段111的周向两端在垂直于定子铁芯100的中心轴线所在的平面上的重叠面积之和设置为占定子冲片1的面积的5％以上，可以提高整个定子铁芯100的刚度，减小电机工作时的径向振动和振动噪音。

根据本实用新型的一些具体实施例，如图1、图4-图5和图14-图15所示，多个定子冲片1包括沿轴向交错布置的至少一组第一定子冲片12组和至少一组第二定子冲片1组，每组第一定子冲片12组包括在周向上沿顺时针方向、同一轭部段111的第一端1111位于第二端1112的上游的至少一个第一定子冲片12(如图2所示)，每组第二定子冲片1组包括在周向上沿顺时针方向、同一轭部段111的第一端1111位于第二端1112的下游的至少一个第二定子冲片1。例如，参照图4并结合图5，轴向对应的多个分块齿轭部11沿齿部112的对称平面1121正反交错叠压而成，定子冲片1在轴向上正反交错的最小间隔为一片。由此，通过采用由上述第一定子冲片12构成的第一定子冲片12组和由上述第二定子冲片1构成的第二定子冲片1组，方便了定子铁芯100的加工，降低了成本。

例如，在图1和图4-图5的示例中，多个定子冲片1包括沿轴向交错布置的多组第一定子冲片12组和多组第二定子冲片1组，每组第一定子冲片12组包括一个上述第一定子冲片12，多组第二定子冲片1组包括一个上述第二定子冲片1。在图14和图15的示例中，多个定子冲片1包括沿轴向交错布置的多组第一定子冲片12组和多组第二定子冲片1组，每组第一定子冲片12组包括三个上述第一定子冲片12，多组第二定子冲片1组包括三个上述第二定子冲片1。可以理解的是，每组第一定子冲片12组中的第一定子冲片12和每组第二定子冲片1组中的第二定子冲片1的个数可以根据实际要求具体设置，以更好地满足实际应用。

而且，如图7和图15所示，由于接缝处在轴向上完全错开，因此，电机在高频运行时，定子铁芯100接缝处的涡流，不会形成较大的循环，因此采用根据本实用新型实施例的定子铁芯100具有和整体式铁芯一样的铁损。同时，由于相邻的分块齿轭部11之间可以形成例如4mm长的交错区域，定子铁芯100的沿周向依次首尾相连的多个轭部段111的刚度得到提高，电机的径向振动较小。

可选地，如图1和图2所示，每个轭部段111的外周面上形成有燕尾槽1115。由此，通过设置燕尾槽1115，当需要绕线时，可以借助辅助工装(图未示出)将定子铁芯100展开，具体地，辅助工装可以包括依次可枢转地相连的多个工装块，每个工装块可以具有与燕尾槽1115配合的定位结构，多个工装块可以设在定子铁芯100的外侧，且通过定位结构分别与对应的沿轴线叠置的多个分块齿轭部11的轭部段111固定，当多个工装块展开时可以带动沿轴线叠置的多个分块齿轭部11同步展开，从而实现绕线。当然，每个轭部段111的外周面上还可以形成有T型槽(图未示出)等。

在绕线过程中，根据本实用新型实施例的定子铁芯100可以完全打开进行绕线，因此，定子槽113的槽口的尺寸可以不受绕线工艺的限制，进行优化。例如，如图16所示，定子槽113的槽口的宽度为2mm，由于定子铁芯100是在绕线后进行闭合，因此，同一定子槽113内两个相邻线圈201之间的距离可以做得尽可能小，同一定子槽113内两个相邻线圈201之间的距离可以做到1mm。由此，提高了槽满率，且线圈201在定子槽113内可以整齐排列。

可选地，每个定子冲片1的厚度小于1mm。但不限于此。

可选地，每个定子冲片1为厚度大于0.3mm的硅钢片。但不限于此。

需要说明的是，图1和图14中显示了十二个定子槽113用于示例说明的目的，但是普通技术人员在阅读了下面的技术方案之后、显然可以理解将该方案应用到少于十二个或者多于十二个定子槽113的技术方案中，这也落入本实用新型的保护范围之内。

根据本实用新型实施例的定子铁芯100，在定子铁芯100冲制和热处理过程中，定子铁芯100仍保持为一整体，而在绕线过程中，定子铁芯100可借助辅助工装打开，无限制地进行绕线。同时，定子铁芯100的接缝处在轴向上可以完全错开，避免了高频运行时定子冲片1间形成涡流损耗。另外，多个定子冲片1的轭部段111有较大的重叠区域13，提高了定子铁芯100的整体刚性，使得采用本实用新型实施例的定子铁芯100的压缩机具备较好的噪音。

