CN208208837U - 一种软包圆盘锂离子电池组 - Google Patents

一种软包圆盘锂离子电池组 Download PDF

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夏来功
余志�
罗国纲
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Abstract

本实用新型公开一种软包圆盘锂离子电池组,软包圆盘电池面向保护板的一端设置有正极耳以及负极耳;保护板远离软包圆盘电池的一侧设置有第一输出部件,底板远离保护板的一侧设置有第二输出部件,第一输出部件和第二输出部件中的一个与正极耳电连接,另一个与负极耳电连接。本实用新型的软包圆盘锂离子电池组的电池组正极和电池组负极分布在软包圆盘电池的两端,结构简单,方便使用。

Description

一种软包圆盘锂离子电池组
技术领域
本实用新型涉及电池技术领域,尤其涉及一种软包圆盘锂离子电池组。
背景技术
随着便携式电子产品的发展,可充电锂离子电池组以其具备高电压、高容量、可重复使用、安全性好、自放电小、可快速充电等特性,深受广大用户的欢迎。然而由于锂离子电池能量密度高,在过压、过流、欠压、过温、短路等异常状态下使用,容易损坏。为此,现有技术中的可充电锂离子电池组通常在电池的外部设置保护板,以在电池上形成保护界面。纽扣电池由于需要在外部封装电池钢壳,保护板只能设置在电池钢壳的表面,电池的封装较单一。
此外,在一些电子产品中,为了降低电路短路的可能性,通常将电子产品的正极接线端子和负极接线端子设置在不同的平面上,以避免电池组的正极和负极相互接触而导致短路。由于现有技术中的软包电池组的正极和负极均处于电池的同一侧面上,将此类电池应用到上述的电子产品中,需要将电池的正极和负极其中一个引出到处在不同平面的正极接线端子或负极接线端子上,通过上述的操作增加了电子产品的走线并且电池安装复杂,不利于提高生产效率。
综上所述,现有技术中的纽扣电池和软包电池组在应用上均受到一定限制,不能满足用户的使用需求。
实用新型内容
本实用新型的一个目的在于:提供一种软包圆盘锂离子电池组,电池组正极和电池组负极分布在软包圆盘电池的两端,结构简单,方便使用。
为达到此目的,本实用新型采用以下技术方案:
提供一种软包圆盘锂离子电池组,包括软包圆盘电池、保护板、底板以及连接件,其中:
所述保护板和所述底板分别设置在所述软包圆盘电池的两端,所述连接件连接所述保护板与所述底板;
所述软包圆盘电池面向所述保护板的一端设置有正极耳以及负极耳;
所述保护板远离所述软包圆盘电池的一侧设置有第一输出部件,所述底板远离所述保护板的一侧设置有第二输出部件,所述第一输出部件和所述第二输出部件中的一个与所述正极耳电连接,另一个与所述负极耳电连接。
作为所述的软包圆盘锂离子电池组的一种优选的技术方案,所述保护板靠近所述软包圆盘电池的一侧间隔设置有正极耳连接片以及负极耳连接片,所述正极耳连接片与所述正极耳连接,所述负极耳连接片与所述负极耳连接。
作为所述的软包圆盘锂离子电池组的一种优选的技术方案,所述正极耳连接片和/或所述负极耳连接片的厚度为0.00001mm-0.5mm。
作为所述的软包圆盘锂离子电池组的一种优选的技术方案,所述连接件的两端分别沿所述软包圆盘电池的径向方向延伸出第一连接耳和第二连接耳,所述第一连接耳远离所述连接件的末端与所述保护板连接,所述第二连接耳的末端与所述底板连接,所述第一连接耳以及第二连接耳之间形成电池安装位。
作为所述的软包圆盘锂离子电池组的一种优选的技术方案,于所述第一连接耳与所述连接件的连接处以及所述第二连接耳与所述连接件的连接处均设置有倒圆角结构。
