CN208208697U - 一种小型断路器电磁脱扣机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种小型断路器电磁脱扣机构，包括相互扣合的第一壳体和第二壳体，以及设置在壳体内部的动铁芯、复位弹性件和线圈，线圈包括：螺管部；第一连接板，具有与螺管部一端一体式连接的第一段，以及与接线端子固定连接的第二段，第二段与第一段弯折连接；第二连接板，具有与螺管部另一端一体式连接的第三段、与第三段弯折连接的用于设置静触头的触头支持段、和从触头支持段向后弯曲并向后上方倾斜延伸形成的引弧段。由于螺管部、第一连接板、第二连接板采用一体加工形成，与现有技术的第一、第二连接板需要通过焊接与螺管部连接的方式相比，导电和温升性能不易受到影响，可靠性能更高，使用寿命更长。

Description

一种小型断路器电磁脱扣机构

技术领域

本实用新型涉及电力系统低压电器技术领域，具体涉及一种小型断路器电磁脱扣机构。

背景技术

小型断路器是指安装在终端配电线路的保护电器，主要用于线路和电器设备的过载和短路保护。适用于交流50/60Hz，额定电压不超过400V，额定电流不超过125A的场合。

小型断路器一般由电磁脱扣机构、热脱扣机构、灭弧机构、操作机构等部分组成，电磁脱扣机构用于提供短路电流保护，主要包括线圈、动铁芯、静铁芯、推杆和复位弹簧，当发生短路故障时，流经线圈的电流瞬间增大，线圈产生较大的电磁力，驱动动铁芯向着靠近静铁芯的方向运动，带动推杆使操作机构动作，从而驱动动静触头断开。

现有的线圈一端设有与接线端子固定连接的第一连接板，另一端设有第二连接板，第二连接板包括用于设置静触头的触头支持段，以及从触头支持段向后弯曲并向后上方倾斜延伸形成的引弧段，线圈分别与第一连接板和第二连接板通过焊接连接，由于焊接工艺存在虚焊、漏焊的风险，会影响导电和温升性能。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中线圈分别与第一连接板和第二连接板通过焊接连接，焊接工艺存在虚焊、漏焊的风险，会影响导电和温升性能的技术缺陷，从而提供一种不会影响导电和温升性能的小型断路器电磁脱扣机构。

为此，本实用新型提供一种小型断路器电磁脱扣机构，包括相互扣合的第一壳体和第二壳体，以及设置在壳体内部的动铁芯、复位弹性件和线圈，所述线圈包括：

螺管部；

第一连接板，具有与所述螺管部一端一体式连接的第一段，以及与接线端子固定连接的第二段，所述第二段与所述第一段弯折连接；

第二连接板，具有与所述螺管部另一端一体式连接的第三段、与所述第三段弯折连接的用于设置静触头的触头支持段、和从所述触头支持段向后弯曲并向后上方倾斜延伸形成的引弧段。

作为一种优选方案，所述电磁脱扣机构包括：

线圈，相对于所述壳体固定设置，其螺管部包围形成轴线为第一轴线的作用孔；

动铁芯，包括滑座和设置于所述滑座的推杆；所述滑座沿所述第一轴线滑动安装于所述壳体位于所述螺管部一侧的安装座，所述推杆贯通所述作用孔；在线圈电磁力的驱动下所述推杆沿所述第一轴线滑动至撞击触发结构，以使断路器脱扣的触发位置；

复位弹性件，设置于所述滑座和所述安装座之间，用于驱动所述动铁芯从所述触发位置沿远离所述触发结构的方向运动至初始位置。

作为一种优选方案，所述滑座通过滑轨结构与所述安装座滑动连接；所述滑轨结构包括设于所述安装座和所述滑座一方的导轨，设于另一方的与所述导轨配合的导槽。

作为一种优选方案，所述安装座为沿所述第一轴线延伸的结构，所述滑座为沿所述第一轴线延伸扣设于所述安装座侧面的结构。

作为一种优选方案，所述壳体设置有将所述滑座限制在所述安装座上的第一限位块。

作为一种优选方案，所述复位弹性件为螺旋弹簧，所述安装座朝向所述滑座开设有容置所述复位弹性件的安装槽，所述滑座包括朝向所述安装槽延伸的安装板，所述复位弹性件两端分别抵靠于所述安装槽侧壁与所述安装板。

作为一种优选方案，所述安装座具有高度间隔设定距离且水平延伸的顶面和底面，所述安装槽设置于所述顶面和底面之间，开口朝向为水平方向；所述滑座为U型结构，包括对应所述顶面和所述底面设置的第一侧壁和第二侧壁，以及，连接所述第一侧壁和所述第二侧壁的中间板；所述安装板和所述推杆设置于所述中间板。

作为一种优选方案，所述滑座与所述推杆为一体结构。

本实用新型技术方案，具有以下优点：

1.本实用新型的小型断路器电磁脱扣机构，线圈包括螺管部、第一连接板、第二连接板，由于螺管部、第一连接板、第二连接板采用一体加工形成，与现有技术的第一、第二连接板需要通过焊接与螺管部连接的方式相比，导电和温升性能不易受到影响，可靠性能更高，使用寿命更长。

