CN208189232U - 一种异形隔离型耐高温防火电缆 - Google Patents

Abstract

一种异形隔离型耐高温防火电缆,包括缆芯和护套，护套包覆在缆芯上，缆芯和护套之间有设定间隙,所述的缆芯包括一个或多个芯线，每个芯线外绕设有单层耐高温煅烧云母带缠绕层，一个或多个芯线外挤包有内护层，内护层上设置有多个纵向凸脊，多个纵向凸脊的端部与护套的内壁接触，内护层外绕设有无碱玻璃纤维带缠绕层,所述的芯线包括铜芯导体，铜芯导体上分别绕设有多层耐高温煅烧云母带缠绕层和绝缘层。本实用新型耐温等级更高，防火时间更长，轧纹铜管护套在高温火焰燃烧下不开裂，在高压水的冲击和一定程度的震动条件下，保持电路的完整性，易于弯曲和剥离缆芯安装。

Description

一种异形隔离型耐高温防火电缆

技术领域

本实用新型属于耐高温防火电缆技术领域，具体涉及一种异形隔离型耐高温防火电缆。

背景技术

近年，油田、油库、海上石油平台等重要场合因电缆问题导致燃烧酿成重大连锁火灾事故，造成人员伤亡和重大经济损失的案例并不鲜见。因此，设计、生产、安装、使用符合要求的耐高温防火电缆是非常重要的。

我国现行的阻燃防火电缆标准是GB/T19666-2005，要求电缆通过A类950℃、1.5h的测试。传统矿物绝缘电缆标准是GB/T13033-2007，电缆采用铜导体，氧化镁砂绝缘，铜管护套，耐温等级高，使用寿命长。但受铜管拉制、填充氧化镁砂绝缘等制造工艺问题限制，无法多芯大截面生产，最大长度仅在百米左右，接头多，无法弯曲，安装困难，成本非常高，现已很少使用。现行的云母带矿物绝缘波纹铜护套电缆标准是GB/T34926-2017。采用铜导体，云母带绝缘，挤包氧化镁膏状内护层，波纹铜管护套，聚氯乙烯或低烟无卤聚烯烃外护套。耐温等级较高，使用寿命长。但因绝缘材料和结构问题，氧化镁膏状内护层不能快速干燥定型，包覆波纹铜护套后无间隙，高温火焰燃烧时热能无法散发，波纹铜护套容易涨裂。聚氯乙烯或低烟无卤聚烯烃外护套耐温等级低，高温火焰燃烧后很快成为灰烬，喷水灭火时容易进水导致电路短路，达不到耐温防火等级更高的要求。

针对目前耐高温防火电缆产品的现状，经过多年反复、大量的试验，将耐高温煅烧云母带和耐高温防火陶瓷硅橡胶有机合理的组合，设计出一种特殊结构，有多个纵向凸脊的异形隔离型内护层，不凸起部分与轧纹铜管护套有间隙。在高温长时间火焰燃烧时热能量通过间隙快速散发，耐高温防火陶瓷硅橡胶异形隔离型内护层烧结成坚硬的陶瓷状壳体，轧纹铜管护套不开裂，可以实现在1010℃、2h以上高温火焰燃烧的情况下，在高压水冲击或一定震动的条件下，保持电路完整，满足更高标准的要求。

实用新型内容

针对现有耐高温防火电缆技术的上述缺陷和问题，本实用新型的目的，是提供一种异形隔离型耐高温防火电缆。将耐高温煅烧云母带、绝缘、内护层材料最佳有机合理的组合，设计成一种特殊结构，在高温火焰燃烧时，有多个纵向凸脊异形隔离型内护层和轧纹铜管护套吸收传导的热能量通过间隙快速散发，突破了现有的燃点温度等级，防火时间更长，稳定性更好。

