CN208201136U - 一种带缓冲机构的电解铜箔用节水型清洗设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带缓冲机构的电解铜箔用节水型清洗设备；属于电解铜箔技术领域；其技术要点包括基板，在基板上分布有若干缓冲弹簧，在缓冲弹簧上端设有底座，在底座上设有输送皮带，在位于上端的输送皮带底部设有支撑板，所述底座上方设有支架，在支架上通过升降调节机构连接有开口与底座相对的安装罩；在安装罩内沿铜箔宽度方向设有若干导轨，在导轨上沿铜箔前进方向活动穿设有至少两个滑动室，各滑动室均位于支撑板上方，各滑动室对应连接有水平驱动机构；在各滑动室下端设有洗刷机构，各洗刷机构对应连接有清洗液自动供给装置；本实用新型旨在提供一种操作简单及使用效果良好的带缓冲机构的电解铜箔用节水型清洗设备；用于电解铜箔。

Description

一种带缓冲机构的电解铜箔用节水型清洗设备

技术领域

本实用新型涉及一种电解铜箔清洗设备，更具体地说，尤其涉及一种带缓冲机构的电解铜箔用节水型清洗设备。

背景技术

随着铜箔应用范围的越来越广泛，制造工艺的不断升级，铜箔厚度也不断下降。随着超薄铜箔的出现，对其生产工艺也提出了更高的要求。在铜箔生产过程中，会在铜箔表面粘上铜粉，铜粉通常采用水洗的方式，这种方式，不仅需要消耗大量的水资源，而且后续干燥工序需要消耗更多的能量。不仅与节能环保理念不符，还会增加生产的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种操作简单及使用效果良好的带缓冲机构的电解铜箔用节水型清洗设备。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种带缓冲机构的电解铜箔用节水型清洗设备，包括基板，在基板上分布有若干缓冲弹簧，在缓冲弹簧上端设有底座，在底座上设有输送皮带，在位于上端的输送皮带底部设有支撑板，所述底座上方设有支架，在支架上通过升降调节机构连接有开口与底座相对的安装罩；在安装罩内沿铜箔宽度方向设有若干导轨，在导轨上沿铜箔前进方向活动穿设有至少两个滑动室，各滑动室均位于支撑板上方，各滑动室对应连接有水平驱动机构；

在各滑动室下端设有洗刷机构，各洗刷机构对应连接有清洗液自动供给装置；底座沿长度方向的两侧壁上设有与洗刷机构相配合的导液斗，导液斗通过管路与外部水处理池连接。

上述的一种带缓冲机构的电解铜箔用节水型清洗设备中，所述安装罩下端外端面沿周向设有呈喇叭形的导向套，在导向套外壁上沿周向设置有呈喇叭形的遮光罩；在检测室外围设有与遮光罩相配合的支板，所述支板与检测室上端面及玻璃承载板配合形成与遮光罩相配合的环形密封平面。

上述的一种带缓冲机构的电解铜箔用节水型清洗设备中，所述升降调节机构主要由沿竖直方向设置在支架上的第一升降气缸及沿第一升降气缸周向设置的导向柱组成；第一升降气缸与外部压缩空气源管路连接，位于管路上的电磁阀与外部控制终端电路连接；各导向柱活动穿设在支架上且下端固定在安装罩背面，在支架上设有与各导向柱相配合的导向套。

上所述的一种带缓冲机构的电解铜箔用节水型清洗设备中，所述水平驱动机构主要由两个导向皮带轮、与两个导向皮带轮相配合的传动皮带、与其中一个皮带轮联动的驱动电机及设置在导轨下侧的安装罩两内壁上的接近开关组成；两个接近开关分别与滑动室两侧面相对应；驱动电机和接近开关与外部控制终端电路连接，所述传动皮带与导轨平行设置，所述导向皮带轮设置在安装罩外侧端面上，在安装罩侧壁上设有与传动皮带相配合的让位通孔；所述传动皮带通过定位压板与滑动室固定连接。

上述的一种带缓冲机构的电解铜箔用节水型清洗设备中，所述洗刷机构由设置在滑动室下端的洗刷室、分布在洗刷室下端面的洗刷头和设置在洗刷室内腔的棉布组成；在涂刷室上端设有与清洗液自动供给装置相连接的进液孔；所述洗刷室下端面设有两片刮液胶片，两片刮液胶片位于硅胶刷头外侧且与导轨相互垂直。

上述的一种带缓冲机构的电解铜箔用节水型清洗设备中，所述洗刷头主要由与洗刷室相连接的安装套、设置在安装套上部的吸液棉线团和设置在安装套下部且与吸液棉线团下端连接的硅胶刷头组成；所述吸液棉线团与棉布紧密接触。

