CN208200247U - 一种电动液压千斤顶 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种电动液压千斤顶,包括外壳和液压杆,所述外壳的一侧由上而下依次设有增压按钮和泄压按钮,所述外壳的另一侧设置有电源插头,所述外壳的顶部设置有连接杆,所述连接杆的数量为2个且相互连通,所述连接杆上设置有转动轴,所述外壳内设置有内腔一和内腔二,所述内腔一内设置有液压油,所述内腔二内设置有电动泵和软管,所述电动泵的出水口通过单向阀与连接杆连通,所述电动泵的抽水口与内腔一连通,所述软管的一端与单向阀连通,该电动液压千斤顶设计新颖,操作简单,功能多样。
Description
技术领域
本实用新型是一种电动液压千斤顶,属于建筑设备技术领域。
背景技术
千斤顶作为一种建筑行业的常用工具,在日常生活中使用广泛,现有的液压千斤顶,利用帕斯卡原理将重物举升,随着科技的发展,市场上出现了电动液压千斤顶,操作更为方便和简单可实现顶、推、拉、挤压等多种形式的作业,但是,现有的电动液压千斤顶其电动泵均是直接作为动力,液压杆进行工作,因此承重能力越大的电动液压千斤顶,价格也就越贵,不适合大量推广使用,一方面,现有的电动液压千斤顶其电动泵均是直接通过软管与液压杆连接,在使用时较为不便,且不便于携带,另一方面,现有的电动液压千斤顶这只能够支撑重物,功能较为单一,所以现在需要一种电动液压千斤顶来帮助解决上述问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供一种电动液压千斤顶,以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型设计新颖,操作简单,功能多样。
为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种电动液压千斤顶,包括外壳和液压杆,所述外壳的一侧由上而下依次设有增压按钮和泄压按钮,所述外壳的另一侧设置有电源插头,所述外壳的顶部设置有连接杆,所述连接杆的数量为2个且相互连通,所述连接杆上设置有转动轴,所述外壳内设置有内腔一和内腔二,所述内腔一内设置有液压油,所述内腔二内设置有电动泵和软管,所述电动泵的出水口通过单向阀与连接杆连通,所述电动泵的抽水口与内腔一连通,所述软管的一端与单向阀连通,所述软管的另一端与内腔一连通,所述液压杆通过转动轴安装在连接杆上,所述液压杆内设置有限位块、阀片一和支撑杆,所述支撑杆设置在阀片一的顶部,所述支撑杆的顶部设置有支撑块。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述连接杆内设置有阀片二。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述外壳的顶部设置有挤压块。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述软管内设置有电动阀门。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述转动轴内设置有通孔,所述通孔与液压杆连通。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述增压按钮和泄压按钮通过电线与电动泵和电动阀门连接。
本实用新型的有益效果:
1.该设备内设置有阀片二,单向阀上面施加的压力小于阀片二上面施加的压力,从而与其他电动泵功率相同电动液压千斤顶相比,该设备能够顶起更重的重物,使用方便;
2.该设备上设置有连接杆,液压杆通过连接杆与该设备的动力装置连接,从而大大的减小了该设备的体积,便于使用者携带和运输;
3.该设备上设置有挤压块,使用者可将液压杆通过转动轴转动180度,将需要挤压的物体放置在挤压块上,然后操作增压按钮,能够使该设备通过液压杆对其进行挤压,大大的增加了该设备的使用范围,功能多样。
附图说明
图1为本实用新型一种电动液压千斤顶的结构示意图;
图2为本实用新型一种电动液压千斤顶的剖面示意图;
图中:1-连接杆、2-挤压块、3-增压按钮、4-泄压按钮、5-支撑块、6-液压杆、7-电源插头、8-外壳、9-阀片一、10-阀片二、11-单向阀、12-软管、13-支撑杆、14-电动泵、15-电动阀门、16-液压油、17-转动轴。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
