CN208206882U - 一种轴承内圈检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型创造提供了一种轴承内圈检测装置，包括底座、以及底座上设置的承载架；所述承载架上设有用于固定轴承外圈的夹持机构、以及用于驱动轴承内圈转动的驱动辊；所述底座上设有用于控制驱动辊转动的驱动机构；所述夹持机构包括至少三个夹紧件，每一夹紧件上均设有卡爪，其中一个卡爪上设有伸缩杆。本实用新型创造结构简单，可靠性高，通过卡爪可以很好的固定轴承外圈，检测时只需通过转动驱动辊，就可以控制轴承内圈转动，使内圈经过超声波检测端完成检测；通过数据处理器处理就可以及时的发现损伤部位，并且通过及时关闭驱动机构就可以使损伤部位被确定，便于工人进行下一步的修复，极大的降低了检测工作的难度。
Description
技术领域
本发明创造属于检测设备领域，尤其是涉及一种轴承内圈检测装置。
背景技术
轴承的加工制造过程中，要对成品的轴承进行多个参数的检测，只有每个参数都符合标准，生产出的轴承才是正品，否则就是次品，需要重新加工。轴承检测至关重要，是轴承质量的保障。因此，出厂之前，轴承的检测是必不可少的一环。而对于精密轴承，对轴承内圈进行超声波裂纹探伤检测也是必须的一项。
目前，对于轴承内圈的探伤检测主要依靠人工手持探伤仪检测，由于缺少特定的工装，其检测效率低，并且检测不全面，手动检测检测过程中，也无法准确确定损伤位置，容易造成重复检测，加大了检测工作的难度。
发明内容
有鉴于此，本发明创造旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提出一种轴承内圈检测装置。
为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：
一种轴承内圈检测装置，包括底座、以及底座上设置的承载架；所述承载架上设有用于固定轴承外圈的夹持机构、以及用于驱动轴承内圈转动的驱动辊；所述底座上设有用于控制驱动辊转动的驱动机构；所述夹持机构包括至少三个夹紧件，每一夹紧件上均设有卡爪，其中一个卡爪上设有伸缩杆，该伸缩杆一端与卡爪铰接，另一端设有超声波检测端。
进一步的，所述夹紧件为空心套筒结构，夹紧件一端固定在承载架上，另一端设有卡爪。
进一步的，所述卡爪为“L”型结构，其伸入夹紧件的一端通过弹簧与承载架连接。
进一步的，所述夹紧件以及卡爪上均设有若干销钉孔。
进一步的，所述卡爪朝向承载架中部的一侧设有防滑垫。
进一步的，所述超声波检测端与底座上设置的数据处理器连接。
进一步的，所述卡爪上设有凹槽，伸缩杆的一端设置在凹槽内。
相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：
本发明创造结构简单，可靠性高，通过卡爪可以很好的固定轴承外圈，检测时只需通过转动驱动辊，就可以控制轴承内圈转动，使内圈经过超声波检测端完成检测；通过数据处理器处理就可以及时的发现损伤部位，并且通过及时关闭驱动机构就可以使损伤部位被确定，便于工人进行下一步的修复，极大的降低了检测工作的难度。
附图说明
构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：
图1为本发明创造的结构示意图；
图2为图1的俯视示意图。
附图标记说明：
1-底座；2-承载架；3-驱动辊；4-夹紧件；5-卡爪；6-伸缩杆；7-超声波检测端；8-弹簧；9-防滑垫；10-凹槽；11-销钉孔。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。
一种轴承内圈检测装置，如图1和图2所示，包括底座1、以及底座1上设置的承载架2；所述承载架2上设有用于固定轴承外圈的夹持机构、以及用于驱动轴承内圈转动的驱动辊3；所述底座上设有用于控制驱动辊3转动的驱动机构；所述夹持机构包括至少三个夹紧件4，每一夹紧件4上均设有卡爪5，其中一个卡爪5上设有伸缩杆6，该伸缩杆6一端与卡爪5铰接，另一端设有超声波检测端7。
所述夹紧件4为空心套筒结构，夹紧件4一端固定在承载架2上，另一端设有卡爪5；所述卡爪5为“L”型结构，其伸入夹紧件4的一端通过弹簧8与承载架2连接；当需要检测轴承时，只需先通过调整各卡爪5之间的间隙，使轴承放置在承载架2上即可，此时被从夹紧件4拉出的卡爪在5弹簧8复位的作用力下，会夹紧轴承外圈，使轴承外圈保持固定，这种夹持机构通过至少三个卡爪5就可以实现对外圈的固定；这种夹持机构结构简单，便于使用，稳定可靠，操作起来也十分方便，通过卡爪5在夹紧件4内一端的伸缩，使得各卡爪5另一端围成的空腔半径可调节，从而使卡爪5更好的对不同尺寸规格轴承外圈进行夹紧固定。