2.本实用新型的小型断路器电磁脱扣机构,由于动铁芯的滑座滑动安装于螺管部的一侧，只有推杆贯通螺管部的作用孔，且省去现有技术中的筒体，因此可以将螺管部的内径设置的较小，降低了生产成本；另外，与现有技术的电磁脱扣机构还需要设置静铁芯相比，减少了零部件的数量，进一步降低了生产成本，且装配更快捷方便。

3.本实用新型的小型断路器电磁脱扣机构，安装座为沿第一轴线延伸的结构，滑座为沿第一轴线延伸扣设于安装座侧面的结构，滑座通过扣设的方式与安装座装配，结构简单，便于拆卸，进一步提高了拆装效率。

4.本实用新型的小型断路器电磁脱扣机构，安装座朝向滑座开设有容置复位弹性件的安装槽，滑座包括朝向安装槽延伸的安装板，复位弹性件两端分别抵靠于安装槽侧壁与安装板；装配时，将滑座扣设在安装座上后，安装板进入安装槽内与复位弹性件驱动配合，且安装板只能在安装槽内滑动，限定了滑座的滑动位置，上述结构设置简单，拆装方便。

5.本实用新型的小型断路器电磁脱扣机构，滑座与推杆为一体结构，进一步减少了零部件的数量，提高了拆装效率。

附图说明

为了更清楚地说明现有技术或本实用新型具体实施方式中的技术方案，下面对现有技术或具体实施方式描述中所使用的附图作简单介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是电磁脱扣机构安装在第一壳体上的结构示意图。

图2是线圈的结构示意图。

图3是动铁芯、推杆、动铁芯弹性件的装配结构示意图。

图4是第一壳体的结构示意图。

图5是图1中A-A方向的剖面图。

图6是小型断路器的结构示意图。

图7是图6中小型断路器的剖面图。

附图标记：1、第一壳体；11、安装座；12、安装槽；2、第二壳体；21、限位块；3、动铁芯；31、滑座；310、中间板；311、第一侧壁；312、第二侧壁；32、推杆；33、复位弹性件；34、安装板；4、线圈；40、螺管部；41、第一连接板；411、第一段；412、第二段；42、第二连接板；421、第三段；422、触头支持段；423、引弧段；43、接线端子；44、静触头。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型的技术方案进行描述，显然，下述的实施例不是本实用新型全部的实施例。基于本实用新型所描述的实施例，本领域普通技术人员在没有做出其他创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例

本实施例提供一种小型断路器电磁脱扣机构，如图1和2所示，包括相互扣合的第一壳体1和第二壳体2，以及设置在壳体内部的动铁芯3、复位弹性件33和线圈4，所述线圈4包括：螺管部40；第一连接板41，具有与所述螺管部40一端一体式连接的第一段411，以及与接线端子43固定连接的第二段412，所述第二段412与所述第一段411弯折连接；第二连接板42，具有与所述螺管部40另一端一体式连接的第三段421、与所述第三段421弯折连接的用于设置静触头44的触头支持段422、和从所述触头支持段422向后弯曲并向后上方倾斜延伸形成的引弧段423。由于螺管部40、第一连接板41、第二连接板42采用一体加工形成，与现有技术的第一、第二连接板需要通过焊接与螺管部连接的方式相比，导电和温升性能不易受到影响，可靠性能更高，使用寿命更长。

本实施例的小型断路器电磁脱扣机构，如图1和5所示，所述电磁脱扣机构包括：线圈4，相对于所述壳体固定设置，其螺管部40包围形成轴线为第一轴线的作用孔；动铁芯3，包括滑座31和设置于所述滑座31的推杆32；所述滑座31沿所述第一轴线滑动安装于所述壳体位于所述螺管部40一侧的安装座11，所述推杆32贯通所述作用孔；在线圈4电磁力的驱动下所述推杆32沿所述第一轴线滑动至撞击触发结构，以使断路器脱扣的触发位置；复位弹性件33，设置于所述滑座31和所述安装座11之间，用于驱动所述动铁芯3从所述触发位置沿远离所述触发结构的方向运动至初始位置。由于动铁芯3的滑座31滑动安装于螺管部40的一侧，只有推杆32贯通螺管部40的作用孔，且省去现有技术中的筒体，因此可以将螺管部的内径设置的较小，降低了生产成本；另外，与现有技术的电磁脱扣机构还需要设置静铁芯相比，减少了零部件的数量，进一步降低了生产成本，且装配更快捷方便。

本实施例中，所述滑座31通过滑轨结构与所述安装座11滑动连接；所述滑轨结构包括设于所述安装座11和所述滑座31一方的导轨，设于另一方的与所述导轨配合的导槽。滑座31通过扣设的方式与安装座11装配，结构简单，便于拆卸，进一步提高了拆装效率。

