CN208190900U - 弹簧连接件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种弹簧连接件，所述弹簧连接件包括弹簧、用于载置该弹簧的金属罩以及固定于该金属罩上的塑料罩；所述弹簧包括主体部以及从该主体部的下端向外弯折延伸的延伸部，所述延伸部与所述金属罩的内周壁底部贴合，所述主体部穿过所述塑料罩。本实用新型的弹簧连接件应用范围广，可以装配于全金属盆架的扬声器，能够避免全金属盆架易短路的问题；能够避免因盆架无法增加定位挡墙等而导致焊盘上无法焊接弹簧的问题；不会出现弹簧歪斜以及因虚焊、污染而导致电性连接不稳定或者短路的问题。

Description

弹簧连接件

【技术领域】

本实用新型涉及电声换能领域，特别地涉及一种弹簧连接件。

【背景技术】

发声器件广泛应用于手机、笔记本电脑等便携性电子设备。随着这些便携性电子设备的快速发展、人们对其的功能性要求越来越强，应用于其上的发声器件也相应快速地发展。

发声器件需要完成电能和声能之间的转换，如扬声器、受话器等发声器件完成电能转换成声能。为实现电能与声能之间的转换，发声器件均需要与外部电路相连，其电路输入或输出的连接方式通常包括几种：1、插针式，即通过两根金属插针实现电路输入或输出；2、引线式，即通过两根导线实现电路输入或输出；3、FPC(Flexible Printed Circuit柔性印刷电路板) 连接式，即通过FPC与发声器件上的接电端子相连以实现电路输入或输出；4、弹簧连接式。在弹簧连接式的发声器件中，对于弹簧连接的结构仍存在改进空间。

目前，全金属单体因为易短路以及盆架无法增加定位挡墙等的原因，导致焊盘上无法焊接弹簧。在相关技术的发声器件中，该发声器件包括发声单体，发声单体上设有导电端，导电端上设有第一导电件和第二导电件，第一导电件为钢片，第二导电件包括弹簧，该弹簧直接焊接在该第二导电件上。然而，因为焊盘大小及弹簧定位等原因，易造成虚焊，污染，弹簧歪斜等问题。另外，还存在定位效果不好、容易脱落的问题。由于上述问题会，导致发声器件不能与外部电路稳定的连接，易短路。为了使弹簧稳定固持在发声单体上且其电性连接良好，有必要提供一种新结构的弹簧连接件。

【实用新型内容】

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种弹簧连接件，所述弹簧连接件包括弹簧、用于载置该弹簧的金属罩以及固定于该金属罩上的塑料罩；所述金属罩包括底壁和自所述底壁边缘向所述塑料罩方向延伸的侧壁，所述塑料罩盖接所述侧壁；所述弹簧包括主体部以及从该主体部的下端向外弯折延伸的延伸部，所述延伸部与所述金属罩的底壁贴合，所述主体部穿过所述塑料罩。

作为一种改进，所述延伸部环绕所述主体部。

作为一种改进，所述弹簧和所述金属罩通过点锡方式固定。

作为一种改进，所述金属罩包括环状周壁以及从该环状周壁的上端面向内凸出的且间隔设置的卡扣部。

作为一种改进，所述塑料罩包括柱形套装部及与所述金属罩卡扣的底盘。

作为一种改进，所述底盘包括缺口部，所述缺口部与所述金属罩的卡扣部相对应配合。

作为一种改进，所述弹簧的主体部的直径小于所述套装部的直径。

作为一种改进，所述弹簧的高度高于所述塑料罩的高度。

作为一种改进，所述延伸部进一步与所述金属罩的所述侧壁贴合。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的弹簧连接件应用范围广，可以装配于全金属盆架的扬声器，能够避免全金属盆架易短路的问题；能够避免因盆架无法增加定位挡墙等而导致焊盘上无法焊接弹簧的问题；不会出现弹簧歪斜以及因虚焊、污染而导致电性连接不稳定或者短路的问题。

【附图说明】

图1为本实用新型的发声器件的立体结构分解示意图。

图2为本实用新型的发声器件的立体图。

图3为本实用新型的发声器件的主视图。

图4为本实用新型的发声器件的俯视图。

【具体实施方式】

下面通过具体实施方式结合附图1至图4对本实用新型作进一步详细说明，以便能够更好地理解本实用新型的方案以及其各方面的优点。在以下的实施例中，提供以下具体实施方式的目的是便于对本实用新型的内容更清楚透彻的理解，而不是对本实用新型的限制。其中上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。