所述卡爪5朝向承载架2中部的一侧设有防滑垫9，防滑垫9可采用防滑橡胶垫，在保证外圈固定的同时，也可以起到缓冲保护的作用，避免轴承被挤压损坏。所述夹紧件4以及卡爪5上均设有若干销钉孔11；为使轴承在检测过程中更加稳定，提高检测的精度，可以在卡爪5固定好轴承外圈后，再使用销钉依次穿过夹紧件4以及卡爪5上的销钉孔11，使夹紧件4与卡爪5也固定住，进而保证轴承在检测时不会发生移动，提高轴承检测的精度。
在一个可选的实施例中，所述卡爪5上设有凹槽10，伸缩杆6的一端设置在凹槽10内，伸缩杆可以采用电动推杆，便于及时调整长度，以适应不同规格的轴承，使超声波检测端7一直能位于轴承内圈内；当需要使用卡爪5夹紧轴承时，可以将伸缩杆抬起，伸缩杆抬起后可以使放置轴承更加方便。
也可以将超声波检测端7与伸缩杆6垂直设置，这样当伸缩杆6放下时，凹槽10内的侧面也可以对伸缩杆6起到限位作用，避免伸缩杆6晃动；同时凹槽10的底面还可以支撑住伸缩杆6，使伸缩杆6与卡爪5呈90°设置，便于超声波检测端7检测正对轴承内圈，有利于提高检测精度。带有超声波检测端7的卡爪5，也可以直接使用销钉与夹紧件4固定，以进一步提高检测的精度。
所述超声波检测端7与底座上设置的数据处理器连接，数据处理器可以采用单片机，通过及时传输数据，使超声波检测端7检测出损伤部位后，立即通过单片机控制驱动机构停止驱动辊，使损伤部位处于超声波检测端7的对应位置，便于工作人员查看和处理，驱动机构可以采用常见的驱动电机，驱动电机也可以与减速器连接以降低驱动辊的转动速度，只要能实现带动驱动辊转动即可。
本发明创造结构简单，可靠性高，通过卡爪5可以很好的固定轴承外圈，检测时只需通过转动驱动辊3，就可以控制轴承内圈转动，使内圈经过超声波检测端7完成检测；通过数据处理器处理就可以及时的发现损伤部位，并且通过及时关闭驱动机构就可以使损伤部位被确定，便于工人进行下一步的修复，极大的降低了检测工作的难度。
以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。
因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明创造的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明创造内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种轴承内圈检测装置，其特征在于：包括底座、以及底座上设置的承载架；所述承载架上设有用于固定轴承外圈的夹持机构、以及用于驱动轴承内圈转动的驱动辊；所述底座上设有用于控制驱动辊转动的驱动机构；所述夹持机构包括至少三个夹紧件，每一夹紧件上均设有卡爪，其中一个卡爪上设有伸缩杆，该伸缩杆一端与卡爪铰接，另一端设有超声波检测端。
2.根据权利要求1所述的一种轴承内圈检测装置，其特征在于：所述夹紧件为空心套筒结构，夹紧件一端固定在承载架上，另一端设有卡爪。
3.根据权利要求2所述的一种轴承内圈检测装置，其特征在于：所述卡爪为“L”型结构，其伸入夹紧件的一端通过弹簧与承载架连接。
4.根据权利要求2所述的一种轴承内圈检测装置，其特征在于：所述夹紧件以及卡爪上均设有若干销钉孔。
5.根据权利要求1所述的一种轴承内圈检测装置，其特征在于：所述卡爪朝向承载架中部的一侧设有防滑垫。
6.根据权利要求1所述的一种轴承内圈检测装置，其特征在于：所述超声波检测端与底座上设置的数据处理器连接。
7.根据权利要求1所述的一种轴承内圈检测装置，其特征在于：所述卡爪上设有凹槽，伸缩杆的一端设置在凹槽内。
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|---|---|---|---|---|
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| CN110470472A (zh) * | 2019-09-20 | 2019-11-19 | 沈妙萍 | 一种轴承内圈磨损程度检测设备 |
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