CN208209452U - 一种电缆尾管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种电缆尾管。该装置包括粗紫铜管以及位于粗紫铜管外侧的细紫铜管，粗紫铜管与细紫铜管同轴设置，粗紫铜管的一端焊有左黄铜法兰，另一端焊有右黄铜法兰，左黄铜法兰的颈部端面上开设有内凹的环形限位槽，粗紫铜管的一端插接在环形限位槽内，粗紫铜管端头经紫铜丝焊接在左黄铜法兰上，右黄铜法兰的外侧面设有环形外凸肩，内侧面设有环形内凸肩，粗紫铜管另一端内壁套接在右黄铜法兰上，粗紫铜管的端头与环形外凸肩焊接，细紫铜管一端插接在右黄铜法兰上，细紫铜管的端头与右黄铜法兰焊接。由于环形限位槽的存在，便于将左黄铜法兰焊接在粗紫铜管上。
Description
技术领域
本实用新型涉及电力金具技术领域，尤其涉及一种电缆尾管。
背景技术
现有的中国专利数据库中公开了交联电缆中间接头保护壳的专利，其申请号为201320360268.7，申请日为2013.06.24，授权公告号为CN203398736U,授权公告日为2014.01.15，其包括：第一壳体和第二壳体，第一壳体和第二壳体通过法兰安装连接，所述第一壳体包括第一铜管、第二铜管、第一法兰和第一绝缘层，所述第一铜管和第二铜管的管壁上分别设有一个接地杆，第一铜管和第二铜管的管口之间通过注塑第一绝缘层固定连接，第一绝缘层同时注塑在第一铜管、第二铜管和接地杆的外壁，第二铜管的另一管口端焊接第一法兰；所述第二壳体包括第三铜管、第四铜管、第二法兰和第二绝缘层，所述第三铜管的两个管口端分别焊接第四铜管和第二法兰，所述第二绝缘层包覆在第三铜管和第四铜管的外壁；所述第一法兰与第二法兰相互配合。其不足之处在于：由于第三铜管较长，在焊接，打磨过程中非常不方便，生产效率低，而且第三铜管装夹在旋转的卡盘上后，随着卡盘的转动，第三铜管晃动剧烈，难以加工。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，即第三铜管较长，装夹在旋转卡盘上的第三铜管晃动剧烈，难以加工，提供一种电缆尾管。
为了实现上述目的，本实用新型一种电缆尾管所采取的技术方案：
一种电缆尾管，包括粗紫铜管以及位于粗紫铜管外侧的细紫铜管，所述粗紫铜管与细紫铜管同轴设置，所述粗紫铜管的一端焊接有呈松套法兰状的左黄铜法兰，另一端焊接有呈平焊法兰状的右黄铜法兰，所述左黄铜法兰的颈部端面上开设有内凹的环形限位槽，所述粗紫铜管的一端插接在环形限位槽内，插接在环形限位槽内的粗紫铜管端头经紫铜丝焊接在左黄铜法兰的颈部上，所述右黄铜法兰的外侧面设有环形外凸肩，内侧面设有环形内凸肩，所述粗紫铜管另一端内壁套接在右黄铜法兰上，粗紫铜管另一端端面抵在环形外凸肩上，套接在右黄铜法兰上的粗紫铜管的端头经紫铜丝焊接在右黄铜法兰的环形外凸肩上，所述细紫铜管一端插接在右黄铜法兰上，细紫铜管的端面抵触在环形内凸肩上，插接在右黄铜法兰上的细紫铜管的端头经紫铜丝焊接在右黄铜法兰上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：由于环形限位槽的存在，粗紫铜管端头插接在环形限位槽内，便于将左黄铜法兰焊接在粗紫铜管上，由于环形外凸肩与粗紫铜管的管口相配合，实现粗紫铜管外表面与右黄铜法兰的光滑过渡，又由于环形内凸肩与细紫铜管的管口相配合，实现细紫铜管内表面与右黄铜法兰的光滑过渡。
所述粗紫铜管的外表面与环形外凸肩的侧面光滑过渡。避免尖端放电。
所述细紫铜管的内表面与环形内凸肩的侧面光滑过渡。避免尖端放电。
所述左黄铜法兰的盘部端面上设有用于安装环形密封圈的环形凹槽。
所述左黄铜法兰的盘部端面上设有外凸的环形限位圈，环形限位圈的横截面呈三角形。环形限位圈便于使左黄铜法兰压合在外设装置上，形成密封空间。
所述左黄铜法兰的盘部端面上呈放射状的均布有多个限位孔。
所述粗紫铜管长度为1000mm～1200mm，粗紫铜管为两根短管同轴焊接而成，各短管的长度在400mm～800mm。从而避免整根粗紫铜管装夹在旋转卡盘上，随着卡盘的转动时，粗紫铜管晃动剧烈，难以加工的弊端。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中A处的结构示意图。
