CN208208902U - 一种锂电池自动化组装生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锂电池自动化组装生产线，包括支撑台和传送带，所述传送带固定在支撑台上，所述支撑台的下方两侧均固定有支撑腿，所述支撑台的后方一侧固定有第一安装板，所述第一安装板的上方靠近传送带的一侧固定有固定架，所述固定架靠近传送带的一端下方固定有电机，所述电机的动力输出端固定有竖轴，所述竖轴的下端一侧固定有横杆，所述横杆远离竖轴的一端固定有安装盒，本实用新型设置了压紧板和可以作圆周运动的铝塑膜卷，压紧板将锂电池组压紧，铝塑膜卷在转动的同时将锂电池组的四周包覆住，避免了人工的将锂电池组包覆住的麻烦；设置了注液管，注液管将电解液注入锂电池组的内部，避免人工注液带来的危害。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池生产技术领域，具体是一种锂电池自动化组装生产线。
背景技术
锂电池组在生产过程中需要使用铝塑膜进行包覆，包覆后的锂电池组需要进行注入电解液，现有的一般需要人工操作，比较麻烦。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种锂电池自动化组装生产线，以解决现有技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池自动化组装生产线，包括支撑台和传送带，所述传送带固定在支撑台上，所述支撑台的下方两侧均固定有支撑腿，所述支撑台的后方一侧固定有第一安装板，所述第一安装板的上方靠近传送带的一侧固定有固定架，所述固定架靠近传送带的一端下方固定有电机，所述电机的动力输出端固定有竖轴，所述竖轴的下端一侧固定有横杆，所述横杆远离竖轴的一端固定有安装盒，所述安装盒的内部固定有上下贯通的固定轴，所述固定轴的圆周上缠绕有多层铝塑膜卷，所述支撑台的后方远离第一安装板的一侧固定有第二安装板，所述第二安装板的前表面中间固定有电解液储存箱，所述电解液储存箱的下方固定有多个注液管。
优选的，所述竖轴的正下方固定有连接杆，所述连接杆的下端通过轴承固定有压紧板。
优选的，所述传送带的上表面放置有多个底座。
优选的，所述电解液储存箱的上表面设置有加液口。
优选的，所述安装盒靠近压紧板的一侧设置有上下贯通的开口。
优选的，所述传送带与外置动力系统连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置了压紧板和可以作圆周运动的铝塑膜卷，压紧板将锂电池组压紧，铝塑膜卷在转动的同时将锂电池组的四周包覆住，避免了人工的将锂电池组包覆住的麻烦；设置了注液管，注液管将电解液注入锂电池组的内部，避免人工注液带来的危害。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的第一安装板侧视安装示意图。
图3为本实用新型第二安装板的侧视安装示意图。
图中：1-支撑腿、2-支撑台、3-传送带、4-固定轴、5-铝塑膜卷、6-竖安装盒、7-横杆、8-固定架、9-第一安装板、10-电机、11-竖轴、12-连接杆、13-压紧板、14-电解液储存箱、15-第二安装板、16-注液管、17-底座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种锂电池自动化组装生产线，包括支撑台2和传送带3，支撑台2用于安装传送带3、第一安装板9和第二安装板15，传送带3用于传送底座17，传送带3固定在支撑台2上，支撑台2的下方两侧均固定有支撑腿1，支撑腿1用于支撑起支撑台2，支撑台2的后方一侧固定有第一安装板9，第一安装板9用于安装固定架8，第一安装板9的上方靠近传送带3的一侧固定有固定架8，固定架8用于安装电机10，固定架8靠近传送带3的一端下方固定有电机10，电机10用于带动竖轴11转动，电机10的动力输出端固定有竖轴11，竖轴11转动用于带动横杆7作圆周运动，竖轴11的下端一侧固定有横杆7，横杆7作圆周运动用于带动安装盒6作圆周运动，横杆7远离竖轴11的一端固定有安装盒6，安装盒6用于安装固定轴4，安装盒6的内部固定有上下贯通的固定轴4，固定轴4用于安装铝塑膜卷5，固定轴4的圆周上缠绕有多层铝塑膜卷5，铝塑膜卷5用于包覆锂电池，支撑台2的后方远离第一安装板9的一侧固定有第二安装板15，第二安装板15用于安装电解液储存箱14，第二安装板15的前表面中间固定有电解液储存箱14，电解液储存箱14用于储存电解液，电解液储存箱14的下方固定有多个注液管16，注液管16用于注液。
竖轴11的正下方固定有连接杆12，连接杆12的下端通过轴承固定有压紧板13，连接杆12用于安装压紧板13，压紧板13用于压紧组合后的锂电池。
传送带3的上表面放置有多个底座17，底座17用于放置锂电池。
电解液储存箱14的上表面设置有加液口，加液口用于向电解液储存箱14内部添加电解液。
安装盒6靠近压紧板13的一侧设置有上下贯通的开口。
传送带3与外置动力系统连接。
本实用新型的工作原理是：将多个锂电池放置在已经冲好坑的底座17内部，动力系统带动传送带3运动，传送带3将底座17传送到第一安装板9的下方，此时将铝塑膜卷5的端面固定在锂电池组上，电机10转动带动竖轴11转动，竖轴11转动带动连接杆12转动，压紧板13压紧锂电池组，竖轴11转动带动横杆7作圆周运动，横杆7作圆周运动带动竖安装盒6作圆周运动，竖安装盒6围绕作圆周运动能够将铝塑膜卷5包覆在锂电池组的外表面，包覆完毕之后，将铝塑膜卷5切断，传送带3将包覆好的锂电池组件传送到电解液储存箱14的下方，电解液通过注液管16被注入锂电池组内部。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种锂电池自动化组装生产线，包括支撑台(2)和传送带(3)，其特征在于：所述传送带(3)固定在支撑台(2)上，所述支撑台(2)的下方两侧均固定有支撑腿(1)，所述支撑台(2)的后方一侧固定有第一安装板(9)，所述第一安装板(9)的上方靠近传送带(3)的一侧固定有固定架(8)，所述固定架(8)靠近传送带(3)的一端下方固定有电机(10)，所述电机(10)的动力输出端固定有竖轴(11)，所述竖轴(11)的下端一侧固定有横杆(7)，所述横杆(7)远离竖轴(11)的一端固定有安装盒(6)，所述安装盒(6)的内部固定有上下贯通的固定轴(4)，所述固定轴(4)的圆周上缠绕有多层铝塑膜卷(5)，所述支撑台(2)的后方远离第一安装板(9)的一侧固定有第二安装板(15)，所述第二安装板(15)的前表面中间固定有电解液储存箱(14)，所述电解液储存箱(14)的下方固定有多个注液管(16)。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池自动化组装生产线，其特征在于：所述竖轴(11)的正下方固定有连接杆(12)，所述连接杆(12)的下端通过轴承固定有压紧板(13)。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池自动化组装生产线，其特征在于：所述传送带(3)的上表面放置有多个底座(17)。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池自动化组装生产线，其特征在于：所述电解液储存箱(14)的上表面设置有加液口。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池自动化组装生产线，其特征在于：所述安装盒(6)靠近压紧板(13)的一侧设置有上下贯通的开口。
6.根据权利要求1所述的一种锂电池自动化组装生产线，其特征在于：所述传送带(3)与外置动力系统连接。
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2018
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