采用的技术方案是：

一种异形隔离型耐高温防火电缆,包括缆芯和护套，护套包覆在缆芯上，其特征在于：缆芯和护套之间有设定间隙。

所述的缆芯包括一个或多个芯线，每个芯线外绕设有单层耐高温煅烧云母带缠绕层，一个或多个芯线外挤包有内护层，内护层上设置有多个纵向凸脊，所述多个纵向凸脊与内护层为一次挤包成型的整体结构，多个纵向凸脊的端部与护套的内壁接触，不凸起部分与护套内壁有间隙，内护层外绕设有无碱玻璃纤维带缠绕层。

所述的芯线包括铜芯导体，铜芯导体上绕设有多层耐高温煅烧云母带缠绕层，多层耐高温煅烧云母带缠绕层外挤包有绝缘层。

所述的多个纵向凸脊的高度为3mm-15mm,所述的内护层外壁的不凸起部分与护套的间隙至少3mm-15mm，内护层不凸起部分的厚度为0.8mm-3.0mm。

所述的多个纵向凸脊的个数优选为三个，多个纵向凸脊的位置优选为等间距排列在内护层的外壁上。

所述多层耐高温煅烧云母带缠绕层的层数至少为6层，所述的绝缘层为耐高温防火陶瓷硅橡胶。

所述的内护层和多个纵向凸脊均为耐高温防火陶瓷硅橡胶。

所述的护套为轧纹螺旋状铜管；

所述的内护层外壁上多个纵向凸脊的高度为3mm-15mm,所述的内护层不凸起部分与护套的间隙至少3mm-15mm。

所述的多个纵向凸脊的个数优选为三个，多个纵向凸脊的位置优选为等间距排列在内护层的外壁上；

所述的铜芯导体为2-5芯，截面积为1.5mm²-95mm²；

所述的多层耐高温煅烧云母带缠绕层的层数为至少6层，搭接率不小于30％；

所述的绝缘层为耐高温防火陶瓷硅橡胶材料，厚度为0.6mm-1.8mm；

所述的内护层为耐高温防火陶瓷硅橡胶材料，不凸起部分的厚度为0.8mm-3.0mm。

本实用新型的优点在于：

本实用新型在材料性能上达到最佳有机合理的组合。采用多层耐高温煅烧云母带绕包在铜芯导体上，耐高温煅烧云母带在电导率、PH值、氟含量、卤酸气体释放量、低毒性、耐火温度和时间上，都优于其它云母带。采用耐高温防火陶瓷硅橡胶挤包绝缘、内护层，工作温度达到200℃，高于聚氯乙烯的70℃、低烟无卤聚稀烃的90℃。在1010℃以上的高温火焰燃烧下，烧结成坚硬的陶瓷状壳体，防火时间超过2h以上。能承受高压水的冲击和一定程度的震动，保持电路的完整性。并具有低烟、无卤、无毒、环保、使用寿命长的特点。

本实用新型不仅能满足中国GB/T19666-2005，A类950℃1.5h的测试，英国BS6387-2013.950℃、3h的测试，也能通过更加严苛的美国UL2196-2006，1010℃、2h以上的测试。

本实用新型在结构上优于其它形式的构造。采用特殊模具和工艺，将芯线绞合成缆芯，在缆芯上一次挤包成型有多个纵向凸脊的异形隔离型内护层，不凸起部分与轧纹铜管护套内壁有间隙，在1010℃以上的高温火焰燃烧下，产生的热能量通过间隙快速散发，轧纹铜管护套不开裂。提高了耐高温等级，延长了防火时间。一次挤包成型有多个纵向凸脊的异形隔离型内护层，可以实现多芯数、大截面、长米段的连续生产，易于弯曲和剥离缆芯安装。无聚氯乙烯或低烟无卤聚烯烃外护套，减轻了电缆重量，减少了材料，降低了成本。

