CN208202268U - 一种预制板安装固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种预制板安装固定装置，包括底座、第一支撑柱、第二支撑柱和夹持件，所述第一支撑柱的第一端和所述第二支撑柱的第一端分别连接在所述底座上，所述第一支撑柱的第二端与所述第二支撑柱的第二端连接，所述底座、所述第一支撑柱和所述第二支撑柱形成竖直的等腰三角形结构，所述第一支撑柱与所述第二支撑柱的连接处、所述底座上分别安装有所述夹持件，各所述夹持件位于同一竖直线上，所述夹持件上设有夹持预制板的凹槽，与预制板有两个支撑点，与预制板连接紧密，固定效果好，稳定性强，同时装置占用空间小，节省现场作业面，能够满足各类建筑物墙板安装需求。

Description

一种预制板安装固定装置

技术领域

本实用新型涉及建筑工程领域，特别是涉及一种预制板安装固定装置。

背景技术

在当今建筑市场，国家大力倡导发展装配式建筑，很多建筑物采用预制轻质条板(以下简称墙板)替代传统砌砖抹灰工艺，达到施工速度快、解决砌砖抹灰空鼓开裂质量通病问题。

按相关规范要求墙板生产长度为2000～3000mm，部分楼层高度超过3米的建筑物(比如：写字楼、酒店、厂房等)，墙板在施工过程中采用接高安装工艺(两块板接高安装)，由于第一层墙板安装后顶部无楼板或者结构梁作为支撑点，且安装跨度大两端为自由端，墙板与墙板之间固定不足容易倒塌伤人，现有技术采用墙板安装后两面用点状钢管斜支撑，起到临时固定作用。

但是，钢管斜支撑两端与墙板、地面并无连接固定，固定支撑风险较大；并且，钢管斜支撑将占用墙板两侧约3米的作业空间，导致其它专业的施工人员在钢管未拆除之前无法作业，对项目整体的进度有影响，面积小的建筑物更因为无钢管支撑作业面导致无法施工，方案应用局限性较大；使用的钢管长度为4米左右，质量较重，楼层之间运输需要耗费大量的人力，成本较高。

实用新型内容

针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型的目的是提供一种固定效果好、稳定性强、占用空间小的预制板安装固定装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的预制板安装固定装置,包括底座、第一支撑柱、第二支撑柱和夹持件，所述第一支撑柱的第一端和所述第二支撑柱的第一端分别连接在所述底座上，所述第一支撑柱的第二端与所述第二支撑柱的第二端连接，所述底座、所述第一支撑柱和所述第二支撑柱形成竖直的等腰三角形结构，所述第一支撑柱与所述第二支撑柱的连接处、所述底座上分别安装有所述夹持件，各所述夹持件位于同一竖直线上，所述夹持件上设有夹持预制板的凹槽。

进一步的，所述夹持件包括安装板、第一夹持板和第二夹持板，所述安装板用于安装，所述第一夹持板所述第二夹持板分别连接在所述安装板的相对的两侧，所述第一夹持板与所述第二夹持板之间形成所述凹槽。

可选的，所述底座包括连接座和至少两个防倒座，所述第一支撑柱和所述第二支撑柱连接在所述连接座上，所述防倒座连接在所述连接座的底部且各所述防倒座对称分布。

可选的，所述连接座和所述防倒座均为柱体。

进一步的，所述防倒座的长度方向与所述连接座的长度方向垂直。

可选的，所述第一支撑柱与所述底座、所述第二支撑柱与所述底座、所述第一支撑柱与所述第二支撑柱均通过螺栓连接。

进一步的，所述第一支撑柱的第一端连接在所述底座的一端，所述第二支撑柱的第一端连接在所述底座的一侧，所述第一支撑柱的第二端与所述第二支撑柱的第二端叠合连接。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型将预制板的两端位于夹持件的凹槽内，通过底座、第一支撑柱和第二支撑柱形成三角结构进行支撑，并且第一支撑柱与第二支撑柱的连接处、底座上均安装有夹持件，与预制板有两个支撑点，与预制板连接紧密，固定效果好，稳定性强，同时装置占用空间小，节省现场作业面，能够满足各类建筑物墙板安装需求。