上述的一种带缓冲机构的电解铜箔用节水型清洗设备中，所述底座侧壁上设有与导液斗相配合的定位环，在支撑板端部设有与导液斗相对的导液斜槽。

上述的一种带缓冲机构的电解铜箔用节水型清洗设备中，所述清洗液自动供给装置由设置在滑动室内的储液室、与储液室相连的进液管、设置在进液管上的第一止回阀、设置在储液室下端且与洗刷机构相连接的出液管、依序设置在出液管上的第二止回阀及设置在储液室上端的自动抽液机构组成；自动抽液机构分别与外部控制终端连接。

上述的一种带缓冲机构的电解铜箔用节水型清洗设备中，所述自动抽液机构由设置在储液室外顶部的筒体、设置在筒体内的胶塞、与胶塞固定连接的连接杆、与连接杆自由端连接的连接座及固定在安装罩内顶部的第二升降气缸组成；筒体底部与储液室内腔相导通；第二升降气缸与外部压缩空气源管路连接，位于管路上的电磁阀与外部控制终端电路连接，第二升降气缸活塞杆自由端且连接座固定连接。

上述的一种带缓冲机构的电解铜箔用节水型清洗设备中，在沿铜箔前进方向的安装罩前端下部设有安装架，在安装架上设有V形导水压条；当洗刷机构与待清洗铜箔接触时，V形导水压条下端与待清洗铜箔上表面接触；

所述V形导水压条外端面为斜面结构，在V形导水压条下端间隔设有若干道导水压片。

本实用新型采用上述结构后，通过缓冲弹簧的设置，可以使底座具有一定的缓冲能力，避免在上方支架下压时，对铜箔造成损伤。同时，通过升降调节机构带动滑动室升降，使铜箔在不需要清洗或需要更换铜箔卷时，滑动室可以快速与铜箔脱离。多个滑动室通过水平驱动机构驱动沿铜箔的宽度方向进行来回的往复运动，相邻两个滑动室之间的运动方式为相对运动，这样可以有效保证清洗的效率及效果。为合理控制清洗液的流量，避免洗刷机构清洗时，水流过大，造成不必要的浪费，通过清洗液自动供给装置中的自动抽液机构进行控制，有效解决定量供液的问题，在保证清洗效果的同时，实现节能减排的目的。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大示意图；

图3是图1中B处的局部放大示意图；

图4是图1中C处的局部放大示意图；

图5是图1中D-D处的剖视结构示意图；

图6是图5中E处的局部放大示意图；

图7是图5中F处的局部放大示意图。

图中：基板1、缓冲弹簧2、底座3、导液斗3a、输送皮带4、支撑板5、支架6、升降调节机构7、第一升降气缸7a、导向柱7b、导向套7c、安装罩8、导轨9、滑动室10、水平驱动机构11、导向皮带轮11a、传动皮带11b、驱动电机11c、接近开关11d、让位通孔11e、定位压板11f、洗刷机构12、洗刷室12a、洗刷头12b、棉布12c、安装套12d、吸液棉线团12e、硅胶刷头12f、清洗液自动供给装置13、储液室13a、进液管13b、第一止回阀13c、出液管13d、第二止回阀13e、自动抽液机构13f、筒体13g、胶塞13h、连接杆13i、连接座13j、第二升降气缸13k、进液孔14、刮液胶片15、安装架16、V形导水压条17、导水压片18。

具体实施方式

参阅图1至图7所示，本实用新型的一种带缓冲机构的电解铜箔用节水型清洗设备，包括基板1，在基板1上分布有若干缓冲弹簧2，通过缓冲弹簧的设置，可以使底座具有一定的缓冲能力，避免在上方支架下压时，对铜箔造成损伤。在缓冲弹簧2上端设有底座3，在底座3上设有输送皮带4，在位于上端的输送皮带4底部设有支撑板5，所述底座3上方设有支架6，在支架6上通过升降调节机构7连接有开口与底座3相对的安装罩8。所述升降调节机构7主要由沿竖直方向设置在支架6上的第一升降气缸7a及沿第一升降气缸7a周向设置的导向柱7b组成。第一升降气缸7a与外部压缩空气源管路连接，位于管路上的电磁阀与外部控制终端电路连接。各导向柱7b活动穿设在支架6上且下端固定在安装罩8背面，在支架6上设有与各导向柱7b相配合的导向套7c。

