CN208196035U - 用于电机阻尼环焊接的固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于电机阻尼环焊接的固定装置，其包括：底座(1)；立柱(2)，其竖直设置在所述底座(1)上，所述立柱(2)上设有沿高度方向布置的滑槽(2‑4)；及支板组件，其包括导向键(3)、固定在导向键(3)上部的支撑块(4)、及设置在所述支撑块(4)上端的支板(5)，所述支撑块(4)设置在所述立柱(2)的上端，所述导向键(3)滑动设置在所述滑槽(2‑4)内，所述支板(5)横向延伸在所述底座(1)的上方，所述立柱(2)上设有锁紧所述支板组件的锁定件(7)。本实用新型提供的固定装置，用于电机阻尼环焊接的固定，固定稳定，提高工作效率。

Description

用于电机阻尼环焊接的固定装置

技术领域

本实用新型属于固定装置技术领域，特别涉及一种用于电机阻尼环焊接的固定装置。

背景技术

传统的电机阻尼环焊接工具是一个固定的底座，把磁极铁心竖放在底座上，然后把阻尼杆穿入磁极铁心，阻尼环再套在阻尼杆上，并通过两个垫块支在阻尼环和磁极铁心之间，以防阻尼环落下；然后用加热枪对阻尼环加热，直到钎料融化，使阻尼环与阻尼杆焊在一起。

这种焊接方式有以下缺点：1、阻尼环焊接时固定不稳，垫块容易烧坏；2、无法适应不同长度的磁极铁心和大小的阻尼环焊接；3、焊接效率低。本实用新型因此而来。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种用于电机阻尼环焊接的固定装置，结构简单，可提高工作效率。

基于上述问题，本实用新型提供的技术方案是：

用于电机阻尼环焊接的固定装置，其包括：

底座；

立柱，其竖直设置在所述底座上，所述立柱上设有沿高度方向布置的滑槽；

及支板组件，其包括导向键、固定在导向键上部的支撑块、及设置在所述支撑块上端的支板，所述支撑块设置在所述立柱的上端，所述导向键滑动设置在所述滑槽内，所述支板横向延伸在所述底座的上方，所述立柱上设有锁紧所述支板组件的锁定件。

在其中一些实施方式中，所述立柱包括第一支部、第二支部、及设置在所述第一支部与所述第二支部之间的第三支部，所述第一支部、第二支部横向设置且相互平行，所述第三支部竖直设置，所述第三支部设有容纳所述锁定件且沿高度方向布置的通槽，所述第二支部上设有供所述锁定件伸出的锁定孔。

在其中一些实施方式中，所述锁定件为锁紧螺栓，所述锁紧螺栓包括调节螺杆和锁紧螺母，所述调节螺杆上端连接至所述支撑块。

在其中一些实施方式中，所述第三支部宽度方向的两侧分别设有滑槽，所述支撑块的两侧分别设有导向键。

在其中一些实施方式中，所述第三支部上设有连通至所述滑槽的定位螺栓穿孔，定位螺栓经所述定位螺栓穿孔伸入所述滑槽内将所述导向键限位。

在其中一些实施方式中，所述支板包括调节部和支撑部，所述调节部上设有长条形调节通孔，所述支板通过固定螺栓经所述调节通孔固定在所述支撑块上，所述支撑部上设有供焊接用的操作口。

在其中一些实施方式中，所述操作口呈梯形，且由外侧向内侧呈渐缩状。

在其中一些实施方式中，所述底座的一端设有垫块，所述垫块位于所述支板下方，所述垫块的高度小于所述底座。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

采用本实用新型的技术方案，该固定装置结构简单，固定稳定，通过导向键与滑槽的配合实现支板的上下滑动，以适应不同长度的磁极铁芯阻尼环的焊接，降低了工装成本，提高了焊接效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为用于电机阻尼环焊接的固定装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例另一个方向的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的俯视图；

图4为本实用新型实施例中立柱的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中支板的结构示意图；

图6为本实用新型实施例的使用状态图；

其中：

1、底座；

2、立柱；2-1、第一支部；2-2、第二支部；2-3、第三支部；2-4、滑槽；2-5、通槽；2-6、定位螺栓穿孔；2-7、锁定孔；

3、导向键；

4、支撑块；

5、支板；5-1、调节部；5-1a、调节通孔；5-2、支撑部；5-2a、操作口；

6、固定螺栓；

7、锁定件；7-1、调节螺杆；7-2、锁紧螺母；

8、垫块；

9、磁极铁芯；

10、阻尼杆；

11、阻尼环；

12、定位螺栓。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本实用新型而不限于限制本实用新型的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

参见图1-5，为本实用新型实施例的结构示意图，提供一种用于电机阻尼环焊接的固定装置，其包括底座1、立柱2和支板组件，立柱2竖直设置在底座1上，在立柱2上设有沿高度方向布置的滑槽2-4，支板组件包括导向键3、固定在导向键3上部的支撑块4、及设置在支撑块4上端的支板5，支撑块4可升降设置在立柱2的上端，导向键3滑动设置在滑槽2-4内，支板5横向延伸在底座的上方，在立柱2上设有锁紧支板组件的锁定件7，本例中，该锁定件7为锁紧螺栓，其包括调节螺杆7-1和锁紧螺母7-2，调节螺杆7-1伸出立柱2上端并与支撑块4连接，通过锁紧螺母7-2可将支撑块4固定在立柱2上。

