CN208203284U

CN208203284U - 土体破碎工具及管线安装装置

Info

Publication number: CN208203284U
Application number: CN201820780773.XU
Authority: CN
Inventors: 孙亚刚; 杨心想; 黄金梅; 索文斌; 彭楠楠; 孙国鸿; 张建磊; 尹胜龙
Original assignee: CCCC First Highway Engineering Co Ltd; Haiwei Engineering Construction Co Ltd of FHEC of CCCC
Current assignee: CCCC First Highway Engineering Co Ltd; Haiwei Engineering Construction Co Ltd of FHEC of CCCC
Priority date: 2018-05-23
Filing date: 2018-05-23
Publication date: 2018-12-07
Anticipated expiration: 2028-05-23

Abstract

本实用新型提供了一种土体破碎工具及管线安装装置，涉及管道安装的技术领域，该土体破碎工具包括：搅拌结构和过滤网；所述搅拌结构安装于切削组件前端且所述搅拌结构在切削组件前转动对土体进行破碎；所述过滤网位于所述切削组件和排浆组件之间，防止大颗粒土体和生活垃圾堵塞排浆组件。本实用新型解决了避免堵管后开挖工作井带来的工期及经济损失，降低顶进工效以及堵管的技术问题。

Description

土体破碎工具及管线安装装置

技术领域

本实用新型涉及管线安装技术领域，尤其是涉及一种土体破碎工具及管线安装装置。

背景技术

目前顶管施工工艺主要有机械顶管和工顶管。人工顶管主要是人工采用风镐或者水磨钻在顶管前段进行开挖，多用于地下水位较低，地质稳定地段，人在狭小的空间内作业工效慢。机械顶管主要是借助主顶油缸主管道中间的推力，将顶管机从顶进坑内穿过岩层一直推到接收井内，与此同时，将紧随顶管机后的管道铺设。工作时，顶管机刀盘旋转切削土体，被轧碎的土体从排浆管中被排出。

在砂层、黏土层及大量的建筑生活垃圾工况中，采用人工顶管施工速度较慢，且需要人进行狭小的管内作业，一旦遇到管涌等情况安全风险较大。因此，主要采用机械顶管，机械顶管主要有封闭式和敞开式两种形式：封闭式顶管机切削土体能力强、速度快，施工中发现遇到砂层与黏土层交接或地质中含有建筑生活垃圾时容易产生堵管，堵管后需采用大开挖的形式将机头吊出，增设工作井，消耗时间长，大大影响了工期，增加了施工成本，因此，多采用敞开式顶管机，然而敞开式顶管机存在工效不高的问题，一旦大块黏土附着在刀头上，将大大影响切削土体能力，进而降低顶进工效，而且需要人工清除刀头附着物。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供土体破碎工具及管线安装装置，以缓解了上述技术问题。

第一方面，本实用新型提供的一种土体破碎工具，包括：搅拌结构和过滤网；

所述搅拌结构安装于切削组件前端且所述搅拌结构在切削组件前转动对土体进行破碎；

所述过滤网位于所述切削组件和排浆组件之间，防止大颗粒土体和生活垃圾堵塞排浆组件。

进一步的，所述搅拌结构包括搅拌件和驱动件；

所述驱动件能够带动所述搅拌件转动以破碎土体。

进一步的，所述搅拌件包括至少一排旋转叶片；

至少一排所述旋转叶片套设于所述驱动件的输出端。

进一步的，包括三排旋转叶片；

三排所述旋转叶片均采用钢板制成。

进一步的，所述驱动件采用电机。

进一步的，所述过滤网采用多根直径为8cm的钢筋交叉焊接而成。

第二方面，本实用新型提供的一种管线安装装置，包括主顶油缸、混凝土管和所述的土体破碎工具；

所述主顶油缸的伸缩端与所述混凝土管的一端相连接，所述混凝土管的另一端与所述切削组件相抵接；

所述切削组件和所述土体破碎工具对土体和泥块进行破碎后，泥浆经过过滤网过滤再通过排浆组件排出，所述主顶油缸推动所述混凝土管顶进。

进一步的，所述排浆组件包括排浆管和安装于所述排浆管上的排浆泵；

所述排浆管一端伸入混凝土管内部，另一端与泥水处理装置相连接，泥水在排浆泵的作用下进入排浆管，且通过泥水处理装置对泥水分离处理。

进一步的，所述切削组件包括液压件和刀具，所述液压件能够驱动刀具将泥块切削成泥浆。

进一步的，所述液压件采用液压马达。

与现有技术相比，本实用新型提供的土体破碎工具及管线安装装置主要存在以下优势：

本实用新型提供的土体破碎工具，包括：搅拌结构和过滤网；所述搅拌结构安装于切削组件前端且所述搅拌结构在切削组件前转动对土体进行破碎；所述过滤网位于所述切削组件和排浆组件之间，防止大颗粒土体和生活垃圾堵塞排浆组件。

工作时，在原有切削组件前端增设搅拌结构，土体进入原有切削组件前，经搅拌结构破碎，降低了土体颗粒直径，再经过原有切削组件的切削，然后通过过滤网过滤掉直径较大的颗粒和垃圾，再通过切削组件将泥水排出，由于先经过搅拌结构进行破碎，减少了大块土体在切削组件表面的附着几率，有效提高了顶进的工效，降低堵管风险。同时，通过搅拌结构减少了地层对切削组件的阻力，对于砂层及黏土层交界处能有效的控制管线偏位。

本实用新型提供的管线安装装置，包括主顶油缸、混凝土管和所述的土体破碎工具；所述主顶油缸的伸缩端与所述混凝土管的一端相连接，所述混凝土管的另一端与所述切削组件相抵接；所述切削组件和所述土体破碎工具对土体和泥块进行破碎后，泥浆经过过滤网过滤再通过排浆组件排出，所述主顶油缸推动所述混凝土管顶进，本实用新型提供的管线安装装置，包括所述的土体破碎工具因此具有上述土体破碎工具具有的一切优点，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的管线安装装置的结构示意图；

