CN208201338U - 一种毛巾在氮气中的染色装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种毛巾在氮气中的染色装置,包括染色箱,所述染色箱的内部一侧靠近上方的位置固定有第一导向辊,所述第一导向辊的下方一侧设置有第一从动辊,所述第一从动辊的下方设置有第二从动辊,所述第二从动辊远离第一导向辊的一侧上方设置有第二导向辊,所述第二导向辊远离第一从动辊的一侧下方设置有第四从动辊,所述第四从动辊的下方设置有第三从动辊,所述染色箱的后方固定有色料箱,本实用新型设置了充氮口,通过充氮口可以向染色箱的内部充入氮气,从而将氧气以及其他气体排出染色箱,使得染色的整个过程中,色料只与氮气接触,氮气是惰性气体,使得色料不会与氮气发生反应,从而染出的颜色不会产生误差。
Description
技术领域
本实用新型涉及染色技术领域,具体是一种毛巾在氮气中的染色装置。
背景技术
毛巾的制作过程需要进行染色,现有的染色方式一般都是在普通的空气中进行染色,而空气中含有大量的氧气,色料在染色时容易被氧化,从而导致毛巾染色后存在颜色误差,并且现有的染色一般采用喷嘴喉进行染色,而喷嘴喉染色时会有较多的色料堆积在毛巾上,不仅产生了浪费,并且还会导致染色不均匀。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种毛巾在氮气中的染色装置,以解决现有技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种毛巾在氮气中的染色装置,包括染色箱,所述染色箱的内部一侧靠近上方的位置固定有第一导向辊,所述第一导向辊的下方一侧设置有第一从动辊,所述第一从动辊的下方设置有第二从动辊,所述第二从动辊远离第一导向辊的一侧上方设置有第二导向辊,所述第二导向辊远离第一从动辊的一侧下方设置有第四从动辊,所述第四从动辊的下方设置有第三从动辊,所述染色箱的后方固定有色料箱,所述色料箱的上方固定有色料泵,所述色料泵的出料口固定有主管,且主管远离色料泵的一端从上向下插入染色箱的内部,且主管位于第一从动辊的正上方,所述主管插入染色箱的内部的一端两侧均固定有第一支管,所述第一支管靠近上端的位置固定有第二支管,所述第二支管的下端位于第一支管的下端下方,且第二支管与第一支管的下端均固定有喷嘴喉,所述染色箱的一侧固定有充氮口,且染色箱的另一侧固定有出气口。
优选的,所述染色箱的内部下方插入有回收管,且回收管的中部固定有固定有回收泵,且回收泵位于染色箱的的后方,且回收管远离染色箱的一端插入色料箱的内部。
优选的,所述充氮口与出气口上均安装有密封盖。
优选的,所述第二支管下端的喷嘴喉的出料口倾斜向上,所述第一支管下端的喷嘴喉的出料口倾斜向下,且毛巾位于第一支管的下端与第二支管的下端之间。
优选的,所述第二导向辊与第一导向辊通过动力系统带动转动。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型设置了充氮口,通过充氮口可以向染色箱的内部充入氮气,从而将氧气以及其他气体排出染色箱,使得染色的整个过程中,色料只与氮气接触,氮气是惰性气体,使得色料不会与氮气发生反应,从而染出的颜色不会产生误差;设置了从动辊,从动辊不仅能够将多余的色料沥掉,并且能够将毛巾不均匀的色料压动的较为均匀;设置了回收泵,回收泵能够将被从动辊沥掉的色料重新泵入色料箱内部回收使用,从而节约资源。
附图说明
图1为本实用新型的内部结构示意图。
图2为本实用新型的侧视图。
图中:1、染色箱;2、喷嘴喉;3、充氮口;4、第一支管;5、第一从动辊;6、第二从动辊;7、回收管;8、出气口;9、第三从动辊;10、第四从动辊;11、第二导向辊;12、主管;13、第二支管;14、第一导向辊;15、色料箱;16、色料泵;17、回收泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~2,本实用新型实施例中,一种毛巾在氮气中的染色装置,包括染色箱1,染色箱1作为染色场所,染色箱1的内部一侧靠近上方的位置固定有第一导向辊14,第一导向辊14用于给毛巾导向,第一导向辊14的下方一侧设置有第一从动辊5,第一从动辊5的下方设置有第二从动辊6,第一从动辊5与第二从动辊6用于将毛巾上多余的色料沥掉,第二从动辊6远离第一导向辊14的一侧上方设置有第二导向辊11,第二导向辊11用于给毛巾导向,第二导向辊11远离第一从动辊5的一侧下方设置有第四从动辊10,第四从动辊10的下方设置有第三从动辊9,第四从动辊10与第三从动辊9用于沥掉毛巾上多余的色料,染色箱1的后方固定有色料箱15,色料箱15用于储存色料,色料箱15的上方固定有色料泵16,色料泵16用于将色料箱15内部的色料泵入主管12的内部,色料泵16的出料口固定有主管12,主管12将色料运输至第一支管4与第二支管13内部,且主管12远离色料泵16的一端从上向下插入染色箱1的内部,且主管12位于第一从动辊5的正上方,主管12插入染色箱1的内部的一端两侧均固定有第一支管4,第一支管4靠近上端的位置固定有第二支管13,第二支管13的下端位于第一支管4的下端下方,且第二支管13与第一支管4的下端均固定有喷嘴喉2,喷嘴喉2用于将第一支管4与第二支管13内部的色料喷在毛巾上,染色箱1的一侧固定有充氮口3,充氮口3作为充氮气的进口,且染色箱1的另一侧固定有出气口8,出气口8用于在充入氮气之后将其余气体排出。