在安装罩8内沿铜箔宽度方向设有若干导轨9，在导轨9上沿铜箔前进方向活动穿设有至少两个滑动室10，各滑动室10均位于支撑板5上方，各滑动室10对应连接有水平驱动机构11。所述水平驱动机构11主要由两个导向皮带轮11a、与两个导向皮带轮11a相配合的传动皮带11b、与其中一个导向皮带轮11a联动的驱动电机11c及设置在导轨9下侧的安装罩8两内壁上的接近开关11d组成。两个接近开关11d分别与滑动室10两侧面相对应。驱动电机11c和接近开关11d与外部控制终端电路连接，所述传动皮带11b与导轨9平行设置，所述导向皮带轮11a设置在安装罩8外侧端面上，在安装罩8侧壁上设有与传动皮带11b相配合的让位通孔11e。所述传动皮带11b通过定位压板11f与滑动室10固定连接。升降调节机构可带动滑动室的升降，在铜箔不需要清洗或者在更换铜箔卷时，滑动室可以快速与铜箔脱离。多个滑动室通过水平驱动机构驱动沿铜箔的宽度方向进行来回的往复运动，相邻两个滑动室之间的运动方式为相对运动，这样可有效保证清洗的效率及效果。

在各滑动室10下端设有洗刷机构12，各洗刷机构12对应连接有清洗液自动供给装置13。底座3沿长度方向的两侧壁上设有与洗刷机构12相配合的导液斗3a，导液斗3a通过管路与外部水处理池连接。所述洗刷机构12由设置在滑动室10下端的洗刷室12a、分布在洗刷室12a下端面的洗刷头12b和设置在洗刷室12a内腔的棉布12c组成。在洗刷室12a上端设有与清洗液自动供给装置13相连接的进液孔14。所述洗刷头12b主要由与洗刷室12a相连接的安装套12d、设置在安装套12d上部的吸液棉线团12e和设置在安装套12d下部且与吸液棉线团12e下端连接的硅胶刷头12f组成。所述吸液棉线团12e与棉布12c紧密接触。所述洗刷室12a下端面设有两片刮液胶片15，两片刮液胶片15位于硅胶刷头12f外侧且与导轨9相互垂直。棉布可以使洗刷室内的清洗液均匀分布，使各吸液棉线团都可以均匀地吸收清洗液。同时，洗刷头的组合式结构，可以方便各部的快捷更换，提高各部的使用率。

所述清洗液自动供给装置13由设置在滑动室10内的储液室13a、与储液室13a相连的进液管13b、设置在进液管13b上的第一止回阀13c、设置在储液室13a下端且与洗刷机构12相连接的出液管13d、依序设置在出液管13d上的第二止回阀13e及设置在储液室13a上端的自动抽液机构13f组成。自动抽液机构13f分别与外部控制终端连接。

在本实施例中，所述自动抽液机构13f由设置在储液室13a外顶部的筒体13g、设置在筒体13g内的胶塞13h、与胶塞13h固定连接的连接杆13i、与连接杆13i自由端连接的连接座13j及固定在安装罩8内顶部的第二升降气缸13k组成。筒体13g底部与储液室13a内腔相导通。第二升降气缸13k与外部压缩空气源管路连接，位于管路上的电磁阀与外部控制终端电路连接，第二升降气缸13k活塞杆自由端且连接座13j固定连接。自动抽液机构的设置可避免洗刷机构在清洗时，水流过大，造成不必要的浪费对其进行流量控制，有效解决定量供液的问题，并实现节能减排的目的。

在沿铜箔前进方向的安装罩8前端下部设有安装架16，在安装架16上设有V形导水压条17。当洗刷机构12与待清洗铜箔接触时，V形导水压条17下端与待清洗铜箔上表面接触。所述V形导水压条17外端面为斜面结构，在V形导水压条17下端间隔设有若干道导水压片18。V形导水压条的设置，可对已清洗完毕的铜箔进行清洗液的刮除。

当需要对铜箔进行清洗时，将铜箔前端固定在收卷辊上，铜箔依序经过本申请的清洗设备和后续的烘干设备。铜箔在后端收卷辊的牵引下缓慢前移，输送皮带的速度与铜箔前进速度相同，输送皮带与支撑板配合，起到支撑铜箔并避免铜箔在清洗时与底部支撑物的磨损的作用。清洗时，升降调节机构下降，洗刷头与铜箔接触，各水平驱动机构分别动作，带动对应的滑动室进行来回往复运动，对铜箔表面的铜粉利用清洗液进行清洗。

洗刷的同时，清洗液自动供给装置中的自动抽液机构可对清洗液的流量进行控制。洗刷完成后，通过V形导水压条对铜箔进行清洗液的刮除，尽可能减少清洗液在铜箔表面的残留，提高后续的烘干效率。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。

Claims (9)

1.一种带缓冲机构的电解铜箔用节水型清洗设备，包括基板(1)，在基板(1)上分布有若干缓冲弹簧(2)，在缓冲弹簧(2)上端设有底座(3)，在底座(3)上设有输送皮带(4)，在位于上端的输送皮带(4)底部设有支撑板(5)，其特征在于，所述底座(3)上方设有支架(6)，在支架(6)上通过升降调节机构(7)连接有开口与底座(3)相对的安装罩(8)；在安装罩(8)内沿铜箔宽度方向设有若干导轨(9)，在导轨(9)上沿铜箔前进方向活动穿设有至少两个滑动室(10)，各滑动室(10)均位于支撑板(5)上方，各滑动室(10)对应连接有水平驱动机构(11)；

