CN208209085U - 一种夹片式结构插簧端子 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种夹片式结构插簧端子，包括公插片和插簧座，所述插簧座包括插座插接端和插座接线端，所述公插片包括插片插接端和插片接线端；所述公插片朝向所述插片插接端的一端设置有插接片，所述插簧座朝向所述插座插接端的一端设置有配合所述插接片的插接管；所述插接管为矩形管结构，所述插接管包括接触顶壁、接触底壁和接触侧壁，所述接触顶壁和所述接触底壁的两侧均设置有条状的镂空工艺槽，所述镂空工艺槽沿所述公插片和所述插簧座的插接运动方向设置，且所述接触顶壁和所述接触底壁相向设置有夹持折叠凸起。本实用新型能够提高公插片和插簧座的插接接触面积，从而提高插簧端子的导电性能及受压能力。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电子电气连接件技术领域，特别是一种夹片式结构插簧端子。
背景技术
插簧端子是一种便于工业化生产且电接触性能可靠的电子电气连接件，其主要由公插片和插簧座构成，此外在公插片和插簧座外侧还包裹有绝缘软护套，以保障公插片和插簧座电连接时的电气绝缘性。现有技术中的插簧端子其插接管均采用M形构造，即插接管的插接侧壁为两个且分别垂直设置于接触底壁的两侧，每个插接侧壁上设置有一个圆弧形的插接顶壁。上述结构具有较好的配合弹性，但是公插片和插簧座的接触不够充分、接触面积较小，因此传输导电时接触电阻较大，导电性能及受压能力较差，难以适用于大功率家用电器导电传输的电连接。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种夹片式结构插簧端子，能够提高公插片和插簧座的插接接触面积，从而提高插簧端子的导电性能及受压能力。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种夹片式结构插簧端子，包括公插片和插簧座，所述插簧座包括用于配合所述公插片的插座插接端和用于接线的插座接线端，所述公插片包括用于配合所述插簧座的插片插接端和用于接线的插片接线端；所述公插片朝向所述插片插接端的一端设置有插接片，所述插簧座朝向所述插座插接端的一端设置有配合所述插接片的插接管；
所述插接管为矩形管结构，所述插接管包括接触顶壁、接触底壁和接触侧壁，所述接触顶壁和所述接触底壁的两侧均设置有条状的镂空工艺槽，所述镂空工艺槽沿所述公插片和所述插簧座的插接运动方向设置，且所述接触顶壁和所述接触底壁相向设置有夹持折叠凸起。
作为上述技术方案的进一步改进，所述镂空工艺槽设置于所述插接管的棱角处。
作为上述技术方案的进一步改进，所述接触侧壁朝向所述插座接线端的一端向内折叠凸起形成防摆楔形凸起，所述插接片为配合所述防摆楔形凸起的等腰梯形结构。
作为上述技术方案的进一步改进，所述接触底壁上设置有自锁弹片，所述自锁弹片朝向所述插座插接端的一端连接所述接触底壁，所述自锁弹片上设置有卡位凸起；所述插接片上设置有若干配合所述卡位凸起的卡位凹槽，且若干所述卡位凹槽沿着所述公插片和所述插簧座的插接运动方向排列设置。
作为上述技术方案的进一步改进，所述卡位凸起为楔形结构，且所述卡位凸起厚度较小的一端朝向所述插座插接端。
作为上述技术方案的进一步改进，所述自锁弹片朝向所述插座接线端的一端设置有解锁折边，所述解锁折边朝向所述接触顶壁的一侧翻折。
作为上述技术方案的进一步改进，所述插簧座朝向所述插座接线端的一端设置有铆线芯脚和铆线皮脚，所述铆线芯脚上设置有铆线防滑线，所述铆线芯脚和所述铆线皮脚的轴线垂直于所述公插片和所述插簧座的插接运动方向，所述铆线防滑线垂直于所述铆线芯脚的轴线。
与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：
本实用新型所提供的一种夹片式结构插簧端子，采用矩形管结构的插接管，并在接触顶壁和接触底壁相向设置夹持折叠凸起，使公插片和插簧座能紧密地接触，以增大导通电流、降低接触电阻，从而提高导电性能及受压能力，可以适用于大功率家用电器导电传输的电连接。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型所述的插簧座的结构示意图；
图2是本实用新型所述的公插片的结构示意图；
图3是本实用新型所述的接触底壁的结构示意图。
具体实施方式
参照图1至图3，图1至图3是本实用新型一个具体实施例的结构示意图。