立柱2包括第一支部2-1、第二支部2-2、及设置在第一支部2-1和第二支部2-2之间的第三支部2-3，其中，第一支，2-1和第二支部2-2横向设置且相互平行，第三支部2-3竖直设置，第三支部2-3设有容纳锁定件7且沿高度方向布置的通槽2-5，第二支部2-2上设有供调节螺杆7-1伸出的锁定孔2-7，该锁定孔2-7为螺纹孔，旋转调节螺杆7-1沿锁定孔2-7上下移动，从而带动支板组件上下移动。

在第三支部2-3宽度方向的两侧分别设有滑槽2-4，支撑块4的两侧分别设有导向键3，导向键3通过螺栓固定在支撑块4上，可提高支板组件滑动的稳定性。

为了进一步固定支板组件，在第三支部2-3上设有连通至滑槽2-4的定位螺栓穿孔2-6，定位螺栓12经定位螺栓穿孔2-6伸入滑槽2-4内将导向键3限位。

支板5用于支撑待焊接的阻尼环11，其包括调节部5-1和支撑部5-2，调节部5-1上设有长条形调节通孔5-1a，支板5通过固定螺栓6经调节通孔5-1a固定在支撑块4上，支撑部5-2上设有供焊接用的操作口5-2a，优选的，该操作口5-2a呈梯形，且有外侧向内侧呈渐缩状。

为了便于固定阻尼环11、磁极铁芯10，便于焊接，在底座1的一端设有垫块8，该垫块8位于支板5的下方，如图6所示，使用时将磁极铁芯9放置在底座1上，将阻尼杆10穿设在磁极铁芯9内，然后将阻尼环11套在阻尼杆10上进行焊接，其中阻尼环11放置在支板2的支撑部5-2上，阻尼杆10和磁极铁芯9均位于操作口5-2a处。

上述实例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.用于电机阻尼环焊接的固定装置，其特征在于包括：

底座(1)；

立柱(2)，其竖直设置在所述底座(1)上，所述立柱(2)上设有沿高度方向布置的滑槽(2-4)；

及支板组件，其包括导向键(3)、固定在导向键(3)上部的支撑块(4)、及设置在所述支撑块(4)上端的支板(5)，所述支撑块(4)设置在所述立柱(2)的上端，所述导向键(3)滑动设置在所述滑槽(2-4)内，所述支板(5)横向延伸在所述底座(1)的上方，所述立柱(2)上设有锁紧所述支板组件的锁定件(7)。

2.根据权利要求1所述的用于电机阻尼环焊接的固定装置，其特征在于：所述立柱(2)包括第一支部(2-1)、第二支部(2-2)、及设置在所述第一支部(2-1)与所述第二支部(2-2)之间的第三支部(2-3)，所述第一支部(2-1)、第二支部(2-2)横向设置且相互平行，所述第三支部(2-3)竖直设置，所述第三支部(2-3)设有容纳所述锁定件(7)且沿高度方向布置的通槽(2-5)，所述第二支部(2-2)上设有供所述锁定件(7)伸出的锁定孔(2-7)。

3.根据权利要求2所述的用于电机阻尼环焊接的固定装置，其特征在于：所述锁定件(7)为锁紧螺栓，所述锁紧螺栓包括调节螺杆(7-1)和锁紧螺母(7-2)，所述调节螺杆(7-1)上端连接至所述支撑块(4)。

4.根据权利要求2所述的用于电机阻尼环焊接的固定装置，其特征在于：所述第三支部(2-3)宽度方向的两侧分别设有滑槽(2-4)，所述支撑块(4)的两侧分别设有导向键(3)。

5.根据权利要求4所述的用于电机阻尼环焊接的固定装置，其特征在于：所述第三支部(2-3)上设有连通至所述滑槽(2-4)的定位螺栓穿孔(2-6)，定位螺栓(12)经所述定位螺栓穿孔(2-6)伸入所述滑槽(2-4)内将所述导向键(3)限位。

6.根据权利要求1所述的用于电机阻尼环焊接的固定装置，其特征在于：所述支板(5)包括调节部(5-1)和支撑部(5-2)，所述调节部(5-1)上设有长条形调节通孔(5-1a)，所述支板(5)通过固定螺栓(6)经所述调节通孔(5-1a)固定在所述支撑块(4)上，所述支撑部(5-2)上设有供焊接用的操作口(5-2a)。

7.根据权利要求6所述的用于电机阻尼环焊接的固定装置，其特征在于：所述操作口(5-2a)呈梯形，且由外侧向内侧呈渐缩状。

8.根据权利要求6所述的用于电机阻尼环焊接的固定装置，其特征在于：所述底座(1)的一端设有垫块(8)，所述垫块(8)位于所述支板(5)下方，所述垫块(8)的高度小于所述底座(1)。