根据本实用新型第二方面实施例的电机，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的定子铁芯100。其中，电机可以广泛地应用于风扇、空调器等家用电器中。但不限于此。

根据本实用新型实施例的电机，通过采用上述的定子铁芯100，在大幅度提高电机槽满率的同时，可以具有相对较小的定子槽113的槽口，从而可以提升了电机的市场竞争力。

根据本实用新型第三方面实施例的压缩机，包括根据本实用新型上述第二方面实施例的电机。

根据本实用新型实施例的压缩机，在维持压缩机可靠性不变的前提下，使得电机的体积可大幅缩小，有利于实现压缩机的小型化。

根据本实用新型实施例的压缩机的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (14)

1.一种定子铁芯，其特征在于，包括：

沿轴向叠置的多个定子冲片，每个所述定子冲片包括沿周向依次首尾相连的多个分块齿轭部，每个所述分块齿轭部包括轭部段和连接在所述轭部段内侧的齿部，多个所述轭部段沿周向依次首尾相连，相邻两个所述齿部之间限定出定子槽，过所述定子冲片的中心轴线且相对于所述齿部的对称平面向所述轭部段的周向两端分别偏转相同角度的直线为径向分割面，所述轭部段的周向两端端面分别与对应的所述径向分割面平行，所述轭部段的周向两端中的第一端位于对应的所述径向分割面和所述对称平面之间，所述轭部段的周向两端中的第二端位于对应的所述径向分割面的远离所述对称平面的一侧，每个所述定子冲片的任意一个所述轭部段的所述第一端与相邻的所述轭部段的所述第二端相邻设置，多个所述定子冲片中的至少两个的所述轭部段的周向两端端面在垂直于所述定子铁芯的中心轴线所在的平面上的投影不完全重合。

2.根据权利要求1所述的定子铁芯，其特征在于，每个所述定子冲片的任意一个所述轭部段的所述第一端的内周面与相邻的所述轭部段的所述第二端的内周面在所述定子冲片的径向上错开设置。

3.根据权利要求1所述的定子铁芯，其特征在于，每个所述定子冲片在相邻两个所述轭部段的连接处的外周面位于所述定子冲片的对应所述齿部的外周面的内侧。

4.根据权利要求3所述的定子铁芯，其特征在于，每个所述轭部段的所述第一端的外周面具有第一周面段且所述第二端的外周面具有第二周面段，所述第一周面段和所述第二周面段位于所述定子冲片的对应所述齿部的外周面的内侧，且在所述定子冲片的周向上、所述第一周面段的长度小于所述第二周面段的长度。

5.根据权利要求3所述的定子铁芯，其特征在于，每个所述轭部段的周向两端的外周面和所述定子冲片的对应所述齿部的外周面分别形成为弧面。

6.根据权利要求1所述的定子铁芯，其特征在于，所述轭部段的周向两端端面分别与对应的所述径向分割面的距离相等。

7.根据权利要求1所述的定子铁芯，其特征在于，所述轭部段的周向两端中的任意一端端面与对应的所述径向分割面之间的距离为d，其中所述d满足：0.5mm≤d≤5mm。

8.根据权利要求1所述的定子铁芯，其特征在于，多个所述定子冲片中的所述至少两个的所有所述轭部段的周向两端在垂直于定子铁芯的中心轴线所在的平面上的重叠面积之和占所述定子冲片的面积的5％以上。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的定子铁芯，其特征在于，多个所述定子冲片包括沿轴向交错布置的至少一组第一定子冲片组和至少一组第二定子冲片组，每组所述第一定子冲片组包括在周向上沿顺时针方向、同一所述轭部段的所述第一端位于所述第二端的上游的至少一个第一定子冲片，每组所述第二定子冲片组包括在周向上沿顺时针方向、同一所述轭部段的所述第一端位于所述第二端的下游的至少一个第二定子冲片。

10.根据权利要求1所述的定子铁芯，其特征在于，每个所述轭部段的外周面上形成有燕尾槽或T型槽。

11.根据权利要求1所述的定子铁芯，其特征在于，每个所述定子冲片的厚度小于1mm。

12.根据权利要求11所述的定子铁芯，其特征在于，每个所述定子冲片为厚度大于0.3mm的硅钢片。

13.一种电机，其特征在于，包括根据权利要求1-12中任一项所述的定子铁芯。

14.一种压缩机，其特征在于，包括根据权利要求13所述的电机。