CN208202158U - 一种预制梁柱锚板式连接节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种预制梁柱锚板式连接节点，包括预制柱和预制梁，在所述预制柱腹腔内预埋U型钢板，在所述U型钢板内从上至下依次设有两层水平的柱预埋钢板，所述柱预埋钢板的长度小于所述U型钢板的长度，在所述预制梁的左端从上至下依次设有三层梁预埋钢板，上两层所述梁预埋钢板的长度相同且长于最下端所述梁预埋钢板的长度，所述U型钢板外露部分的长度与所述梁预埋钢板外露部分的长度相同，所述梁预埋钢板与所述U型钢板通过拼接组件匹配拼接。该结构可实现预制梁柱的快速便捷安装，免去支膜过程，操作工序简化，且组装后的梁柱强度大，机械性能好，建筑安全性得到较大保障。

Description

一种预制梁柱锚板式连接节点

技术领域

本实用新型涉及装配式建筑领域，具体地涉及一种预制梁柱锚板式连接节点。

背景技术

装配式建筑是指用预制的构件在工地装配而成的建筑。主要是将梁、柱、墙等建筑构件在工厂加工成预制件之后运输到施工现场进行拼装，这种方式建成的建筑的优点是建造速度快，受气候条件制约小，节约劳动力并可提高建筑质量，相较于传统的建筑方式，装配式建筑因其省时省力的特性在近年来愈加受到建筑行业的青睐，是一种崛起迅速的新概念建筑方式。

预制装配式建筑结构的连接技术对于该类建筑的建成起着至关重要的作用，连接节点的设计更是保证建筑拥有较强受力性能和满足安全指标的关键。其中，梁柱节点的设计组装决定了预制混凝土框架结构的结构强度，在现有技术中一般采用两种方式进行预制梁柱的连接，其一是现浇连接：将预制梁搁置在预制柱顶面，梁柱间钢筋交错搭接，再支护节点模板，最后浇筑混凝土，该方法的缺点是工序复杂，施工工期长，且浇筑混凝土不利于保持施工地的卫生环境；其二是螺栓连接方法：在预制梁与预制柱的端部包裹钢管，通过螺栓连接钢管实现预制梁柱节点的连接；该方法对施工技术与施工精度的要求较高，梁柱钢管的螺栓孔要精准对齐，施工难度较大，且构件的整体性不好，影响结构受力性能。

因此，有必要设计一种便于安装、整体性良好的预制梁柱节点连接方法，既保证施工质量，又能加快施工速度，满足装配式建筑的搭建要求并能有效改善施工环境。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中的不足，提供一种预制梁柱锚板式连接节点，可实现预制梁柱的快速便捷安装，免去支膜过程，简化操作工序，且组装后的梁柱强度大，机械性能好，建筑安全性得到较大保障。

为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种预制梁柱锚板式连接节点，包括预制柱和预制梁，在所述预制柱右侧腹腔内预埋U型钢板，在所述U 型钢板内从上至下依次设有两层水平的柱预埋钢板，所述柱预埋钢板的长度小于所述U型钢板的长度，在所述预制梁的左端从上至下依次设有三层梁预埋钢板，上两层所述梁预埋钢板的长度相同且长于最下端所述梁预埋钢板的长度，所述U型钢板外露部分的长度与所述梁预埋钢板外露部分的长度相同，所述梁预埋钢板与所述U型钢板通过拼接组件匹配拼接。

进一步地，所述拼接组件包括设在所述U型钢板右侧的销钉预留孔一、设在所述柱预埋钢板右侧顶部的销钉一、设在上两层所述梁预埋钢板左侧且与所述销钉一位置对应的销钉预留孔二和设在最下层所述梁预埋钢板的左侧底部且与所述销钉预留孔一位置对应的销钉二，上两层所述梁预埋钢板上的所述销钉一与对应的所述柱预埋钢板上的所述销钉预留孔二匹配拼接，所述销钉二与所述销钉预留孔一匹配拼接。

进一步地，上两层所述梁预埋钢板外露部分靠近所述预制梁的一侧设有灌浆孔，所述灌浆孔沿所述梁预埋钢板的宽度方向延伸。

进一步地，在所述U型钢板表面设有砂浆层，所述砂浆层与所述预制梁的外侧面齐平。

进一步地，在所述砂浆层外部包覆后浇混凝土。

本实用新型的有益效果为：本实用新型公开一种预制梁柱锚板式连接节点，利用拼接组件实现预制梁柱的快速拼装；销钉和销钉预留孔的匹配咬合使得预制梁柱的连接更加稳定，增强拼接梁柱的机械强度，抗拉抗弯折性能得到很大提升；预制柱上的U型钢板可以充当模板以省去支模的过程，简化了施工工序，降低了施工难度，构件尺寸精度高，易于控制；整体降低了施工成本，可实现批量化的生产加工。

附图说明

图1 是本实用新型一种预制梁柱锚板式连接节点的整体剖视图；

图2是本实用新型一种预制梁柱锚板式连接节点的预制柱和预制梁的结构示意图；

图3是本实用新型一种预制梁柱锚板式连接节点的预制柱和预制梁的正面剖视图。

1-预制柱，2-预制梁，3-U型钢板，4-柱预埋钢板，5-销钉一，6-销钉预留孔一，7-梁预埋钢板，8-销钉预留孔二，9-销钉二，10-灌浆孔，11-后浇混凝土，12-砂浆层。

