CN208196669U - 加工中心轴承安装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于加工中心装配技术领域，具体涉及一种加工中心轴承安装装置，包括安装头和加长手柄，安装头的前端面上设有第一外圈固定槽和内圈固定槽，安装头的后端面上设有第二外圈固定槽，第二外圈固定槽与内圈固定槽之间设有螺纹孔，加长手柄的头部设有连接头和压紧块，连接头与螺纹孔相匹配。本实用新型所述的加工中心轴承安装装置，可对轴承的内圈与外圈同时进行固定，使轴承受力更均匀，轴承在轴承孔内更容易找正，并且，在安装内圈不便固定的轴承时，可调转安装头，采用仅固定外圈的方式，两种方式配合使用，不仅保证了轴承的安装精度，还有效提高了轴承的安装效率，为加工中心轴承装配提供了方便。

Description

加工中心轴承安装装置

技术领域

本实用新型涉及一种加工中心轴承安装装置，属于加工中心装配技术领域。

背景技术

轴承座是加工中心机床传动机构的核心部件，而轴承是轴承座的核心元件，轴承安装的质量好坏直接影响轴承的使用寿命，由于加工中心马达座轴承孔深度较大，在装入轴承时需要借助加长杆敲击轴承，现在的敲击工具较小，需要逐点敲击，不能保证轴承装进去是正的，在机床运行时会导致丝杆与油封摩擦产生大量热量，影响机床的运转精度；并且，直接敲击轴承，容易使轴承因受力不均而变形、破损，也可能导致轴承与轴之间出现间隙，严重降低轴承以及设备的使用寿命。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种可保证轴承安装精度，并可有效提高轴承安装效率的加工中心轴承安装装置。

本实用新型所述的加工中心轴承安装装置，包括安装头和加长手柄，安装头的前端面上设有第一外圈固定槽和内圈固定槽，安装头的后端面上设有第二外圈固定槽，第二外圈固定槽与内圈固定槽之间设有螺纹孔，加长手柄的头部设有连接头和压紧块，连接头与螺纹孔相匹配。

上述的加长手柄的尾部设有击打部，击打部采用耐磨、抗冲击材料，可有效保护加长手柄。

上述的第一外圈固定槽、内圈固定槽与第二外圈固定槽的外边缘处均设有倒角，便于轴承外圈与内圈的固定。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

本实用新型所述的加工中心轴承安装装置，可对轴承的内圈与外圈同时进行固定，使轴承受力更均匀，轴承在轴承孔内更容易找正，并且，在安装内圈不便固定的轴承时，可调转安装头，采用仅固定外圈的方式，两种方式配合使用，不仅保证了轴承的安装精度，还有效提高了轴承的安装效率，为加工中心轴承装配提供了方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中安装头的结构示意图。

图中：1、击打部；2、加长手柄；3、压紧块；4、连接头；5、第二外圈固定槽；6、安装头；7、第一外圈固定槽；8、内圈固定槽；9、螺纹孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1、图2所示，本实用新型所述的加工中心轴承安装装置，包括安装头6和加长手柄2，安装头6的前端面上设有第一外圈固定槽7和内圈固定槽8，安装头6的后端面上设有第二外圈固定槽5，第二外圈固定槽5与内圈固定槽8之间设有螺纹孔9，加长手柄2的头部设有连接头4和压紧块3，连接头4与螺纹孔9相匹配。

优选实施例中：加长手柄2的尾部设有击打部1，击打部1采用耐磨、抗冲击材料，可有效保护加长手柄2；第一外圈固定槽7、内圈固定槽8与第二外圈固定槽5的外边缘处均设有倒角，便于轴承外圈与内圈的固定。

使用时，握住加长手柄2，将安装头6卡住待安装轴承，然后敲打加长手柄2，外力即可通过压紧块3与安装头6使轴承均匀受力，从而完成轴承的安装。

本实用新型所述的加工中心轴承安装装置，可对轴承的内圈与外圈同时进行固定，使轴承受力更均匀，轴承在轴承孔内更容易找正，并且，在安装内圈不便固定的轴承时，可调转安装头6，采用仅固定外圈的方式，两种方式配合使用，不仅保证了轴承的安装精度，还有效提高了轴承的安装效率，为加工中心轴承装配提供了方便。

Claims (3)

1.一种加工中心轴承安装装置，其特征在于：包括安装头(6)和加长手柄(2)，安装头(6)的前端面上设有第一外圈固定槽(7)和内圈固定槽(8)，安装头(6)的后端面上设有第二外圈固定槽(5)，第二外圈固定槽(5)与内圈固定槽(8)之间设有螺纹孔(9)，加长手柄(2)的头部设有连接头(4)和压紧块(3)，连接头(4)与螺纹孔(9)相匹配。

2.根据权利要求1所述的加工中心轴承安装装置，其特征在于：所述的加长手柄(2)的尾部设有击打部(1)。

3.根据权利要求1或2所述的加工中心轴承安装装置，其特征在于：所述的第一外圈固定槽(7)、内圈固定槽(8)与第二外圈固定槽(5)的外边缘处均设有倒角。