本实施例中，所述安装座11为沿所述第一轴线延伸的结构，所述滑座31为沿所述第一轴线延伸扣设于所述安装座11侧面的结构。

本实施例中，如图6和7所示，所述壳体设置有将所述滑座31限制在所述安装座11上的第一限位块21，安装座11设置在第一壳体1上，第一限位块21设置在与第一壳体1相对的第二壳体2上。

本实施例中，如图3所示，所述复位弹性件33为螺旋弹簧，所述安装座11朝向所述滑座31开设有容置所述复位弹性件33的安装槽12，所述滑座31包括朝向所述安装槽12延伸的安装板34，所述复位弹性件33两端分别抵靠于所述安装槽12侧壁与所述安装板34。装配时，将滑座31扣设在安装座11上后，安装板34进入安装槽12内与复位弹性件33驱动配合，且安装板34只能在安装槽12内滑动，限定了滑座31的滑动位置，上述结构设置简单，拆装方便。

具体的，如图4和7所示，所述安装座11具有高度间隔设定距离且水平延伸的顶面和底面，所述安装槽12设置于所述顶面和底面之间，开口朝向为水平方向；所述滑座31为U型结构，包括对应所述顶面和所述底面设置的第一侧壁311和第二侧壁312，以及，连接所述第一侧壁311和所述第二侧壁312的中间板310；所述安装板34和所述推杆32设置于所述中间板310。

本实施例中，所述滑座31与所述推杆32为一体结构。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种小型断路器电磁脱扣机构，包括相互扣合的第一壳体(1)和第二壳体(2)，以及设置在壳体内部的动铁芯(3)、复位弹性件(33)和线圈(4)，其特征在于：所述线圈(4)包括：

螺管部(40)；

第一连接板(41)，具有与所述螺管部(40)一端一体式连接的第一段(411)，以及与接线端子(43)固定连接的第二段(412)，所述第二段(412)与所述第一段(411)弯折连接；

第二连接板(42)，具有与所述螺管部(40)另一端一体式连接的第三段(421)、与所述第三段(421)弯折连接的用于设置静触头(44)的触头支持段(422)、和从所述触头支持段(422)向后弯曲并向后上方倾斜延伸形成的引弧段(423)。

2.根据权利要求1所述的小型断路器电磁脱扣机构，其特征在于：所述电磁脱扣机构包括：

线圈(4)，相对于所述壳体固定设置，其螺管部(40)包围形成轴线为第一轴线的作用孔；

动铁芯(3)，包括滑座(31)和设置于所述滑座(31)的推杆(32)；所述滑座(31)沿所述第一轴线滑动安装于所述壳体位于所述螺管部(40)一侧的安装座(11)，所述推杆(32)贯通所述作用孔；在线圈(4)电磁力的驱动下所述推杆(32)沿所述第一轴线滑动至撞击触发结构，以使断路器脱扣的触发位置；

复位弹性件(33)，设置于所述滑座(31)和所述安装座(11)之间，用于驱动所述动铁芯(3)从所述触发位置沿远离所述触发结构的方向运动至初始位置。

3.根据权利要求2所述的小型断路器电磁脱扣机构，其特征在于：所述滑座(31)通过滑轨结构与所述安装座(11)滑动连接；所述滑轨结构包括设于所述安装座(11)和所述滑座(31)一方的导轨，设于另一方的与所述导轨配合的导槽。

4.根据权利要求2或3所述的小型断路器电磁脱扣机构，其特征在于：所述安装座(11)为沿所述第一轴线延伸的结构，所述滑座(31)为沿所述第一轴线延伸扣设于所述安装座(11)侧面的结构。

5.根据权利要求4所述的小型断路器电磁脱扣机构，其特征在于：所述壳体设置有将所述滑座(31)限制在所述安装座(11)上的第一限位块(21)。

6.根据权利要求5所述的小型断路器电磁脱扣机构，其特征在于：所述复位弹性件(33)为螺旋弹簧，所述安装座(11)朝向所述滑座(31)开设有容置所述复位弹性件(33)的安装槽(12)，所述滑座(31)包括朝向所述安装槽(12)延伸的安装板(34)，所述复位弹性件(33)两端分别抵靠于所述安装槽(12)侧壁与所述安装板(34)。

7.根据权利要求6所述的小型断路器电磁脱扣机构，其特征在于：所述安装座(11)具有高度间隔设定距离且水平延伸的顶面和底面，所述安装槽(12)设置于所述顶面和底面之间，开口朝向为水平方向；所述滑座(31)为U型结构，包括对应所述顶面和所述底面设置的第一侧壁(311)和第二侧壁(312)，以及，连接所述第一侧壁(311)和所述第二侧壁(312)的中间板(310)；所述安装板(34)和所述推杆(32)设置于所述中间板(310)。

8.根据权利要求2所述的小型断路器电磁脱扣机构，其特征在于：所述滑座(31)与所述推杆(32)为一体结构。