CN208205794U - 一种新型倾动式废铜熔炼炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型倾动式废铜熔炼炉，其结构包括倾动式熔炉体、支撑架、变电箱、高温炉、导料口、传动箱、传动杆、转盘、防泼溅装置，本实用新型一种新型倾动式废铜熔炼炉，在结构上独立设置了防泼溅装置，将废铜到入高温炉中，将配电箱接通电源并打开控制开关，当废铜融化至液态后，转动转盘使倾动式熔炉体相前倾倒，使废铜液由导料口导至容器中，当导出过程中，为防止由废铜液溅出，可将强磁块吸附至支撑架表面，使耐热框与耐热观察窗阻隔于操作工人与废铜液之间，操作工人可由耐热观察窗观察废铜液导出情况，当废铜液溅至耐热层时，可由隔热层将热度隔绝开来，由此弥补了整体装置在防泼溅方面存在的缺陷，避免工人被废铜液烫伤。

Description

一种新型倾动式废铜熔炼炉

技术领域

本实用新型是一种新型倾动式废铜熔炼炉，属于金属回收领域。

背景技术

在该领域中现在世界范围内普遍使用的是倾动式废铜熔炼炉和静止式废铜熔炼炉，由于这些类型的熔炼炉都为左端设置烧嘴，右端设置烟囱，侧面设置加料门，设备的倾动用油缸实现，生产中发现热利用率不高，热量很容易从一端喷入另一端排出，另外，侧面加料使得两端无法加到料，必须待第一次熔化后再加料，多次加料才能满足生产需要。

现有技术公开了申请号为：201220365446.0的一种新型倾动式废铜熔炼炉，在该炉左端开一个加料门，烧嘴和烟囱改为顶侧面，整个炉体支承在带驱动的滚轮装置上，但是该现有技术在防泼溅方面存在缺陷，时常导致工人被加热过的液态废铜所烫伤，在使用上具有局限性。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种新型倾动式废铜熔炼炉，以解决现有技术在防泼溅方面存在缺陷，时常导致工人被加热过的液态废铜所烫伤，在使用上具有局限性的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种新型倾动式废铜熔炼炉，其结构包括倾动式熔炉体、支撑架、配电箱、控制开关、导线、吊耳、变电箱、高温炉、耐热隔料、导料口、传动箱、传动杆、转盘、防泼溅装置，所述倾动式熔炉体左侧表面安装有变电箱并将采用焊接，所述支撑架设于倾动式熔炉体下方，所述配电箱表面嵌有控制开关，所述吊耳安装于配电箱上表面并且采用焊接，所述导线通过变电箱与倾动式熔炉体电连接，所述配电箱通过导线与变电箱电连接，所述高温炉嵌入安装于倾动式熔炉体内部，所述耐热隔料安装于倾动式熔炉体上表面并且采用粘合连接，所述导料口与耐热隔料为一体化结构，所述传动箱设于倾动式熔炉体右侧，所述传动杆垂直安装于传动箱右侧，所述转盘左侧垂直安装由传动杆并且位于同一轴心，所述防泼溅装置安装于支撑架正表面，所述防泼溅装置由强磁块、耐热框、耐摩擦垫、耐热观察窗组成，所述强磁块右侧表面与耐热框左侧表面相贴合，所述耐热观察窗嵌入安装于耐热框内部，所述耐摩擦垫上表面与耐热框下表面相贴合，所述耐热框由耐热层、隔热层、金属层组成，所述耐热层下表面与隔热层上表面相贴合，所述耐热层通过隔热层与金属层相连接。