2、本实用新型的第一支撑柱与底座、第二支撑柱与底座、第一支撑柱与第二支撑柱均通过螺栓连接，在挪动搬运过程中拆卸分解，操作方便。

附图说明

图1为实施例的预制板安装固定装置的示意图。

其中，1、底座；101、连接座；102、防倒座；2、第一支撑柱；3、第二支撑柱；4、夹持件；401、安装板；402、第一夹持板；403、第二夹持板；5、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1，本实施例的预制板安装固定装置底座1、第一支撑柱2、第二支撑柱3和夹持件4，第一支撑柱2的第一端和第二支撑柱3的第一端分别连接在底座1上，第一支撑柱2的第二端和第二支撑柱3的第二端连接，底座1、第一支撑柱2和第二支撑柱3形成竖直的等腰三角形结构，第一支撑柱2与第二支撑柱3的连接处、底座1上分别安装有夹持件4，各夹持件4位于同一竖直线上，夹持件4上设有夹持预制板的凹槽5。将固定装置放置在预制板的两侧，并且使预制板的两端位于凹槽5内，底座1、第一支撑柱2和第二支撑柱3形成竖直的三角结构进行支撑，并且第一支撑柱1与第二支撑柱3的连接处、底座1上均安装了夹持件4，与预制板有两个支撑处，本实施例的固定装置与预制板连接紧密，三角结构十分稳定，固定效果好，稳定性强，同时装置占用空间小，节省现场作业面，能够满足各类建筑物墙板安装需求。

本实施例的底座1包括连接座101和至少两个防倒座102，本实施的防倒座102的数量为两个，第一支撑柱2和第二支撑柱3连接在连接座101上，防倒座102连接在连接座102的底部且各防倒座102对称分布，连接座101和防倒座102均为柱体，结构简单，防倒座102能保持装置的稳定性，使装置起到支撑作用，另外，防倒座102的长度方向与连接座101的长度方向垂直，让装置更加稳定。此外，第一支撑柱2的第一端连接在底座1的一端，第二支撑柱3的第一端连接在底座1的一侧，第一支撑柱2的第二端和第二支撑柱3的第二端叠合连接，40连接简便，结构简单。第一支撑柱2与底座1、第二支撑柱3与底座1、第一支撑柱2和第二支撑柱3均通过螺栓连接，容易拆卸和安装。在本实施例中，第一支撑柱2、第二支撑柱3、连接座101和防倒座102均为空心方管。

本实施例的夹持件4包括安装板401、第一夹持板402和第二夹持板403，安装板401用于安装，第一夹持板402和第二夹持板403分别连接在安装板401相对的两侧，第一夹持板402和第二夹持板403之间形成凹槽5，应当指出的是，夹持件4也可为U型板，当预制板在凹槽5内有缝隙时，可塞入填充物进行加紧，保持紧固支撑。

综上，本实施例的预制板安装固定装置通过第一支撑柱2、第二支撑柱3和底座1形成竖直的三角结构，并且安装具有凹槽5的夹持件4，扣住预制板的自动端，与预制板连接紧密，固定效果好，稳定性强，同时装置占用空间小，节省现场作业面，能够满足各类建筑物墙板安装需求。

应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种预制板安装固定装置，其特征在于，包括底座、第一支撑柱、第二支撑柱和夹持件，所述第一支撑柱的第一端和所述第二支撑柱的第一端分别连接在所述底座上，所述第一支撑柱的第二端与所述第二支撑柱的第二端连接，所述底座、所述第一支撑柱和所述第二支撑柱形成竖直的等腰三角形结构，所述第一支撑柱与所述第二支撑柱的连接处、所述底座上分别安装有所述夹持件，各所述夹持件位于同一竖直线上，所述夹持件上设有夹持预制板的凹槽。

2.根据权利要求1所述的预制板安装固定装置，其特征在于，所述夹持件包括安装板、第一夹持板和第二夹持板，所述安装板用于安装，所述第一夹持板所述第二夹持板分别连接在所述安装板的相对的两侧，所述第一夹持板与所述第二夹持板之间形成所述凹槽。

3.根据权利要求1所述的预制板安装固定装置，其特征在于，所述底座包括连接座和至少两个防倒座，所述第一支撑柱和所述第二支撑柱连接在所述连接座上，所述防倒座连接在所述连接座的底部且各所述防倒座对称分布。

4.根据权利要求3所述的预制板安装固定装置，其特征在于，所述连接座和所述防倒座均为柱体。

5.根据权利要求4所述的预制板安装固定装置，其特征在于，所述防倒座的长度方向与所述连接座的长度方向垂直。

6.根据权利要求1所述的预制板安装固定装置，其特征在于，所述第一支撑柱与所述底座、所述第二支撑柱与所述底座、所述第一支撑柱与所述第二支撑柱均通过螺栓连接。

7.根据权利要求1所述的预制板安装固定装置，其特征在于，所述第一支撑柱的第一端连接在所述底座的一端，所述第二支撑柱的第一端连接在所述底座的一侧，所述第一支撑柱的第二端与所述第二支撑柱的第二端叠合连接。