作为所述的软包圆盘锂离子电池组的一种优选的技术方案,所述连接件和/或所述底板为柔性线路板。
作为所述的软包圆盘锂离子电池组的一种优选的技术方案,所述第一输出部件为凸设的金属块。
作为所述的软包圆盘锂离子电池组的一种优选的技术方案,所述第二输出部件为金属片。
作为所述的软包圆盘锂离子电池组的一种优选的技术方案,所述金属块的厚度为0.00001mm-5mm;
和/或,所述金属片的厚度为0.00001mm-3mm。
作为所述的软包圆盘锂离子电池组的一种优选的技术方案,所述保护板上设置有电子元器件,所述电子元器件设置在所述保护板远离所述软包圆盘电池的一侧。
本实用新型的有益效果为:将第一输出部件和第二输出部件分别设置在软包圆盘电池的相对两端,使得所述软包圆盘锂离子电池组的电池组正极和电池组负极分布在软包圆盘电池的两端,从而使所述的软包圆盘锂离子电池组具有类似于AA电池(五号电池)的正负极输出结构。在实际的使用中可直接将软包圆盘锂离子电池组直接放置在电子产品的电池槽内,方便对所述软包圆盘锂离子电池组的更换与维修。
附图说明
下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
图1为实施例所述软包圆盘锂离子电池组的立体结构示意图。
图2为实施例所述保护板和所述连接件的连接结构示意图。
图3为实施例所述软包圆盘电池的结构示意图。
图中:
1、软包圆盘电池;11、正极耳;12、负极耳;2、保护板;21、正极耳连接片;22、负极耳连接片;3、连接件;31、第一连接耳;32、第二连接耳;4、第一输出部件;5、第二输出部件;6、电子元器件;7、底板。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
随着电子技术的发展,软包锂离子电池由于具有安全性能良好的特点而深受广大用户的欢迎,现有技术中的软包电池的电池组正极和电池组负极均分布于电池的同一侧面上,但是在一些电子产品上正极接线端子和负极接线端子通常设置在不同的平面上,在此类电子产品使用软包锂离子电池较麻烦,需要利用额外的导线将电子产品与软包电池连接形成回路。
如图1~3所示,本实用新型的一种软包圆盘锂离子电池组,包括软包圆盘电池1、保护板2、底板7以及连接件3。保护板2和底板7分别设置在软包圆盘电池1的两端,连接件3连接保护板2和底板7。软包圆盘电池1面向保护板2的一端设置有正极耳11以及负极耳12。保护板2远离软包圆盘电池1的一侧设置有第一输出部件4,底板7远离保护板2的一侧设置有第二输出部件5。第一输出部件4和第二输出部件5中的一个与正极耳11电连接,另一个与负极耳12电连接。
在本实施例中,将第一输出部件4与正极耳11电连接,使得第一输出部件4相当于电池组正极;第二输出部件5与负极耳12连接,使得第二输出部件5相当于电池组负极。通过设置在保护板2上的第一铜箔走线(图中未示出)将第一输出部件4与正极耳11电连接,通过设置在保护板2以及连接件3上的第二铜箔走线,或利用连接件本身的金属导体特性将第二输出部件5与负极耳12电连接。第一输出部件4和第二输出部件5分别设置在软包圆盘电池1的相对两端,由于第一输出部件4与正极耳11电连接,第二输出部件5与负极耳12电连接,因此第一输出部件4相当于电池组正极,第二输出部件5相当于电池组负极,使得所述软包圆盘锂离子电池组的电池组正极和电池组负极分布在软包圆盘电池1的两端,从而使所述的软包圆盘锂离子电池组具有类似于AA电池(五号电池)的正负极输出结构。本实用新型所述的软包圆盘锂离子电池组结构简单,在实际的使用中可将软包圆盘锂离子电池组直接放置在电子产品的电池槽内,易于安装,并且方便对所述软包圆盘锂离子电池组的更换与维修。具体地,所述保护板2为PCB板或FPC板。
