CN208196048U - 一种铸锭炉用冷却铜板焊接夹具 - Google Patents

Abstract

一种涉及多晶硅铸锭炉设备制造领域的铸锭炉用冷却铜板焊接夹具，所述的焊接夹具包含机架底座、支柱和导轨；所述的机架底座设有内外两层支撑环，每层支撑环均布设有至少3根支柱，形成支柱阵列；所述的机架底座外层支撑环设有多根用于稳定支撑外支撑的外支撑支柱；所述的支柱的顶部面与外支撑的顶部面对应位于同一水平面上，所述的外层支撑环的支柱与其径向对应的内层支撑环的支柱之间均设有导轨支撑杆，这些导轨支撑杆的上部面均对应位于同一水平面上，共同支撑起圆形导轨；所述的导轨设有能够沿导轨循环移动的热源；有效解决焊接过程中焊接工人需要多次将铜板取下进行加热的问题。

Description

一种铸锭炉用冷却铜板焊接夹具

技术领域

本实用新型涉及多晶硅铸锭炉设备制造领域，尤其是涉及一种铸锭炉用冷却铜板焊接夹具。

背景技术

公知的，现有技术中太阳能电池板主要采用多晶硅制成，多晶硅的制作过程是先在铸锭炉内将多晶硅原料加热熔化，然后利用坩埚对多晶硅原料进行降温、冷却凝固形成多晶硅锭，坩埚内多晶硅原料的冷却降温需要专用的冷却装置；传统的冷却装置是在紫铜板上焊接冷却水管，然而在紫铜板上焊接冷却水管的作业难度很大，首先，紫铜的导热性比钢好得多，铜的导热系数是钢的7倍，随着温度的升高，差距还要大，大量的热被传导出去，导致紫铜板难以局部熔化；其次，由于紫铜板的导热性好，在焊接作业时融化的紫铜熔液凝固速度很快，紫铜熔液中气体上浮的时间短，来不及逸出，易造成气孔，为了消除气孔保证焊缝根部可靠的熔合和焊透，必须提高焊接速度，避免紫铜过早凝固，并保证紫铜板的温度时刻保持在焊接作业需求的范围内，因此焊接前要对紫铜板进行预热，当板厚小于3毫米时，预热温度为150～300℃，当板厚大于3毫米时，预热温度为350～500℃，同时还要注意预热温度不宜过高，否则会使焊接接头的机械性能降低；传统的焊接方式是将紫铜板预热后平放在平面工作台上焊接，但由于焊接面积较大，焊接作业持续时间长，焊接过程中紫铜板的温度持续下降，因此焊接工人需要多次将紫铜板放入火炉内进行加热，使紫铜板的温度时刻保持在焊接作业需求的范围内，这样不但会使焊接工人的劳动强度增大，而且多次间断焊接容易造成焊接缺陷，从而导致冷却装置报废；

中国专利（公告号：CN205342145U）公开了一种用于真空焊接设备的一体式加热装置，该专利与工作台对应的载台内部封装浇铸有冷却管和一根以上的管状加热器，可以对整个工作台加热，但采用整体加热的方式不能使得热量集中，从而造成严重的能源浪费。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了能够有效解决背景技术中提出的问题的一种铸锭炉用冷却铜板焊接夹具。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种铸锭炉用冷却铜板焊接夹具，所述的焊接夹具包含机架底座、支柱和导轨；所述的机架底座设有内外两层支撑环，每层支撑环分别均布设有至少3根支柱，这两层支撑环的支柱共同形成支柱阵列；所述的机架底座的外层支撑环另设有多根用于稳定支撑外支撑的外支撑支柱，所述的外支撑为一框型结构；所述的支柱的顶部面与外支撑的顶部面对应位于同一水平面上，所述的机架底座外层支撑环的支柱与其径向对应的内层支撑环的支柱之间均设有导轨支撑杆，这些导轨支撑杆的上部面均对应位于同一水平面上，且共同支撑起圆形导轨；所述的导轨设有能够沿导轨上部面循环移动的热源，该热源的顶部面低于支柱的顶部面。

进一步，所述的支柱的顶端设有温度传感器，机架底座设有温度报警器，所述的温度传感器与温度报警器电连接，并设有独立开关。

进一步，所述的机架底座设有万向轮。

进一步，所述的热源的顶部面低于支柱的顶部面5-10厘米。

进一步，所述的内层支撑环的支柱为8根，外层支撑环的支柱为4根。

进一步，所述的外支撑支柱为4根，沿机架底座的外层支撑环均匀分布，且与机架底座外层支撑环的支柱交错排列。

进一步，所述的导轨的圆心与机架底座的中心对应位于同一轴线上。

进一步，所述的外支撑为方框形或圆形结构。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

所述的铸锭炉用冷却铜板焊接夹具，结构简单，造价低廉，由于本实用新型的热源能够沿导轨移至焊接位置的附近，因此在焊接过程中能够边焊接边加热，同时热源能够沿导轨移至焊接位置的附近，从而使得热量集中，显著降低了能源浪费，同时避免了焊接过程中焊接工人需要多次将铜板取下再进行加热的问题，降低了焊接工人的劳动强度，提高了焊接质量；此外本实用新型设有温度传感器及温度报警器，焊接前预先设定好温度报警器的温度区间，焊接时只打开焊接区域附近的温度传感器，所述的温度传感器能够实时监测紫铜板工件的温度，当紫铜板工件的温度超出或低于设定的范围值时，温度报警器能够发出警报，提醒焊接工人采取必要措施，焊接工人根据温度报警器的提醒及时降低或增加热源的功率，以确保紫铜板的温度在焊接所需温度的范围内，进一步提高了焊接质量。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图中：1、外支撑柱；2、热源；3、支柱；4、导轨；5、导轨支撑杆；6、外支撑；7、机架底座。