进一步地，所述配电箱为长方体结构并且高度为80CM。

进一步地，所述支撑架通过变电箱与倾动式熔炉体相连接。

进一步地，所述配电箱设于支撑架左侧。

进一步地，所述强磁块外表面与支撑架正表面相贴合。

进一步地，所述吊耳采用不锈钢材质，硬度高且不易锈损。

进一步地，所述转盘采用铝合金材质，硬度高且质量轻。

有益效果

本实用新型一种新型倾动式废铜熔炼炉，在结构上独立设置了防泼溅装置，将废铜到入高温炉中，将配电箱接通电源并打开控制开关，当废铜融化至液态后，转动转盘使倾动式熔炉体相前倾倒，使废铜液由导料口导至容器中，当导出过程中，为防止由废铜液溅出，可将强磁块吸附至支撑架表面，使耐热框与耐热观察窗阻隔于操作工人与废铜液之间，操作工人可由耐热观察窗观察废铜液导出情况，当废铜液溅至耐热层时，可由隔热层将热度隔绝开来，由此弥补了整体装置在防泼溅方面存在的缺陷，避免工人被废铜液烫伤。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种新型倾动式废铜熔炼炉的结构示意图；

图2为本实用新型的防泼溅装置的结构示意图；

图3为本实用新型的耐热框的剖面结构示意图；

图中：倾动式熔炉体-1、支撑架-2、配电箱-3、控制开关-4、导线-5、吊耳-6、变电箱-7、高温炉-8、耐热隔料-9、导料口-10、传动箱-11、传动杆-12、转盘-13、防泼溅装置-14、强磁块-141、耐热框-142、耐摩擦垫-143、耐热观察窗-144、耐热层-1421、隔热层-1422、金属层-1423。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2、图3，本实用新型提供一种新型倾动式废铜熔炼炉技术方案：其结构包括倾动式熔炉体1、支撑架2、配电箱3、控制开关4、导线5、吊耳6、变电箱7、高温炉8、耐热隔料9、导料口10、传动箱11、传动杆12、转盘13、防泼溅装置14，所述倾动式熔炉体1左侧表面安装有变电箱7并将采用焊接，所述支撑架2设于倾动式熔炉体1下方，所述配电箱3表面嵌有控制开关4，所述吊耳6安装于配电箱3上表面并且采用焊接，所述导线5通过变电箱7与倾动式熔炉体1电连接，所述配电箱3通过导线5与变电箱7电连接，所述高温炉8嵌入安装于倾动式熔炉体1内部，所述耐热隔料9安装于倾动式熔炉体1上表面并且采用粘合连接，所述导料口10与耐热隔料9为一体化结构，所述传动箱11设于倾动式熔炉体1右侧，所述传动杆12垂直安装于传动箱11右侧，所述转盘13左侧垂直安装由传动杆12并且位于同一轴心，所述防泼溅装置14安装于支撑架2正表面，所述防泼溅装置14由强磁块141、耐热框142、耐摩擦垫143、耐热观察窗144组成，所述强磁块141右侧表面与耐热框142左侧表面相贴合，所述耐热观察窗144嵌入安装于耐热框142内部，所述耐摩擦垫143上表面与耐热框142下表面相贴合，所述耐热框142由耐热层1421、隔热层1422、金属层1423组成，所述耐热层1421下表面与隔热层1422上表面相贴合，所述耐热层1421通过隔热层1422与金属层1423相连接，所述配电箱3为长方体结构并且高度为80CM，所述支撑架2通过变电箱7与倾动式熔炉体1相连接，所述配电箱3设于支撑架2左侧，所述强磁块141外表面与支撑架2正表面相贴合，所述吊耳6采用不锈钢材质，硬度高且不易锈损，所述转盘13采用铝合金材质，硬度高且质量轻。

本专利所说的配电箱3是数据上的海量参数，一般是构成低压林按电气接线，要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，构成低压配电箱，正常运行时可借助手动或自动开关接通或分断电路，所述吊耳6，安装在设备上用于起吊的受力构件。

在进行使用时先将整体装置放置于地面上，将废铜到入高温炉8中，将配电箱3接通电源并打开控制开关4，当废铜融化至液态后，转动转盘13使倾动式熔炉体1相前倾倒，使废铜液由导料口10导至容器中，当导出过程中，为防止由废铜液溅出，可将强磁块141吸附至支撑架2表面，使耐热框142与耐热观察窗144阻隔于操作工人与废铜液之间，操作工人可由耐热观察窗144观察废铜液导出情况，当废铜液溅至耐热层1421时，可由隔热层1422将热度隔绝开来。