图2为基于图1的本实用新型实施例提供的土体破碎工具和切削组件的结构示意图；

图3为基于图2的本实用新型实施例提供的土体破碎工具的搅拌结构的结构示意图；

图4为基于图2的本实用新型实施例提供的土体破碎工具的过滤网的结构示意图。

图标：1－主顶油缸；2－混凝土管；31－切削组件；32－排浆组件；321－排浆泵；322－排浆管；323－泥水处理装置；41－搅拌结构；411－旋转叶片；412－输出端；413－电机；42－过滤网。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

一方面，如图1－2所示，本实施例提供的土体破碎工具，包括：搅拌结构41和过滤网42；搅拌结构41安装于切削组件31前端且搅拌结构41能够在切削组件31前转动对土体进行破碎；过滤网42位于切削组件31和排浆组件32之间，防止大颗粒土体和生活垃圾堵塞排浆组件32(参件图2，图1中过滤网42被切削组件31挡住未示出)。

工作时，在原有切削组件31前端增设搅拌结构41，土体进入原有切削组件31前，经搅拌结构41破碎，降低了土体颗粒直径，再经过原有切削组件31的切削，然后通过过滤网42过滤掉直径较大的颗粒和垃圾，再通过切削组件31将泥水排出，由于先经过搅拌结构41进行破碎，减少了大块土体在切削组件31表面的附着几率，有效提高了顶进的工效，降低堵管风险。同时，通过搅拌结构41减少了地层对切削组件31的阻力，对于砂层及黏土层交界处能有效的控制管线偏位。

对于搅拌结构41而言，如图3所示，搅拌结构41包括搅拌件和驱动件；驱动件能够带动搅拌件转动以破碎土体。具体地，搅拌件包括至少一排旋转叶片411；至少一排旋转叶片411套设于驱动件的输出端412。更加具体的，包括三排由刚被制成的旋转叶片411；位于最前排的旋转叶片411采用2cm＊6cm＊60cm钢板制成。位于后方的两排旋转叶片411采用2cm＊6cm＊40cm钢板制成。其中，驱动件采用电机413。

对于过滤网42而言，如图4所示，过滤网42采用多根直径为8cm的钢筋交叉焊接而成且内部形成多个6cm＊6cm的网孔。

第二方面，本实施例提供的一种管线安装装置，包括主顶油缸1、混凝土管2和土体破碎工具；主顶油缸1的伸缩端与混凝土管2的一端相连接，混凝土管2的另一端与切削组件31相抵接；切削组件31和土体破碎工具对土体和泥块进行破碎后，泥浆经过过滤网42过滤再通过排浆组件32排出，主顶油缸1推动混凝土管2顶进。本实施例提供的管线安装装置，包括土体破碎工具因此具有上述土体破碎工具具有的一切优点，在此不再赘述。

对于排浆组件32而言，排浆组件32包括排浆管322和安装于排浆管322上的排浆泵321；排浆管322一端伸入混凝土管2内部，另一端与泥水处理装置323相连接，泥水在排浆泵321的作用下进入排浆管322，且通过泥水处理装置323对泥水分离处理。

对于切削组件31而言，切削组件31包括液压件和刀具，所述液压件能够驱动刀具将泥块切削成泥浆。具体地，液压件采用液压马达。切削组件31可以设置于一空心结构内部，搅拌结构41位于空心结构最前端，过滤网42位于空心结构内，排浆管322伸入空心结构内且位于过滤网42后方。

工作时，可以在混凝土管2下方设置一顶进导轨，用于配合混凝土管2的顶进。需要指出的是，混凝土管2的顶进为分段式顶进，通过主顶油缸1将一段混凝土管2顶进后，主顶油缸1的伸缩端缩回后继续放置一段混凝土管2，进行破碎土体和顶进混凝土管2，依次类推。

以上对本实施例的土体破碎工具及管线安装装置进行了说明，但是，本实施例不限定于上述具体的实施方式，只要不脱离权利要求的范围，可以进行各种各样的变形或变更。本实施例包括在权利要求的范围内的各种变形和变更。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实施例的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实施例各实施例技术方案的范围。

Claims

1.一种土体破碎工具，其特征在于，包括：搅拌结构和过滤网；

2.根据权利要求1所述的土体破碎工具，其特征在于，所述搅拌结构包括搅拌件和驱动件；

所述驱动件能够带动所述搅拌件转动以破碎土体。

3.根据权利要求2所述的土体破碎工具，其特征在于，所述搅拌件包括至少一排旋转叶片；

至少一排所述旋转叶片套设于所述驱动件的输出端。

4.根据权利要求3所述的土体破碎工具，其特征在于，包括三排旋转叶片；

三排所述旋转叶片均采用钢板制成。

5.根据权利要求2所述的土体破碎工具，其特征在于，所述驱动件采用电机。

6.根据权利要求1所述的土体破碎工具，其特征在于，所述过滤网采用多根直径为8cm的钢筋交叉焊接而成。

7.一种管线安装装置，其特征在于，包括：主顶油缸、混凝土管和权利要求1－6任一项所述的土体破碎工具；

8.根据权利要求7述的管线安装装置，其特征在于，所述排浆组件包括排浆管和安装于所述排浆管上的排浆泵；

9.根据权利要求7所述的管线安装装置，其特征在于，所述切削组件包括液压件和刀具，所述液压件能够驱动刀具将泥块切削成泥浆。

10.根据权利要求9所述的管线安装装置，其特征在于，所述液压件采用液压马达。