CN208202576U - 用于张弦梁施工的拼接式地面胎架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及支撑胎架技术领域，公开了一种用于张弦梁施工的拼接式地面胎架。本实用新型由胎架单元顺次拼接组成，每个所述胎架单元包括位于张弦梁下方的水平胎架，设置在水平胎架下方的立撑，以及设置在立撑下部的万向轮；水平胎架包括矩形框架和设置在矩形框架内的横撑杆，矩形框架相对两个长杆的两端分别水平向外延伸、形成收窄部，相邻两个水平胎架对应的收窄部通过连接件可拆卸连接；立撑均匀间隔设置在水平胎架下方，顶端与矩形框架下表面焊接固定，底端设置有万向轮。本实用新型结构简单，操作便捷，施工效率高，便于移动，重复利用率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及支撑胎架技术领域，特别是涉及一种用于张弦梁施工的拼接式地面胎架。
背景技术
张弦梁是一种新型的自平衡结构体系，跨度较大。施工时，张弦梁都是在工厂分段预制，然后在施工现场进行拼接和安装，或分段吊装，或整榀吊装，但是都需要对分节预制的张弦梁进行地面卧装。张弦梁拼缝的连接一般采用焊接方式，需要绕张弦梁周向进行满焊，因此要求焊接角度不能存在死角。目前大多的施工项目中，一种是采用施工现场现有的工具，将相邻张弦梁需要连接的两端支起，然后进行焊接，操作不便，而且无法有效保障连接的张弦梁在同一水平面和同一直线上，焊接质量无法保障，无法适用于连接长度较长的情况；另一种是根据张弦梁需要的长度，采用临时焊接的支架，将张弦梁整体撑起，进行焊接，应用灵活性较差，连接的长度过短，则需要施工人员再次续接支撑架，费时费力，施工效率低；连接的长度过长存在不便移动的问题，若剪短，则造成了材料的浪费，临时支架的重复使用率差。
实用新型内容
本实用新型提供一种结构简单，操作便捷，施工效率高，便于移动，重复利用率高的用于张弦梁施工的拼接式地面胎架。
要解决的技术问题是：现有的张弦梁地面卧装支架，多为临时焊接而成，费时费力，施工效率低，而且无法灵活调整长短，容易造成材料的浪费，重复使用率差。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型用于张弦梁施工的拼接式地面胎架，由胎架单元顺次拼接组成，每个所述胎架单元包括位于张弦梁下方的水平胎架，设置在水平胎架下方的立撑，以及设置在立撑下部的万向轮；
水平胎架包括矩形框架和设置在矩形框架内的横撑杆，矩形框架相对两个长杆的两端分别水平向外延伸、形成收窄部，相邻两个水平胎架对应的收窄部通过连接件可拆卸连接；
立撑均匀间隔设置在水平胎架下方，顶端与矩形框架下表面焊接固定，底端设置有万向轮。
本实用新型用于张弦梁施工的拼接式地面胎架，进一步的，所述横撑杆沿矩形框架长度方向、均匀间隔设置。
本实用新型用于张弦梁施工的拼接式地面胎架，进一步的，所述相邻横撑杆之间的距离不小于矩形框架宽度的1/3。
本实用新型用于张弦梁施工的拼接式地面胎架，进一步的，所述水平胎架的宽度不小于5m。
本实用新型用于张弦梁施工的拼接式地面胎架，进一步的，所述收窄部的长度不小于200mm。
本实用新型用于张弦梁施工的拼接式地面胎架，进一步的，所述连接件为对称扣合设置的两个半圆形的环板，两个环板相对应的一侧边铰接，另一侧边通过固定件锁紧。
本实用新型用于张弦梁施工的拼接式地面胎架，进一步的，所述环板的内侧壁贴合收窄部的外侧壁设置，环板的长度为收窄部长度的2倍，所述连接件的外侧壁与矩形框架的长杆外侧壁平齐设置。
本实用新型用于张弦梁施工的拼接式地面胎架，进一步的，至少一个所述万向轮上设置有锁紧装置。
本实用新型用于张弦梁施工的拼接式地面胎架，进一步的，所述立撑的高度不低于1.2m。
本实用新型用于张弦梁施工的拼接式地面胎架与现有技术相比具有如下有益效果：
本实用新型用于张弦梁施工的拼接式地面胎架由胎架单元拼接组成，结构简单，使用方便，成本低，整体性强，整个地面胎架的支撑面位于同一水平面上，避免了由于基础不平，造成张弦梁出现焊接质量的情况；胎架单元的长度不长，同时下方设置有万向轮，便于移动位置，省时省力；胎架单元之间通过连接件可拆卸连接，便于安拆，可以根据施工的张弦梁的长度，灵活调整胎架单元的拼接数量，应用更加灵活，适用范围广泛；胎架单元的重复利用率高，现场周转使用率高。
下面结合附图对本实用新型的用于张弦梁施工的拼接式地面胎架作进一步说明。
附图说明