在各滑动室(10)下端设有洗刷机构(12)，各洗刷机构(12)对应连接有清洗液自动供给装置(13)；底座(3)沿长度方向的两侧壁上设有与洗刷机构(12)相配合的导液斗(3a)，导液斗(3a)通过管路与外部水处理池连接。

2.根据权利要求1所述的一种带缓冲机构的电解铜箔用节水型清洗设备，其特征在于，所述升降调节机构(7)主要由沿竖直方向设置在支架(6)上的第一升降气缸(7a)及沿第一升降气缸(7a)周向设置的导向柱(7b)组成；第一升降气缸(7a)与外部压缩空气源管路连接，位于管路上的电磁阀与外部控制终端电路连接；各导向柱(7b)活动穿设在支架(6)上且下端固定在安装罩(8)背面，在支架(6)上设有与各导向柱(7b)相配合的导向套(7c)。

3.根据权利要求1所述的一种带缓冲机构的电解铜箔用节水型清洗设备，其特征在于，所述水平驱动机构(11)主要由两个导向皮带轮(11a)、与两个导向皮带轮(11a)相配合的传动皮带(11b)、与其中一个导向皮带轮(11a)联动的驱动电机(11c)及设置在导轨(9)下侧的安装罩(8)两内壁上的接近开关(11d)组成；两个接近开关(11d)分别与滑动室(10)两侧面相对应；驱动电机(11c)和接近开关(11d)与外部控制终端电路连接，所述传动皮带(11b)与导轨(9)平行设置，所述导向皮带轮(11a)设置在安装罩(8)外侧端面上，在安装罩(8)侧壁上设有与传动皮带(11b)相配合的让位通孔(11e)；所述传动皮带(11b)通过定位压板(11f)与滑动室(10)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种带缓冲机构的电解铜箔用节水型清洗设备，其特征在于，所述洗刷机构(12)由设置在滑动室(10)下端的洗刷室(12a)、分布在洗刷室(12a)下端面的洗刷头(12b)和设置在洗刷室(12a)内腔的棉布(12c)组成；在洗刷室(12a)上端设有与清洗液自动供给装置(13)相连接的进液孔(14)。

5.根据权利要求4所述的一种带缓冲机构的电解铜箔用节水型清洗设备，其特征在于，所述洗刷头(12b)主要由与洗刷室(12a)相连接的安装套(12d)、设置在安装套(12d)上部的吸液棉线团(12e)和设置在安装套(12d)下部且与吸液棉线团(12e)下端连接的硅胶刷头(12f)组成；所述吸液棉线团(12e)与棉布(12c)紧密接触。

6.根据权利要求4所述的一种带缓冲机构的电解铜箔用节水型清洗设备，其特征在于，所述洗刷室(12a)下端面设有两片刮液胶片(15)，两片刮液胶片(15)位于硅胶刷头(12f)外侧且与导轨(9)相互垂直。

7.根据权利要求1所述的一种带缓冲机构的电解铜箔用节水型清洗设备，其特征在于，所述清洗液自动供给装置(13)由设置在滑动室(10)内的储液室(13a)、与储液室(13a)相连的进液管(13b)、设置在进液管(13b)上的第一止回阀(13c)、设置在储液室(13a)下端且与洗刷机构(12)相连接的出液管(13d)、依序设置在出液管(13d)上的第二止回阀(13e)及设置在储液室(13a)上端的自动抽液机构(13f)组成；自动抽液机构(13f)分别与外部控制终端连接。

8.根据权利要求7所述的一种带缓冲机构的电解铜箔用节水型清洗设备，其特征在于，所述自动抽液机构(13f)由设置在储液室(13a)外顶部的筒体(13g)、设置在筒体(13g)内的胶塞(13h)、与胶塞(13h)固定连接的连接杆(13i)、与连接杆(13i)自由端连接的连接座(13j)及固定在安装罩(8)内顶部的第二升降气缸(13k)组成；筒体(13g)底部与储液室(13a)内腔相导通；第二升降气缸(13k)与外部压缩空气源管路连接，位于管路上的电磁阀与外部控制终端电路连接，第二升降气缸(13k)活塞杆自由端且连接座(13j)固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种带缓冲机构的电解铜箔用节水型清洗设备，其特征在于，在沿铜箔前进方向的安装罩(8)前端下部设有安装架(16)，在安装架(16)上设有V形导水压条(17)；当洗刷机构(12)与待清洗铜箔接触时，V形导水压条(17)下端与待清洗铜箔上表面接触；

所述V形导水压条(17)外端面为斜面结构，在V形导水压条(17)下端间隔设有若干道导水压片(18)。