染色箱1的内部下方插入有回收管7,且回收管7的中部固定有固定有回收泵17,且回收泵17位于染色箱1的的后方,且回收管7远离染色箱1的一端插入色料箱15的内部,回收泵17用于将毛巾上被第一从动辊5与第二从动辊6和第四从动辊10与第三从动辊9沥掉的色料重新通过回收管7泵入色料箱15的内部。
充氮口3与出气口8上均安装有密封盖。
第二支管13下端的喷嘴喉2的出料口倾斜向上,第一支管4下端的喷嘴喉2的出料口倾斜向下,且毛巾位于第一支管4的下端与第二支管13的下端之间。
第二导向辊11与第一导向辊14通过动力系统带动转动(图未示)。
本实用新型的工作原理是:毛巾被第一导向辊14导向,依次经过第一从动辊5与第二从动辊6之间的缝隙、第二导向辊11和第四从动辊10与第三从动辊9之间的缝隙后出料,色料泵16将色料从色料箱15泵入主管12的内部,再经过主管12进入第一支管4与第二支管13的内部,经过喷嘴喉2喷在毛巾的双面,第一导向辊14与第一从动辊之间的两个喷嘴喉2将色料喷在毛巾上对毛巾进行一次染色,一次染色的毛巾经过第一从动辊5与第二从动辊6,第一从动辊5与第二从动辊6将毛巾上多余的色料沥掉,多余的色料落在染色箱1的内部下底面,毛巾在第一从动辊5与第二导向辊11之间被喷嘴喉2二次染色,之后毛巾进入第四从动辊10与第三从动辊9之间,二次染色后多余的色料被沥掉落在染色箱1的内部下底面,这些多余的色料通过回收泵17的的作用,经过回收管7重新进入色料箱15的内部投入使用,通过充氮口3向染色箱1的内部充入氮气,氮气充满染色箱1内部后,染色箱1内部的多余空气从出气口8排出。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (5)
1.一种毛巾在氮气中的染色装置,包括染色箱(1),其特征在于:所述染色箱(1)的内部一侧靠近上方的位置固定有第一导向辊(14),所述第一导向辊(14)的下方一侧设置有第一从动辊(5),所述第一从动辊(5)的下方设置有第二从动辊(6),所述第二从动辊(6)远离第一导向辊(14)的一侧上方设置有第二导向辊(11),所述第二导向辊(11)远离第一从动辊(5)的一侧下方设置有第四从动辊(10),所述第四从动辊(10)的下方设置有第三从动辊(9),所述染色箱(1)的后方固定有色料箱(15),所述色料箱(15)的上方固定有色料泵(16),所述色料泵(16)的出料口固定有主管(12),且主管(12)远离色料泵(16)的一端从上向下插入染色箱(1)的内部,且主管(12)位于第一从动辊(5)的正上方,所述主管(12)插入染色箱(1)的内部的一端两侧均固定有第一支管(4),所述第一支管(4)靠近上端的位置固定有第二支管(13),所述第二支管(13)的下端位于第一支管(4)的下端下方,且第二支管(13)与第一支管(4)的下端均固定有喷嘴喉(2),所述染色箱(1)的一侧固定有充氮口(3),且染色箱(1)的另一侧固定有出气口(8)。
2.根据权利要求1所述的一种毛巾在氮气中的染色装置,其特征在于:所述染色箱(1)的内部下方插入有回收管(7),且回收管(7)的中部固定有固定有回收泵(17),且回收泵(17)位于染色箱(1)的后方,且回收管(7)远离染色箱(1)的一端插入色料箱(15)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种毛巾在氮气中的染色装置,其特征在于:所述充氮口(3)与出气口(8)上均安装有密封盖。
4.根据权利要求1所述的一种毛巾在氮气中的染色装置,其特征在于:所述第二支管(13)下端的喷嘴喉(2)的出料口倾斜向上,所述第一支管(4)下端的喷嘴喉(2)的出料口倾斜向下,且毛巾位于第一支管(4)的下端与第二支管(13)的下端之间。
5.根据权利要求1所述的一种毛巾在氮气中的染色装置,其特征在于:所述第二导向辊(11)与第一导向辊(14)通过动力系统带动转动。
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CN109487469A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-03-19 | 广东前进牛仔布有限公司 | 一种染色装置及其方法 |
CN112921674A (zh) * | 2019-12-06 | 2021-06-08 | 中山宗德无纺科技有限公司 | 一种氮气隔离靛蓝氧化的染色方法 |
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