本实用新型解决了现有技术在防泼溅方面存在缺陷，时常导致工人被加热过的液态废铜所烫伤，在使用上具有局限性，本实用新型通过上述部件的互相组合，在结构上独立设置了防泼溅装置，将废铜到入高温炉中，将配电箱接通电源并打开控制开关，当废铜融化至液态后，转动转盘使倾动式熔炉体相前倾倒，使废铜液由导料口导至容器中，当导出过程中，为防止由废铜液溅出，可将强磁块吸附至支撑架表面，使耐热框与耐热观察窗阻隔于操作工人与废铜液之间，操作工人可由耐热观察窗观察废铜液导出情况，当废铜液溅至耐热层时，可由隔热层将热度隔绝开来，由此弥补了整体装置在防泼溅方面存在的缺陷，避免工人被废铜液烫伤，具体如下所述:

所述防泼溅装置14由强磁块141、耐热框142、耐摩擦垫143、耐热观察窗144组成，所述强磁块141右侧表面与耐热框142左侧表面相贴合，所述耐热观察窗144嵌入安装于耐热框142内部，所述耐摩擦垫143上表面与耐热框142下表面相贴合，所述耐热框142由耐热层1421、隔热层1422、金属层1423组成，所述耐热层1421下表面与隔热层1422上表面相贴合，所述耐热层1421通过隔热层1422与金属层1423相连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种新型倾动式废铜熔炼炉，其特征在于：其结构包括倾动式熔炉体(1)、支撑架(2)、配电箱(3)、控制开关(4)、导线(5)、吊耳(6)、变电箱(7)、高温炉(8)、耐热隔料(9)、导料口(10)、传动箱(11)、传动杆(12)、转盘(13)、防泼溅装置(14)，所述倾动式熔炉体(1)左侧表面安装有变电箱(7)并将采用焊接，所述支撑架(2)设于倾动式熔炉体(1)下方，所述配电箱(3)表面嵌有控制开关(4)，所述吊耳(6)安装于配电箱(3)上表面并且采用焊接，所述导线(5)通过变电箱(7)与倾动式熔炉体(1)电连接，所述配电箱(3)通过导线(5)与变电箱(7)电连接，所述高温炉(8)嵌入安装于倾动式熔炉体(1)内部，所述耐热隔料(9)安装于倾动式熔炉体(1)上表面并且采用粘合连接，所述导料口(10)与耐热隔料(9)为一体化结构，所述传动箱(11)设于倾动式熔炉体(1)右侧，所述传动杆(12)垂直安装于传动箱(11)右侧，所述转盘(13)左侧垂直安装由传动杆(12)并且位于同一轴心，所述防泼溅装置(14)安装于支撑架(2)正表面，所述防泼溅装置(14)由强磁块(141)、耐热框(142)、耐摩擦垫(143)、耐热观察窗(144)组成，所述强磁块(141)右侧表面与耐热框(142)左侧表面相贴合，所述耐热观察窗(144)嵌入安装于耐热框(142)内部，所述耐摩擦垫(143)上表面与耐热框(142)下表面相贴合，所述耐热框(142)由耐热层(1421)、隔热层(1422)、金属层(1423)组成，所述耐热层(1421)下表面与隔热层(1422)上表面相贴合，所述耐热层(1421)通过隔热层(1422)与金属层(1423)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型倾动式废铜熔炼炉，其特征在于：所述配电箱(3)为长方体结构并且高度为80CM。

3.根据权利要求1所述的一种新型倾动式废铜熔炼炉，其特征在于：所述支撑架(2)通过变电箱(7)与倾动式熔炉体(1)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型倾动式废铜熔炼炉，其特征在于：所述配电箱(3)设于支撑架(2)左侧。

5.根据权利要求1所述的一种新型倾动式废铜熔炼炉，其特征在于：所述强磁块(141)外表面与支撑架(2)正表面相贴合。