请参阅图1至图2,本实用新型提供一种技术方案:一种电动液压千斤顶,包括外壳8和液压杆6,所述外壳8的一侧由上而下依次设有增压按钮3和泄压按钮4,所述外壳8的另一侧设置有电源插头7,所述外壳8的顶部设置有连接杆1,所述连接杆1的数量为2个且相互连通,所述连接杆1上设置有转动轴17,所述外壳8内设置有内腔一和内腔二,所述内腔一内设置有液压油16,所述内腔二内设置有电动泵14和软管12,所述电动泵14的出水口通过单向阀11与连接杆1连通,所述电动泵14的抽水口与内腔一连通,所述软管12的一端与单向阀11连通,所述软管12的另一端与内腔一连通,所述液压杆6通过转动轴17安装在连接杆1上,所述液压杆6内设置有限位块、阀片一9和支撑杆13,所述支撑杆13设置在阀片一9的顶部,所述支撑杆13的顶部设置有支撑块5。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述连接杆1内设置有阀片二10。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述外壳8的顶部设置有挤压块2。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述软管12内设置有电动阀门15。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述转动轴17内设置有通孔,所述通孔与液压杆6连通。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述增压按钮3和泄压按钮4通过电线与电动泵14和电动阀门15连接。
工作原理:该电动液压千斤顶通过外接电源为该设备的所有用电器供电,该设备上的液压杆6通过连接杆1与该设备的动力装置连接,从而大大的减小了该设备的体积,便于使用者携带和运输,同时,也能够避免使用时电动泵14与液压杆6之间连接的软管12出现断裂的情况,通过操作增压按钮3,能够使电动泵14通电工作,电动泵14能够将内腔一内的液压油16通过单向阀11抽到连接杆1内,能够使连接杆1内的阀片二10在液体压力的作用下在连接杆1内上升,从而能够使连接杆1内一部分的液压油16通过转动轴17内的通孔流进液压杆6内,根据帕斯卡原理,液体各处的压强是一致的,这样,在液压系统中,比较小的活塞上面施加的压力比较小,而大的活塞上施加的压力也比较大,这样能够保持液体的静止,同理,该设备内单向阀11上面施加的压力小于阀片二10上面施加的压力,从而与其他电动泵功率相同电动液压千斤顶相比,该设备能够顶起更重的重物,使用方便,当使用者需要使用压机挤压物体时,使用者可将液压杆6通过转动轴17转动180度,将需要挤压的物体放置在挤压块2上,然后操作增压按钮3,能够使该设备通液压杆6对其进行挤压,大大的增加了该设备的使用范围,功能多样,操作泄压按钮4,能够使电动阀门15通电工作,从而能够使连接杆1内的液压油通过软管12流进内腔一内,对该设备进行泄压,操作简单,该电动液压千斤顶设计新颖,操作简单,功能多样。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种电动液压千斤顶,其特征在于:包括外壳(8)和液压杆(6),所述外壳(8)的一侧由上而下依次设有增压按钮(3)和泄压按钮(4),所述外壳(8)的另一侧设置有电源插头(7),所述外壳(8)的顶部设置有连接杆(1),所述连接杆(1)的数量为2个且相互连通,所述连接杆(1)上设置有转动轴(17),所述外壳(8)内设置有内腔一和内腔二,所述内腔一内设置有液压油(16),所述内腔二内设置有电动泵(14)和软管(12),所述电动泵(14)的出水口通过单向阀(11)与连接杆(1)连通,所述电动泵(14)的抽水口与内腔一连通,所述软管(12)的一端与单向阀(11)连通,所述软管(12)的另一端与内腔一连通,所述液压杆(6)通过转动轴(17)安装在连接杆(1)上,所述液压杆(6)内设置有限位块、阀片一(9)和支撑杆(13),所述支撑杆(13)设置在阀片一(9)的顶部,所述支撑杆(13)的顶部设置有支撑块(5)。
2.根据权利要求1所述的一种电动液压千斤顶,其特征在于:所述连接杆(1)内设置有阀片二(10)。
3.根据权利要求1所述的一种电动液压千斤顶,其特征在于:所述外壳(8)的顶部设置有挤压块(2)。
4.根据权利要求1所述的一种电动液压千斤顶,其特征在于:所述软管(12)内设置有电动阀门(15)。
5.根据权利要求1所述的一种电动液压千斤顶,其特征在于:所述转动轴(17)内设置有通孔,所述通孔与液压杆(6)连通。
6.根据权利要求1所述的一种电动液压千斤顶,其特征在于:所述增压按钮(3)和泄压按钮(4)通过电线与电动泵(14)和电动阀门(15)连接。
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CN201820818334.3U CN208200247U (zh) | 2018-05-30 | 2018-05-30 | 一种电动液压千斤顶 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN111255772A (zh) * | 2020-01-20 | 2020-06-09 | 台州鑫铭工具有限公司 | 一种液压拉马自动测试设备 |
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2018
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