保护板2靠近软包圆盘电池1的一侧间隔设置有正极耳连接片21以及负极耳连接片22。正极耳连接片21与正极耳11连接,负极耳连接片22与负极耳12连接。正极耳连接片21和负极耳连接片22的设置保证软包圆盘电池1的正极耳11和负极耳12与保护板2的电连接,增加了所述软包锂离子电池的可靠性。
具体地,所述正极耳连接片21和/或所述负极耳连接片22的厚度为0.00001mm-0.5mm。在本实施例中,将正极耳连接片21和负极耳连接片22的厚度均设置为0.5mm。其中,正极耳连接片21和负极耳连接片22为金属片,其中,此金属片可以为纯镍片、镀镍片、铝镍复合片、钢片、镀金片等。在本实施例中,正极耳连接片21和负极耳连接片22均通过焊接的方式固定在保护板2上。但是在其他的实施例中,正极耳连接片21和负极耳连接片22也可以通过螺钉固定在保护板2上。
在本实施中,连接件3的两端分别沿软包圆盘电池1的径向方向延伸出第一连接耳31和第二连接耳32。第一连接耳31的末端与保护板2连接,第二连接耳32的末端与底板7连接。连接件3在第一连接耳31以及第二连接耳32之间形成电池安装位。在连接件3的两端分别设置第一连接耳31以及第二连接耳32,加强连接件3与保护板2以及底板7之间的连接结构。并且可以利用保护板2以及底板7对软包圆盘电池1起到保护的作用,防止软包圆盘电池1的两端部被挤压。软包圆盘电池安装在电池安装位时,连接件3位于软包圆盘电池1的一侧。为了避免连接件与软包圆盘电池1的侧壁接触,连接件3与软包圆盘电池1的侧壁之间可设置一层高温胶带绝缘。优选地,所述电池安装位的高度等于或大于软包圆盘电池1的垂直高度,便于将软包圆盘电池1安装到电池安装位内。为了方便加工,连接件3、第一连接耳31、第二连接耳32以及底板7为一体成型结构。
在本实施例中,第一连接耳31焊接在保护板2靠近软包圆盘电池1的一侧。
于第一连接耳31与连接件3的连接处以及第二连接耳32与连接件3连接处均设置为倒圆角结构。倒圆角结构的设置,一方面,提升所述软包圆盘锂离子电池组整体的美观性;另一方面,避免在第一连接耳31与连接件3的连接处以及第二连接耳32与连接件3的连接处形成棱角而划伤使用者。
作为所述软包圆盘锂离子电池组的一种优选的实施方式,连接件3和/底板7为柔性线路板。柔性线路板具有配线密度高、重量轻、厚度薄的特点。将连接件3或底板7设置为柔性电路板有利于减小软包圆盘锂离子电池组体积,降低软包圆盘锂离子电池组的重量,从而有利于所述软包圆盘锂离子电池组小型化的设计。当然在其他的实施例中,所述连接件3也可以采用纯镍板、镀镍板、铝镍复合板以及钢条等材料制成。
作为所述软包圆盘锂离子电池组的一种优选的实施方式,第一输出部件4为凸设的金属块,以在保护板2上形成一凸出部。将所述软包圆盘锂离子电池组安装在电池槽内时,便于凸出部与电子设备的电源线连接。其中,所述金属块的厚度为0.00001mm-5mm。在本实施例中,将金属块的高度设置为1mm。具体地,金属块可以为纯镍块、镀镍块、铝块、铝镍复合块、钢块、镀金块等,只要是导体的金属块均可。所述金属块的形状可根据电子产品的实际结构设置为圆形、椭圆形、方形、三角形、渐变形、不规则型等各种形状。
第二输出部件5为金属片。其中,金属片焊接在底板7远离软包圆盘电池1的一侧。为了提高所述软包圆盘锂离子电池组的整体的美观度,金属片的形成与底板7的形状相适配。在本实施例中,底板7的形状为椭圆形,金属片的形状也为椭圆形。但是在其他的实施了例中底板7也可设置为圆形、方形、三角形、渐变形、不规则型等各种形状,金属片的形状可设置为圆形、方形、三角形、渐变形、不规则型等各种形状。具体的,所述金属片的厚度为0.00001mm-3mm。在本实施例中,金属片的厚度为1mm。