本实用新型适用于油田、油库、海上钻井平台等易燃易爆高危险区域，同时也适用于石化、电厂、冶金、地铁、隧道、机场、商场、医院、高层建筑等对高温防火有严格要求的场合。

附图说明

图1是本实用新型实施例截面结构示意图。

图2是缆芯截面结构示意图。

具体实施方式

实施例

一种异形隔离型耐高温防火电缆,包括缆芯8和护套7，护套7包覆在缆芯8上，其特征在于：缆芯8和护套7之间有设定间隙。

所述的缆芯8包括一个或多个芯线，每个芯线外绕设有单层耐高温煅烧云母带缠绕层 4，一个或多个芯线外挤包有内护层5，内护层5上设置有多个纵向凸脊9，所述多个纵向凸脊9与内护层5为一次挤包成型的整体结构，多个纵向凸脊9的端部与护套7的内壁接触，不凸起部分与护套7内壁有间隙，内护层5外绕设有无碱玻璃纤维带缠绕层6。

所述的芯线包括铜芯导体1，铜芯导体1上绕设有多层耐高温煅烧云母带缠绕层2，多层耐高温煅烧云母带缠绕层2外挤包有绝缘层3。

所述的多个纵向凸脊9的高度为3mm-15mm,所述的内护层5外壁的不凸起部分与护套7的间隙至少3mm-15mm，内护层5不凸起部分的厚度为0.8mm-3.0mm。

所述的多个纵向凸脊9的个数优选为三个，多个纵向凸脊9的位置优选为等间距排列在内护层5的外壁上。

所述多层耐高温煅烧云母带缠绕层2的层数为至少为6层，所述的绝缘层3为耐高温防火陶瓷硅橡胶。

所述的内护层5和多个纵向凸脊9均为耐高温防火陶瓷硅橡胶。

Claims (7)

1.一种异形隔离型耐高温防火电缆,包括缆芯（8）和护套（7），护套（7）包覆在缆芯（8）上，其特征在于：缆芯（8）和护套（7）之间有设定间隙。

2.根据权利要求1所述的一种异形隔离型耐高温防火电缆，其特征在于：所述的缆芯（8）包括一个或多个芯线，每个芯线外绕设有单层耐高温煅烧云母带缠绕层（4），一个或多个芯线外挤包有内护层（5），内护层（5）上设置有多个纵向凸脊（9），所述多个纵向凸脊（9）与内护层（5）为一次挤包成型的整体结构，多个纵向凸脊（9）的端部与护套（7）的内壁接触，不凸起部分与护套（7）内壁有间隙，内护层（5）外绕设有无碱玻璃纤维带缠绕层（6）。

3.根据权利要求2所述的一种异形隔离型耐高温防火电缆，其特征在于：所述的芯线包括铜芯导体（1），铜芯导体（1）上绕设有多层耐高温煅烧云母带缠绕层（2），多层耐高温煅烧云母带缠绕层（2）外挤包有绝缘层（3）。

4.根据权利要求2所述的一种异形隔离型耐高温防火电缆，其特征在于：所述的多个纵向凸脊（9）的高度为3mm-15mm, 所述的内护层（5）外壁的不凸起部分与护套（7）的间隙至少3mm-15mm，内护层（5）不凸起部分的厚度为0.8 mm -3.0mm。

5.根据权利要求2所述的一种异形隔离型耐高温防火电缆，其特征在于：所述的多个纵向凸脊（9）的个数优选为三个，多个纵向凸脊（9）的位置优选为等间距排列在内护层（5）的外壁上。

6.根据权利要求3所述的一种异形隔离型耐高温防火电缆，其特征在于：所述多层耐高温煅烧云母带缠绕层（2）的层数为至少为6层，所述的绝缘层（3）为耐高温防火陶瓷硅橡胶。

7.根据权利要求2所述的一种异形隔离型耐高温防火电缆，其特征在于：所述的内护层（5）和多个纵向凸脊（9）均为耐高温防火陶瓷硅橡胶。