CN208201369U - 一种真丝精练用星形挂码架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真丝精练用星形挂码架，包括星形架主轴，所述星形架主轴的底部设有安装板，所述星形架主轴通过在安装板上安装六角螺栓固定在底座的上表面，所述星形架主轴的顶部安装有顶板，所述顶板的顶面设有吊耳，所述星形架主轴上焊接有若干个真丝搭杆，所述真丝搭杆以星形架主轴为中心呈圆周均布。本实用新型真丝搭杆以主轴为中心呈圆周分布，使得真丝搭杆的安装数量最大化，真丝搭杆以主轴为中心向外延伸，方便工人将真丝铺设在真丝搭杆上，增大单位真丝与浸泡溶液的接触面积，两根上下平行分布的真丝搭杆对应一个真丝托盒，这种分层处理设计避免内外层真丝脱胶不一的问题，同时增大每次真丝处理量，透水孔便于浸泡液流过真丝。

Description

一种真丝精练用星形挂码架

技术领域

本实用新型涉及真丝练白设备技术领域，具体为一种真丝精练用星形挂码架。

背景技术

真丝一般指蚕丝，包括桑蚕丝、柞蚕丝、蓖麻蚕丝、木薯蚕丝等。真丝织物在染色前需要进行水煮脱胶处理，这就需要将真丝织物悬挂在专用挂码装置上，然后放入精炼桶内进行水煮。

目前所使用的星形挂码架结构简单，真丝水煮前后移动不方便，结构设计不合理导致每次水煮的真丝量少，一批真丝需要分次处理，工人劳动强度大，需要将真丝织物层层卷制在星形架上，位于内层的真丝无法与弱碱液充分接触，内外层真丝脱胶程度不一，影响后续真丝生产质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种真丝精练用星形挂码架，解决了现有星形挂码架结构简单，真丝水煮前后移动不方便，结构设计不合理导致每次水煮的真丝量少，一批真丝需要分次处理，工人劳动强度大，需要将真丝织物层层卷制在星形架上，位于内层的真丝无法与弱碱液充分接触，内外层真丝脱胶程度不一，影响后续真丝生产质量的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种真丝精练用星形挂码架，包括星形架主轴，所述星形架主轴的底部设有安装板，所述星形架主轴通过在安装板上安装六角螺栓固定在底座的上表面，所述星形架主轴的顶部安装有顶板，所述顶板的顶面设有吊耳，所述星形架主轴上焊接有若干个真丝搭杆，所述真丝搭杆以星形架主轴为中心呈圆周均布，所述真丝搭杆的下方设有真丝托盒，所述真丝托盒的底部设有托板，所述托板靠近星形架主轴的一端设有弧形板，所述真丝托盒通过将螺栓插入弧形板上螺丝孔内固定在星形架主轴上。

优选的，所述底座为圆型或矩形结构，且底座的底部安装有万向锁轮。

优选的，所述万向锁轮上设有刹闸，且万向锁轮至少设有两个。

优选的，所述星形架主轴为空心圆柱体结构。

优选的，所述真丝搭杆远离星形架主轴的一端向上弯折，且真丝搭杆的截面为圆型。

优选的，每个所述真丝托盒对应两根真丝搭杆，两根所述真丝搭杆上下平行。

优选的，所述真丝托盒采用不锈钢网孔板制成，且真丝托盒的表面均布有透水孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型

(1)底部安装有万向锁轮，方便真丝水煮前后星形架的移动和固定，顶部设有吊耳，与现代化车间内部的吊机相匹配，降低工人劳动强度。

(2)真丝搭杆以主轴为中心呈圆周分布，这种结构使得真丝搭杆的安装数量最大化，真丝搭杆以主轴为中心向外延伸，方便工人将真丝铺设在真丝搭杆上，增大单位真丝与浸泡溶液的接触面积。

(3)两根上下平行分布的真丝搭杆对应一个真丝托盒，这种分层处理设计避免内外层真丝脱胶不一的问题，同时增大每次真丝处理量。

(4)真丝托盒采用不锈钢网板组成，耐酸碱腐蚀，使用寿命长，四面均布的透水孔便于浸泡液流过真丝，真丝托盒底面为无孔结构，避免真丝脱落，同时保证水体从四面的透水孔流通。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型星形架主轴的俯视图；