图1为胎架单元的结构示意图；
图2为相邻胎架单元连接部位的俯视图；
图3为相邻胎架单元连接部位的竖向剖面图。
附图标记：
1-水平胎架；11-矩形框架；12-横撑杆；13-收窄部；2-立撑；3-万向轮；4-连接件。
具体实施方式
如图1至图3所示，本实用新型用于张弦梁施工的拼接式地面胎架由胎架单元顺次拼接组成，每个胎架单元包括位于张弦梁下方的水平胎架1，设置在水平胎架1下方的立撑2，以及设置在立撑2下部的万向轮3。
水平胎架1包括矩形框架11和设置在矩形框架11内的横撑杆12，横撑杆12沿矩形框架11长度方向、均匀间隔设置，相邻横撑杆12之间的距离不小于矩形框架11宽度的1/3，横撑杆12两端分别与矩形框架11的长杆焊接固定；水平胎架1的宽度不小于5m，矩形框架11相对两个长杆的两端分别水平向外延伸、形成收窄部13，收窄部13的长度不小于200mm，相邻两个水平胎架1对应的收窄部13通过连接件4可拆卸连接；连接件4为对称扣合设置的两个半圆形的环板，环板的内侧壁贴合收窄部13的外侧壁设置，两个环板相对应的一侧边铰接，另一侧边通过固定件锁紧，固定件为卡扣、螺栓等具有相同功能的组件，环板的长度为收窄部13长度的2倍，连接件4的外侧壁与矩形框架11的长杆外侧壁平齐设置；连接件4还可以为连接套筒、抱箍等具有相同或相似功能的组件。
立撑2均匀间隔设置在水平胎架1下方，顶端与矩形框架11下表面焊接固定，底端设置有万向轮3，至少一个万向轮3上设置有锁紧装置，立撑2的高度不低于1.2m。
本实用新型用于张弦梁施工的拼接式地面胎架的使用方法，具体如下：
根据待连接的张弦梁长度的不同，将胎架单元推至施工地点，按序放好，定位，开启万向轮3上的锁紧装置，防止胎架单元移动；相对应的相邻收窄部13通过连接件4扣合连接，注意将连接件4的铰接边和固定件设置在水平位置上，避免其中任何一个妨碍到水平胎架1上方的张弦梁。然后将张弦梁吊放至地面胎架上，施工人员可以围绕张弦梁进行全周焊接，包括底部，施工人员可以进入地面胎架下方进行焊接操作。
焊接施工完成后，将张弦梁吊至高空中进行安装，然后放开锁紧装置，将地面胎架推移至下一个施工地点，如果连接的地面胎架长度较长，不适合直接推移，可以分段解开连接件4，将地面胎架分段推移，然后到达指定施工地点后再行连接安装，方便快捷。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (9)
1.用于张弦梁施工的拼接式地面胎架，其特征在于：由胎架单元顺次拼接组成，每个所述胎架单元包括位于张弦梁下方的水平胎架（1），设置在水平胎架（1）下方的立撑（2），以及设置在立撑（2）下部的万向轮（3）；
水平胎架（1）包括矩形框架（11）和设置在矩形框架（11）内的横撑杆（12），矩形框架（11）相对两个长杆的两端分别水平向外延伸、形成收窄部（13），相邻两个水平胎架（1）对应的收窄部（13）通过连接件（4）可拆卸连接；
立撑（2）均匀间隔设置在水平胎架（1）下方，顶端与矩形框架（11）下表面焊接固定，底端设置有万向轮（3）。
2.根据权利要求1所述的用于张弦梁施工的拼接式地面胎架，其特征在于：所述横撑杆（12）沿矩形框架（11）长度方向、均匀间隔设置。
3.根据权利要求2所述的用于张弦梁施工的拼接式地面胎架，其特征在于：相邻所述横撑杆（12）之间的距离不小于矩形框架（11）宽度的1/3。
4.根据权利要求1所述的用于张弦梁施工的拼接式地面胎架，其特征在于：所述水平胎架（1）的宽度不小于5m。
5.根据权利要求1所述的用于张弦梁施工的拼接式地面胎架，其特征在于：所述收窄部（13）的长度不小于200mm。
6.根据权利要求1所述的用于张弦梁施工的拼接式地面胎架，其特征在于：所述连接件（4）为对称扣合设置的两个半圆形的环板，两个环板相对应的一侧边铰接，另一侧边通过固定件锁紧。
7.根据权利要求6所述的用于张弦梁施工的拼接式地面胎架，其特征在于：所述环板的内侧壁贴合收窄部（13）的外侧壁设置，环板的长度为收窄部（13）长度的2倍，所述连接件（4）的外侧壁与矩形框架（11）的长杆外侧壁平齐设置。
8.根据权利要求1所述的用于张弦梁施工的拼接式地面胎架，其特征在于：至少一个所述万向轮（3）上设置有锁紧装置。
9.根据权利要求1所述的用于张弦梁施工的拼接式地面胎架，其特征在于：所述立撑（2）的高度不低于1.2m。
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