为了提高底板7与第二输出部件5连接的可靠性,第二输出部件5的尺寸不大于底板7的尺寸,保证底板7的一侧完全覆盖第二输出部件5,增加第二输出部件5与底板7的接触面积。具体地,第二输出部件5焊接在底板7上。
为减小所述所述软包圆盘锂离子电池组的体积,底板7的端部的面积小于软包圆盘电池的横截面积,且底板7设置在所述软包圆盘电池1的端部的中心位置,以使底板7的周部不凸出于软包圆盘电池1的侧壁,尽可能地减少底板7的占用空间。
作为所述软包圆盘锂离子电池组的另一种优选的实施方式,保护板2上设置有电子元器件6,电子元器件6设置在保护板2远离所述软包圆盘电池1的一侧。通过电子元器件6使保护板2具有过压、过流、欠压、过温、短路保护等功能。并且将电子元器件6设置在保护板2远离软包圆盘电池1的一侧能够有利于电子元器件6的散热。
需要注意的是,在实际的使用中,也可将第一输出部件4与负极耳12连接,使得第一输出部件4相当于电池组负极;所述第二输出部件5与所述正极耳11连接,使得所述第二输出部件5相当于电池组正极。
于本文的描述中,需要理解的是,术语“第一”、“第二”仅用于在描述上加以区分,不具有特殊含义。
需要声明的是,上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理,在本实用新型所公开的技术范围内,任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种软包圆盘锂离子电池组,其特征在于,包括软包圆盘电池、保护板、底板以及连接件,其中:
所述保护板和所述底板分别设置在所述软包圆盘电池的两端,所述连接件连接所述保护板与所述底板;
所述软包圆盘电池面向所述保护板的一端设置有正极耳以及负极耳;
所述保护板远离所述软包圆盘电池的一侧设置有第一输出部件,所述底板远离所述保护板的一侧设置有第二输出部件,所述第一输出部件和所述第二输出部件中的一个与所述正极耳电连接,另一个与所述负极耳电连接。
2.根据权利要求1所述的软包圆盘锂离子电池组,其特征在于,所述保护板靠近所述软包圆盘电池的一侧间隔设置有正极耳连接片以及负极耳连接片,所述正极耳连接片与所述正极耳连接,所述负极耳连接片与所述负极耳连接。
3.根据权利要求2所述的软包圆盘锂离子电池组,其特征在于,所述正极耳连接片和/或所述负极耳连接片的厚度为0.00001mm-0.5mm。
4.根据权利要求1所述的软包圆盘锂离子电池组,其特征在于,所述连接件的两端分别沿所述软包圆盘电池的径向方向延伸出第一连接耳和第二连接耳,所述第一连接耳远离所述连接件的末端与所述保护板连接,所述第二连接耳的末端与所述底板连接,所述第一连接耳以及第二连接耳之间形成电池安装位。
5.根据权利要求4所述的软包圆盘锂离子电池组,其特征在于,于所述第一连接耳与所述连接件的连接处以及所述第二连接耳与所述连接件的连接处均设置有倒圆角结构。
6.根据权利要求1所述的软包圆盘锂离子电池组,其特征在于,所述连接件和/或所述底板为柔性线路板。
7.根据权利要求1所述的软包圆盘锂离子电池组,其特征在于,所述第一输出部件为凸设的金属块。
8.根据权利要求7所述的软包圆盘锂离子电池组,其特征在于,所述第二输出部件为金属片。
9.根据权利要求8所述的软包圆盘锂离子电池组,其特征在于,所述金属块的厚度为0.00001mm-5mm;
和/或,所述金属片的厚度为0.00001mm-3mm。
10.根据权利要求1-9任一项所述的软包圆盘锂离子电池组,其特征在于,所述保护板上设置有电子元器件,所述电子元器件设置在所述保护板远离所述软包圆盘电池的一侧。
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