具体实施方式

通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切变化和改进，本实用新型并不局限于下面的实施例：

结合附图1,所述的焊接夹具包含机架底座7、支柱3和导轨4；所述的机架底座7设有内外两层支撑环，每层支撑环上分别均布设有多根支柱3，这两层支撑环上的支柱3共同形成支柱阵列，所述的支柱阵列中内层支撑环上的支柱3为8根，外层支撑环上的支柱3为4根；所述的机架底座7的外层支撑环设有4根用于稳定支撑外支撑6的外支撑支柱1，所述的外支撑6为方框形或圆形结构，即所述的外支撑支柱1沿机架底座7的外层支撑环均匀分布，且与机架底座7外层支撑环的支柱3交错排列；所述的支柱3的顶部面与外支撑6的顶部面对应位于同一水平面上，即支柱3既能起到导电作用又能起到支撑紫铜板工件的作用，防止紫铜板工件受热后在自身重力的影响下发生形变，同时支柱3的顶端设有温度传感器，机架底座7设有温度报警器，所述的温度传感器与温度报警器电连接，且设有独立开关；焊接时预先设定好温度区间，只打开焊接区域附近的温度传感器，所述的温度传感器能够实时监测紫铜板工件的温度，当紫铜板工件的温度超出或低于设定范围值时，温度报警器能够发出警报，提醒焊接工人采取必要措施；所述的机架底座7外层支撑环上的支柱3与其径向对应的内层支撑环上的支柱3之间均设有导轨支撑杆5，这些导轨支撑杆5的上部面均对应位于同一水平面上，且共同支撑起圆形导轨4；所述的导轨4的圆心与机架底座7的中心对应位于同一轴线上，所述的导轨4设有能够沿导轨4上部面循环移动的热源2，该热源2的顶部面低于支柱3的顶部面5-10厘米，焊接作业时焊接工人能够轻松将热源2沿导轨4移至焊接区域附近对紫铜板工件进行加热；所述的机架底座7设有万向轮，使焊接工人能够轻松调整焊接夹具的方位，便于连续快速焊接。

实施本实用新型所述的焊接夹具，焊接前先将紫铜板工件进行预热，然后平放在焊接夹具上，预先设定好温度报警器的温度区间，焊接时只打开焊接区域附近的温度传感器，所述的温度传感器能够实时监测紫铜板工件的温度，当紫铜板工件的温度超出或低于设定的范围值时，温度报警器能够发出警报，提醒焊接工人采取必要措施，焊接工人根据温度报警器的提醒及时关闭热源或增加热源的功率，以确保紫铜板的温度在焊接所需的温度范围内。

本实用新型未详述部分为现有技术，故本实用新型未对其进行详述。

Claims (8)

1.一种铸锭炉用冷却铜板焊接夹具，其特征是：所述的焊接夹具包含机架底座（7）、支柱（3）和导轨（4）；所述的机架底座（7）设有内外两层支撑环，每层支撑环均布设有至少3根支柱（3），这两层支撑环的支柱（3）共同形成支柱阵列；所述的机架底座（7）的外层支撑环设有多根用于稳定支撑外支撑（6）的外支撑支柱（1），所述的外支撑（6）为框型结构；所述的支柱（3）的顶部面与外支撑（6）的顶部面对应位于同一水平面上，所述的机架底座（7）外层支撑环的支柱（3）与其径向对应的内层支撑环的支柱（3）之间均设有导轨支撑杆（5），这些导轨支撑杆（5）的上部面均对应位于同一水平面上，且共同支撑起圆形导轨（4）；所述的导轨（4）设有能够沿导轨（4）上部面循环移动的热源（2），该热源（2）的顶部面低于支柱（3）的顶部面。

2.根据权利要求1所述的焊接夹具，其特征是：所述的支柱（3）的顶端设有温度传感器，机架底座（7）设有温度报警器，所述的温度传感器与温度报警器电连接并设有独立开关。

3.根据权利要求1所述的焊接夹具，其特征是：所述的机架底座（7）设有万向轮。

4.根据权利要求1所述的焊接夹具，其特征是：所述的热源（2）的顶部面低于支柱（3）的顶部面5-10厘米。

5.根据权利要求1所述的焊接夹具，其特征是：所述的内层支撑环的支柱（3）为8根，外层支撑环的支柱（3）为4根。

6.根据权利要求1所述的焊接夹具，其特征是：所述的外支撑支柱（1）为4根，沿机架底座（7）外层支撑环均匀分布，且与机架底座（7）外层支撑环的支柱（3）交错排列。

7.根据权利要求1所述的焊接夹具，其特征是：所述的导轨（4）的圆心与机架底座（7）的中心对应位于同一轴线上。

8.根据权利要求1所述的焊接夹具，其特征是：所述的外支撑（6）为方框形或圆形结构。