图3为图1中B处的结构示意图。
其中，1粗紫铜管，101短管，2细紫铜管，3左黄铜法兰，301颈部，302环形限位槽，303盘部，304环形凹槽，305环形限位圈，306限位孔，4右黄铜法兰，401环形外凸肩，402环形内凸肩，5左焊件，6右焊件，7半成品焊件，8成品。
具体实施方式
如图1-3所述，为一种电缆尾管，包括粗紫铜管1以及位于粗紫铜管1外侧的细紫铜管2，粗紫铜管1与细紫铜管2同轴设置，粗紫铜管1长度为1000mm～1200mm，粗紫铜管1为两根短管101同轴焊接而成，各短管101的长度在400mm～800mm，从而避免整根粗紫铜管1装夹在旋转卡盘上，随着卡盘的转动时，粗紫铜管1晃动剧烈，难以加工的弊端，粗紫铜管1的一端焊接有呈松套法兰状的左黄铜法兰3，另一端焊接有呈平焊法兰状的右黄铜法兰4，左黄铜法兰3的颈部301端面上开设有内凹的环形限位槽302，粗紫铜管1的一端插接在环形限位槽302内，插接在环形限位槽302内的粗紫铜管1端头经紫铜丝焊接在左黄铜法兰3的颈部301上，左黄铜法兰3的盘部303端面上设有用于安装环形密封圈的环形凹槽304，左黄铜法兰3的盘部303端面上设有外凸的环形限位圈305，环形限位圈305的横截面呈三角形，环形限位圈305便于使左黄铜法兰3压合在外设装置上，形成密封空间，左黄铜法兰3的盘部303端面上呈放射状的均布有多个限位孔306，右黄铜法兰4的外侧面设有环形外凸肩401，内侧面设有环形内凸肩402，粗紫铜管1另一端内壁套接在右黄铜法兰4上，粗紫铜管1另一端端面抵在环形外凸肩401上，套接在右黄铜法兰4上的粗紫铜管1的端头经紫铜丝焊接在右黄铜法兰4的环形外凸肩401上，粗紫铜管1的外表面与环形外凸肩401的侧面光滑过渡，避免尖端放电，细紫铜管2一端插接在右黄铜法兰4上，细紫铜管2的端面抵触在环形内凸肩402上，插接在右黄铜法兰4上的细紫铜管2的端头经紫铜丝焊接在右黄铜法兰4上，细紫铜管2的内表面与环形内凸肩402的侧面光滑过渡，避免尖端放电。
本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种电缆尾管，包括粗紫铜管以及位于粗紫铜管外侧的细紫铜管，所述粗紫铜管与细紫铜管同轴设置，其特征在于：所述粗紫铜管的一端焊接有呈松套法兰状的左黄铜法兰，另一端焊接有呈平焊法兰状的右黄铜法兰，所述左黄铜法兰的颈部端面上开设有内凹的环形限位槽，所述粗紫铜管的一端插接在环形限位槽内，插接在环形限位槽内的粗紫铜管端头经紫铜丝焊接在左黄铜法兰的颈部上，所述右黄铜法兰的外侧面设有环形外凸肩，内侧面设有环形内凸肩，所述粗紫铜管另一端内壁套接在右黄铜法兰上，端面抵在环形外凸肩上，套接在右黄铜法兰上的粗紫铜管的端头经紫铜丝焊接在右黄铜法兰的环形外凸肩上，所述细紫铜管一端插接在右黄铜法兰上，细紫铜管的端面抵触在环形内凸肩上，插接在右黄铜法兰上的细紫铜管的端头经紫铜丝焊接在右黄铜法兰上。
2.根据权利要求1所述的一种电缆尾管，其特征在于：所述粗紫铜管的外表面与环形外凸肩的侧面光滑过渡。
3.根据权利要求2所述的一种电缆尾管，其特征在于：所述细紫铜管的内表面与环形内凸肩的侧面光滑过渡。
4.根据权利要求3所述的一种电缆尾管，其特征在于：所述左黄铜法兰的盘部端面上设有用于安装环形密封圈的环形凹槽。
5.根据权利要求4所述的一种电缆尾管，其特征在于：所述左黄铜法兰的盘部端面上设有外凸的环形限位圈，环形限位圈的横截面呈三角形。
6.根据权利要求1-5中任一权利要求所述的一种电缆尾管，其特征在于：所述左黄铜法兰的盘部端面上呈放射状的均布有多个限位孔。
7.根据权利要求6所述的一种电缆尾管，其特征在于：所述粗紫铜管长度为1000mm～1200mm，粗紫铜管为两根短管同轴焊接而成，各短管的长度在400mm～800mm。
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