具体实施方式

下面结合附图1-3以及具体实施例对本实用新型的结构、原理和工作过程作进一步地说明，但本实用新型的保护范围并不局限于此。

需要说明的是本实用新型所提供的实施例仅是为了本对实用新型的技术特征进行有效的说明，所述的左侧、右侧、上端、下端等定位词仅是为了对本实用新型实施例进行更好的描述，不能看作是对本实用新型技术方案的限制。

一种预制梁柱锚板式连接节点，包括预制柱1和预制梁2，在所述预制柱1右侧腹腔内预埋U型钢板3，在所述U 型钢板3内从上至下依次设有两层水平的柱预埋钢板4，所述柱预埋钢板4的长度小于所述U型钢板3的长度，在所述预制梁2的左端从上至下依次设有三层梁预埋钢板7，上两层所述梁预埋钢板7的长度相同且长于最下端所述梁预埋钢板7的长度，所述U型钢板3外露部分的长度与所述梁预埋钢板7外露部分的长度相同，所述梁预埋钢板7与所述U型钢板3通过拼接组件匹配拼接；所述拼接组件包括设在所述U型钢板3右侧的销钉预留孔一6、设在所述柱预埋钢板4右侧顶部的销钉一5、设在上两层所述梁预埋钢板7左侧且与所述销钉一5位置对应的销钉预留孔二8和设在最下层所述梁预埋钢板7的左侧底部且与所述销钉预留孔一6位置对应的销钉二9，上两层所述梁预埋钢板7上的所述销钉一5与对应的所述柱预埋钢板4上的所述销钉预留孔二8匹配拼接，所述销钉二9与所述销钉预留孔一6匹配拼接；上两层所述梁预埋钢板7外露部分靠近所述预制梁2的一侧设有灌浆孔10，所述灌浆孔10沿所述梁预埋钢板的宽度方向延伸；在所述U型钢板3表面涂有砂浆层12，所述砂浆层12与所述预制梁2的外侧面齐平；在所述砂浆层12外部包覆后浇混凝土11。

安装时，首先用定位线确定好所述预制柱1的位置后固定好所述预制柱1，之后将所述预制梁2先从右往左移动直至所述预制梁2上的所述销钉预留孔二8运动至所述销钉一5的正上方后将所述预制梁2从上往下搁置拼接在所述预制柱1上，此时所述销钉一5与所述销钉预留孔二8咬合，所述销钉二9与所述销钉预留孔一6咬合，之后从所述灌浆孔10向所述U型钢板3包裹的节点内部灌浆，并振捣，接着在所述U型钢板3表面涂覆所述砂浆层12，形成钢板保护层，最后进行所述后浇混凝土11的养护，完成预制梁柱节点的连接；本新型利用拼接组件实现预制梁柱的快速拼装；销钉和销钉预留孔的匹配咬合使得预制梁柱的连接更加稳定，增强拼接梁柱的机械强度，且可以省去支模的过程，简化了施工工序，降低了施工难度，整体降低了施工成本，可实现批量化的生产加工。。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。但是以上所述仅为本实用新型的具体实施例，本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式均应涵盖在本实用新型的专利范围之中。

Claims (5)

1.一种预制梁柱锚板式连接节点，其特征在于，包括预制柱（1）和预制梁（2），在所述预制柱（1）右侧腹腔内预埋U型钢板（3），在所述U 型钢板（3）内从上至下依次设有两层水平的柱预埋钢板（4），所述柱预埋钢板（4）的长度小于所述U型钢板（3）的长度，在所述预制梁（2）的左端从上至下依次设有三层梁预埋钢板（7），上两层所述梁预埋钢板（7）的长度相同且长于最下端所述梁预埋钢板（7）的长度，所述U型钢板（3）外露部分的长度与所述梁预埋钢板（7）外露部分的长度相同，所述梁预埋钢板（7）与所述U型钢板（3）通过拼接组件匹配拼接。

2.如权利要求1所述的一种预制梁柱锚板式连接节点，其特征在于，所述拼接组件包括设在所述U型钢板（3）右侧的销钉预留孔一（6）、设在所述柱预埋钢板（4）右侧顶部的销钉一（5）、设在上两层所述梁预埋钢板（7）左侧且与所述销钉一（5）位置对应的销钉预留孔二（8）和设在最下层所述梁预埋钢板（7）的左侧底部且与所述销钉预留孔一（6）位置对应的销钉二（9），上两层所述梁预埋钢板（7）上的所述销钉一（5）与对应的所述柱预埋钢板（4）上的所述销钉预留孔二（8）匹配拼接，所述销钉二（9）与所述销钉预留孔一（6）匹配拼接。

3.如权利要求2所述的一种预制梁柱锚板式连接节点，其特征在于，上两层所述梁预埋钢板（7）外露部分靠近所述预制梁（2）的一侧设有灌浆孔（10），所述灌浆孔（10）沿所述梁预埋钢板（7）的宽度方向延伸。

4.如权利要求3所述的一种预制梁柱锚板式连接节点，其特征在于，在所述U型钢板（3）表面设有砂浆层（12），所述砂浆层（12）与所述预制梁（2）的外侧面齐平。

5.如权利要求4所述的一种预制梁柱锚板式连接节点，其特征在于，在所述砂浆层（12）外部包覆后浇混凝土（11）。