图3为本实用新型真丝搭杆的截面图；

图4为本实用新型真丝托盒的俯剖图。

图中：1-吊耳、2-真丝搭杆、3-真丝托盒、31-透水孔、4-托板、5-弧形板、51-螺丝孔、6-星形架主轴、7-顶板、8-万向锁轮、9-底座、10-安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种真丝精练用星形挂码架，包括星形架主轴6，星形架主轴6的底部设有安装板10，星形架主轴6通过在安装板10上安装六角螺栓固定在底座9的上表面，星形架主轴6的顶部安装有顶板7，顶板7的顶面设有吊耳1，吊耳1方便车间内的吊机将星形架整体吊起，降低工人劳动强度，星形架主轴6上焊接有若干个真丝搭杆2，用于搭设真丝，真丝搭杆2以星形架主轴6为中心呈圆周均布，分布设计尽可能密集，有利于提高单次真丝的处理量，提高脱胶效率，真丝搭杆2的下方设有真丝托盒3，真丝托盒3用于承托真丝的下半部分，避免真丝在浸液过程中脱落，真丝托盒3的底部设有托板4，托板4靠近星形架主轴6的一端设有弧形板5，弧形板5的弧形结构匹配星形架主轴6，真丝托盒3通过将螺栓插入弧形板5上螺丝孔51内固定在星形架主轴6上。

底座9为圆型或矩形结构，且底座9的底部安装有万向锁轮8；万向锁轮8上设有刹闸，方便固定星形架，且万向锁轮8至少设有两个；星形架主轴6为空心圆柱体结构，空心结构有助于减轻星形架整体重量；真丝搭杆2远离星形架主轴6的一端向上弯折，且真丝搭杆2的截面为圆型，真丝不会产生褶纹；每个真丝托盒3对应两根真丝搭杆2，两根真丝搭杆2上下平行，这样能够将真丝分层处理，避免堆积；真丝托盒3采用不锈钢网孔板制成，且真丝托盒3的表面均布有透水孔31。

工作原理：使用时，首先由工人将该星形架通过底部的万向锁轮8推动至真丝的位置并用脚踩下万向锁轮8上的闸固定星形架，然后将松散的真丝均匀铺设在真丝搭杆2上，使得每层真丝较为轻薄，并将真丝的下半部分放入真丝托盒3的内部，真丝托盒3的高度可根据真丝的具体长度调节，调节时，只需将真丝托盒3底部托板4一端的安装板10通过螺丝固定在适当高度即可，铺设完成后，车间内的吊机通过吊耳1与星形架连接，将星形架吊运至精炼桶的内部，由于真丝搭杆2之间有一定距离，因此真丝能够与精炼桶中的浸泡液均匀接触，浸泡液从透水孔31进入真丝托盒3内部与真丝的下端接触。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种真丝精练用星形挂码架，包括星形架主轴(6)，其特征在于：所述星形架主轴(6)的底部设有安装板(10)，所述星形架主轴(6)通过在安装板(10)上安装六角螺栓固定在底座(9)的上表面，所述星形架主轴(6)的顶部安装有顶板(7)，所述顶板(7)的顶面设有吊耳(1)，所述星形架主轴(6)上焊接有若干个真丝搭杆(2)，所述真丝搭杆(2)以星形架主轴(6)为中心呈圆周均布，所述真丝搭杆(2)的下方设有真丝托盒(3)，所述真丝托盒(3)的底部设有托板(4)，所述托板(4)靠近星形架主轴(6)的一端设有弧形板(5)，所述真丝托盒(3)通过将螺栓插入弧形板(5)上螺丝孔(51)内固定在星形架主轴(6)上。

2.根据权利要求1所述的一种真丝精练用星形挂码架，其特征在于，所述底座(9)为圆型或矩形结构，且底座(9)的底部安装有万向锁轮(8)。

3.根据权利要求2所述的一种真丝精练用星形挂码架，其特征在于，所述万向锁轮(8)上设有刹闸，且万向锁轮(8)至少设有两个。

4.根据权利要求1所述的一种真丝精练用星形挂码架，其特征在于，所述星形架主轴(6)为空心圆柱体结构。

5.根据权利要求1所述的一种真丝精练用星形挂码架，其特征在于，所述真丝搭杆(2)远离星形架主轴(6)的一端向上弯折，且真丝搭杆(2)的截面为圆型。

6.根据权利要求1所述的一种真丝精练用星形挂码架，其特征在于，每个所述真丝托盒(3)对应两根真丝搭杆(2)，两根所述真丝搭杆(2)上下平行。

7.根据权利要求1所述的一种真丝精练用星形挂码架，其特征在于，所述真丝托盒(3)采用不锈钢网孔板制成，且真丝托盒(3)的表面均布有透水孔(31)。