CN208196921U - 一种跟随式胎侧热刀裁断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种跟随式胎侧热刀裁断装置，包括气缸、刀体和支架组件及框架，所述刀体设置在第一位置上端，所述刀体通过连接架与气缸连接，所述刀体下端设置有加热器，所述刀体通过连接架与直线导轨副滑动连接，所述直线导轨副设置在支架组件及框架上端，所述支架组件及框架下端设置有配重，所述第一位置下端设置有第二位置，与目前的旋转式电热裁断装置相比，优点在于：相比较旧的旋转式电热裁断，无需使用旋转电机和导电碳刷等机构，此机构裁切入口轨迹稳定，裁刀接触胶片时间长便于熔断胶片，刀片加热管设计靠近刀尖提高了加热效率；便于调节刀体位置从而避免出现刀体被打断、切断皮带或者胶片其不断的情况。

Description

一种跟随式胎侧热刀裁断装置

技术领域

本实用新型涉及胶片裁切技术领域，尤其是涉及一种跟随式胎侧热刀裁断装置。

背景技术

裁断机是一些轻工行业不可缺少的设备。传统观念，裁断机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对非金属材料进行冲型加工的机器。近代的裁断机发生了一些变化，开始将高压水束、超声波等先进技术用于皮革冲切技术中，但人们仍然将这些设备归纳在裁断机类的设备中。自动裁切机是用于各行各业的片材的分割与裁切，它不需要任何模具；通过系统软件来控制，然后直接对产品进行裁切，只要在操作平台上设置好相应的参数，电脑传输相应的指令给裁切机；裁切机就根据接受的设计图稿进行快速裁切，自动化程序高；操作简单。是目前很多行业所采用的裁切设备。

目前用来裁切胶片的旋转式电热裁断装置存在隐患：托板下方的弹簧调节难度大，调节不好会导致裁刀被打坏、皮带被切断或者胶片切不断。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种跟随式胎侧热刀裁断装置，从而解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种跟随式胎侧热刀裁断装置，包括气缸、刀体和支架组件及框架，所述刀体设置在第一位置上端，所述刀体通过连接架与气缸连接，所述刀体下端设置有加热器，所述刀体通过连接架与直线导轨副滑动连接，所述直线导轨副设置在支架组件及框架上端，所述支架组件及框架下端设置有配重，所述第一位置下端设置有第二位置，所述第一位置一侧设置有第三位置与第四位置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气缸一端设置有气缸轴。

作为本实用新型的一种优选技术方案，跟随式电热裁断装置一端设置有记长装置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气缸与控制系统电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种跟随式胎侧热刀裁断装置，与目前的旋转式电热裁断装置相比，优点在于：相比较旧的旋转式电热裁断，无需使用旋转电机和导电碳刷等机构，此机构裁切入口轨迹稳定，裁刀接触胶片时间长便于熔断胶片，刀片加热管设计靠近刀尖提高了加热效率；便于调节刀体位置从而避免出现刀体被打断、切断皮带或者胶片其不断的情况，结构科学合理，使用安全方便，为人们提供了很大的帮助。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型跟随式电热裁断装置的工作示意图；

图2为跟随式电热裁断装置的零部件示意图；

图中：1、气缸；2、刀体；3、加热器；4、配重；5、支架组件及框架；6、连接架；7、直线导轨副；8、第一位置；9、第二位置；10、第三位置；11、第四位置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种跟随式胎侧热刀裁断装置，包括气缸1、刀体2和支架组件及框架5，刀体2设置在第一位置8上端，刀体2通过连接架6与气缸1连接，刀体2下端设置有加热器3，刀体2通过连接架6与直线导轨副7滑动连接，直线导轨副7设置在支架组件及框架5上端，支架组件及框架5下端设置有配重4，第一位置8下端设置有第二位置9，第一位置8一侧设置有第三位置10与第四位置11。

气缸1一端设置有气缸轴，跟随式电热裁断装置一端设置有记长装置，气缸1与控制系统电性连接。

具体原理：使用时，跟随式电热裁断装置前方有一个记长装置检测胶片运动长度，刀体2起始位置处于第一位置8，当记长装置检测到胶片走过一定长度时，控制系统给出信号，气缸轴伸出控制刀体2伸出，刀体2接触并切入胶片中直到第二位置9，在刀体2切入胶片的过程中刀体2会被胶片带动跟随胶片运动，当前方检测开关检测到刀体2运动到第三位置10时，控制系统给出信号控制气缸轴缩回将刀体2拉回至第四位置11，配重4将刀体2拉回至第一位置8，这就完成了一次裁断，工作流程就是循环以上步骤，整个跟随式电热裁断装置靠支架组件及框架5固定在卷取运输带横梁上，刀体2在工作状态下一直受加热器3加热保持高温，刀体2靠连接架6跟气缸1连接在一起并可以在刀体2切入胶皮时可以跟随胶皮一起在直线导轨副7上运动，气缸1控制刀体2的缩回和伸出，气缸1收回时，刀体2脱离胶片，刀体2被配重4自动拉回起始位置。

该种跟随式胎侧热刀裁断装置，与目前的旋转式电热裁断装置相比，优点在于：相比较旧的旋转式电热裁断，无需使用旋转电机和导电碳刷等机构，此机构裁切入口轨迹稳定，裁刀接触胶片时间长便于熔断胶片，刀片加热管设计靠近刀尖提高了加热效率；便于调节刀体2位置从而避免出现刀体2被打断、切断皮带或者胶片其不断的情况，结构科学合理，使用安全方便，为人们提供了很大的帮助。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种跟随式胎侧热刀裁断装置，包括气缸(1)、刀体(2)和支架组件及框架(5)，其特征在于，所述刀体(2)设置在第一位置(8)上端，所述刀体(2)通过连接架(6)与气缸(1)连接，所述刀体(2)下端设置有加热器(3)，所述刀体(2)通过连接架(6)与直线导轨副(7)滑动连接，所述直线导轨副(7)设置在支架组件及框架(5)上端，所述支架组件及框架(5)下端设置有配重(4)，所述第一位置(8)下端设置有第二位置(9)，所述第一位置(8)一侧设置有第三位置(10)与第四位置(11)。

2.根据权利要求1所述的一种跟随式胎侧热刀裁断装置，其特征在于，所述气缸(1)一端设置有气缸轴。

3.根据权利要求1所述的一种跟随式胎侧热刀裁断装置，其特征在于，跟随式电热裁断装置一端设置有记长装置。

4.根据权利要求1所述的一种跟随式胎侧热刀裁断装置，其特征在于，所述气缸(1)与控制系统电性连接。