如图1至图3所示，一种夹片式结构插簧端子，包括公插片和插簧座，所述插簧座包括用于配合所述公插片的插座插接端11和用于接线的插座接线端12，所述公插片包括用于配合所述插簧座的插片插接端21和用于接线的插片接线端22；所述公插片朝向所述插片插接端21的一端设置有插接片23，所述插簧座朝向所述插座插接端11的一端设置有配合所述插接片23 的插接管；所述插接管为矩形管结构，所述插接管包括接触顶壁13、接触底壁14和接触侧壁15，所述接触顶壁13和所述接触底壁14的两侧均设置有条状的镂空工艺槽16，所述镂空工艺槽16沿所述公插片和所述插簧座的插接运动方向设置，且所述接触顶壁13和所述接触底壁14相向设置有夹持折叠凸起17。所述插簧座朝向所述插座接线端12的一端设置有铆线芯脚 34和铆线皮脚35，所述铆线芯脚34上设置有铆线防滑线36，所述铆线芯脚34和所述铆线皮脚35的轴线垂直于所述公插片和所述插簧座的插接运动方向，所述铆线防滑线36垂直于所述铆线芯脚34的轴线。
优选地，所述镂空工艺槽16设置于所述插接管的棱角处。所述接触侧壁15朝向所述插座接线端12的一端向内折叠凸起形成防摆楔形凸起18，所述插接片23为配合所述防摆楔形凸起18的等腰梯形结构。当所述插接片23的尺寸相对于所述插接管过大时，只需使插接深度缩小即可使所述插接片23与所述插接管正常配合；当所述插接片23的尺寸相对于所述插接管过小时，只需使插接深度增大即可使所述插接片23与所述插接管正常配合；因此上述结构，既可以使所述插接片23在所述插接管中稳定不会发生摆动，又可以使所述插接片23与所述插接管的配合容错率较高。
优选地，所述接触底壁14上设置有自锁弹片31，所述自锁弹片31朝向所述插座插接端11的一端连接所述接触底壁14，所述自锁弹片31上设置有卡位凸起32；所述插接片23上设置有若干配合所述卡位凸起32的卡位凹槽24，且若干所述卡位凹槽24沿着所述公插片和所述插簧座的插接运动方向排列设置。所述卡位凸起32为楔形结构，且所述卡位凸起32厚度较小的一端朝向所述插座插接端11。所述自锁弹片31朝向所述插座接线端 12的一端设置有解锁折边33，所述解锁折边33朝向所述接触顶壁13的一侧翻折。
具体地，所述自锁弹片31的详细工作方式和原理可以参见中国专利文献CN203503844 U中所记载的内容；与现有技术不同的是，当所述公插片和所述插簧座插接时，所述插接片23与所述插接管在不同的插接深度，均可以使所述卡位凸起32与其中一个所述卡位凹槽24配合，以保障所述公插片和所述插簧座的插接牢靠性，当需要解除锁位时，只需要按下所述解锁折边33即可。
以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体地说明，当然，本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种夹片式结构插簧端子，包括公插片和插簧座，所述插簧座包括用于配合所述公插片的插座插接端(11)和用于接线的插座接线端(12)，所述公插片包括用于配合所述插簧座的插片插接端(21)和用于接线的插片接线端(22)；所述公插片朝向所述插片插接端(21)的一端设置有插接片(23)，所述插簧座朝向所述插座插接端(11)的一端设置有配合所述插接片(23)的插接管；其特征在于：所述插接管为矩形管结构，所述插接管包括接触顶壁(13)、接触底壁(14)和接触侧壁(15)，所述接触顶壁(13)和所述接触底壁(14)的两侧均设置有条状的镂空工艺槽(16)，所述镂空工艺槽(16)沿所述公插片和所述插簧座的插接运动方向设置，且所述接触顶壁(13)和所述接触底壁(14)相向设置有夹持折叠凸起(17)。
2.根据权利要求1所述的一种夹片式结构插簧端子，其特征在于：所述镂空工艺槽(16)设置于所述插接管的棱角处。
3.根据权利要求2所述的一种夹片式结构插簧端子，其特征在于：所述接触侧壁(15)朝向所述插座接线端(12)的一端向内折叠凸起形成防摆楔形凸起(18)，所述插接片(23)为配合所述防摆楔形凸起(18)的等腰梯形结构。
4.根据权利要求3所述的一种夹片式结构插簧端子，其特征在于：所述接触底壁(14)上设置有自锁弹片(31)，所述自锁弹片(31)朝向所述插座插接端(11)的一端连接所述接触底壁(14)，所述自锁弹片(31)上设置有卡位凸起(32)；所述插接片(23)上设置有若干配合所述卡位凸起(32)的卡位凹槽(24)，且若干所述卡位凹槽(24)沿着所述公插片和所述插簧座的插接运动方向排列设置。
5.根据权利要求4所述的一种夹片式结构插簧端子，其特征在于：所述卡位凸起(32)为楔形结构，且所述卡位凸起(32)厚度较小的一端朝向所述插座插接端(11)。
6.根据权利要求4所述的一种夹片式结构插簧端子，其特征在于：所述自锁弹片(31)朝向所述插座接线端(12)的一端设置有解锁折边(33)，所述解锁折边(33)朝向所述接触顶壁(13)的一侧翻折。
7.根据权利要求1所述的一种夹片式结构插簧端子，其特征在于：所述插簧座朝向所述插座接线端(12)的一端设置有铆线芯脚(34)和铆线皮脚(35)，所述铆线芯脚(34)上设置有铆线防滑线(36)，所述铆线芯脚(34)和所述铆线皮脚(35)的轴线垂直于所述公插片和所述插簧座的插接运动方向，所述铆线防滑线(36)垂直于所述铆线芯脚(34)的轴线。
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