实施例1

参照图1至图4，本实用新型提供一种弹簧连接件10，弹簧连接件10 包括带有延伸部22的弹簧20、用于载置该弹簧20的金属罩30以及固定于该金属罩30上的塑料罩40。

在本实施方式中，弹簧20包括具有第一直径的主体部21以及从该主体部21的下端向外弯折延伸的延伸部22，该主体部21呈螺旋状且穿过塑料罩40，该延伸部22环绕主体部21设置，延伸部22大致呈圆形且具有第二直径，主体部21的第一直径小于延伸部22的第二直径，该延伸部22 的外围和金属罩30的内周壁底部贴合，由此能够保证弹簧20固定于金属罩30中的稳定性，例如通过加锡的方式或者其它方式将弹簧20和金属罩 30固定。

如图1所示，金属罩30具有收容空间，该金属罩30包括底壁33和自底壁33边缘朝塑料罩40方向延伸形成的环状侧壁31以及从环状侧壁31 的上端面向内凸出的且间隔设置的卡扣部32；塑料罩40包括用于套装弹簧20的柱形套装部41以及与金属罩30卡扣的底盘，该底盘与该套装部 41的下端面相连并向外凸出；塑料罩40的材质为塑料，由于塑料具有绝缘作用，所以能够避免易短路的问题；弹簧20的主体部21的直径d1小于套装部41的筒状部的直径d2(具体参见图4)；弹簧20的主体部21自套装部41伸出，也就是，弹簧20的高度h1高于塑料罩40的高度h2(具体参见图3)；塑料罩40的底盘包括沿其外周间隔设置的缺口部42，该缺口部42与金属罩30的卡扣部32相对应配合，并且数量相等，缺口部42和卡扣部32以卡扣的方式固定结合，以使塑料罩40和金属罩30配合固定，不限于此，还可以其它方式固定。另外，塑料罩40和金属罩30对弹簧20 还具有保护的作用。

综上，本实用新型的发声器件通过将带有延伸部22的弹簧20载置固定于金属罩30中，并且将固定有弹簧20的金属罩30和塑料罩40通过卡扣方式固定以形成弹簧连接件10。

需要说明的是，本实用新型的弹簧连接件10应用范围广，可以装配于全金属盆架的扬声器等发声器件，能够避免全金属盆架易短路的问题；能够避免因盆架无法增加定位挡墙等而导致焊盘上无法焊接弹簧的问题；不会出现弹簧歪斜以及因虚焊、污染而导致电性连接不稳定或者短路的问题。

与现有技术相比，本实用新型的弹簧连接件应用范围广，可以装配于全金属盆架的扬声器，能够避免全金属盆架易短路的问题；能够避免因盆架无法增加定位挡墙等而导致焊盘上无法焊接弹簧的问题；不会出现弹簧歪斜以及因虚焊、污染而导致电性连接不稳定或者短路的问题。

以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种弹簧连接件，其特征在于，所述弹簧连接件包括弹簧、用于载置该弹簧的金属罩以及固定于该金属罩上的塑料罩；所述金属罩包括底壁和自所述底壁边缘向所述塑料罩方向延伸的侧壁，所述塑料罩盖接所述侧壁；所述弹簧包括主体部以及从该主体部的下端向外弯折延伸的延伸部，所述延伸部与所述金属罩的底壁贴合，所述主体部穿过所述塑料罩。

2.根据权利要求1所述的弹簧连接件，其特征在于，所述延伸部环绕所述主体部。

3.根据权利要求1所述的弹簧连接件，其特征在于，所述弹簧和所述金属罩通过点锡方式固定。

4.根据权利要求1所述的弹簧连接件，其特征在于，所述金属罩包括环状周壁以及从该环状周壁的上端面向内凸出的且间隔设置的卡扣部。

5.根据权利要求4所述的弹簧连接件，其特征在于，所述塑料罩包括柱形套装部及与所述金属罩卡扣的底盘。

6.根据权利要求5所述的弹簧连接件，其特征在于，所述底盘包括缺口部，所述缺口部与所述金属罩的卡扣部相对应配合。

7.根据权利要求5所述的弹簧连接件，其特征在于，所述弹簧的主体部的直径小于所述套装部的直径。

8.根据权利要求1所述的弹簧连接件，其特征在于，所述弹簧的高度高于所述塑料罩的高度。

9.根据权利要求1所述的弹簧连接件，其特征在于，所述延伸部进一步与所述金属罩的所述侧壁贴合。